NC・MCオペレータ、マシニングのお仕事【81台目】
たいてい保険入ってないか?
主軸がいかれてなけりゃノーカン!
主軸がいかれてても保険使った修理でヨシ! 旋盤は7万位で済むけど、M主軸は250万位するからな。
もっとも、M主軸振れてもそのまま使っているところが大方みたいだけど。
アトムのドリルなんか使える機械のほうが少ないだろうな。 機械保険は、月10万だったのが、250万の修理をすると、20万にはねあがる。
分割で払うようなもんだな。 うちの会社GWが土日の2日しかないんだが、
これおかしくないか? うちは基本10連休だけど一部の加工者はちょこちょこ出勤させられてる
休み明け朝一で発送とかしんで欲しい おお、未知なる素材削ってみたいよな(そっちじゃない) 試作品の超複雑な単品物を受注。あれこれ悩んで試行錯誤の末、漸く削り出した。クランプを外して手に持ったら ヌルン 落とした。やべえ! 反射的に受けとめようと出した足! 受け止めるどころか絶妙なタイミングで壁に向けてシュート!
ああ、旅に出ようかな もう一回削れるドン!
実際一回やれたならもう一回は簡単だろマジで 主軸交換代すら出せない会社は辞めておいた方がいい
数百万で済むんだからそれぐらい積み立てておけよって話 低炭素鋼で柔いからって嘗めていた時期、俺にもありました 刃物も材料もどんどん値上げしてるのに見積もりに価格転嫁しようとすると渋る営業うざい
それで利益率下がってるとか言われても知らねーよ 売上は上がるけど利益は落ちる一方
もうあかんかもなぁ…
後どんぐり面倒くさすぎ 在庫多めに作っておいてね→設計変更→在庫?なにそれ?知らね
南海トラフ、すぐこい。淡路島を重点的に狙ってこい。 作った直後の設変になりますけどイチから作らずに追加工してください
焼きも研磨もメッキもコーティングも終わってるのにそんな簡単に出来るかボケ!ってのはちょくちょくある
イチから作ったほうが楽なものもある… >>667
おk。削ってやるから機械ン中入ってワーク押えてて 水溶性切削液だが、付けっぱなしの工具への汚れ付着が酷い
前任者からそのまま受け継いだが触りたくないほど真っ黒に汚れている
こんなになるもん?転職前は不水溶性切削液しか使ってこなかったから、水溶性切削液の汚さに驚愕している
キリコや油の吹き飛ばしは楽なんだけど、今のところメリットはそれだけ
機内は汚いし切削液の補充頻度高いしめんどいなコレ ちゃんと管理してるなら綺麗だよ
真っ黒はヘドロか何か固まってねーか? 何処のメーカーか分らないから何ともだが
大体は白濁か青とか緑とかだろ
液追加時にバケツで混ぜて新品の色確認して黒じゃないなら交換するようにお願いしろ ケミカルにすりゃいいんじゃない?
切削性能はそこそこだけど、汚れ付きにくいし腐りにくいし使い勝手は楽だよ エマルジョンの乳白色だよ
ケミカルって良いの?検討するかあ >>672
銅や真鍮のキリコを入れておけば腐らないよ切削水が青緑色になるけど 鋳物みたいに粉が多く出る材料でも無きゃ切削液の管理してりゃ年単位で持つ
角ガイドだと摺動面油の問題で寿命は半分かそれ以下になると思うけど >>676
まぁそりゃ切削効率は多少は落ちるかもだけど、使い勝手がそれに勝る環境はあると思うよ リニアのグリスと角ガイドだと消費量で比較すると50倍位違う
グリスじゃなくてオイルだとそこまで差がないけど
最近はリニアガイドでグリスじゃなくてオイル使う機種が増えてきてるような気がする リニアのオイルってミストだから全然減らないと思ってたが違うんか? 上にはSS400でと材料を頼んだのに、適当な注文でS45Cで注文しやがった。溶接しちゃったよorz 逆ならやられたわw
安いからって理由でssにされた
相手から指定あるんだけどアホかな? 変な形した爪で焼入れメッキ後にピッチやら径やら何やらが±0.003とかだったから無理ですって断ったのに営業の頭越しに社長が仕事受けて地獄スタート
うちの設備で出るわけないやん… ボタン押せばできるでしょ!
やる気が足りないよ!俺らの若い頃はすぐに諦めずにやってた! その頃とは必要なクオリティが違うから…幾何公差とかもバシバシ入ってるし… 深さ350の面をアングルヘッドで削るんだが、三ツ山指定なんだけど、綺麗な面に削れる?1000x1200でしっかりクランプできるか分からない。 >>692
マシニング、アングルヘッドの性能が高ければ、綺麗な面粗度になると言う事か。自分で削ってみるしかないかな。 https://i.imgur.com/y5OXA2I.jpeg
材料の切り出しなんだけど例えばレーザーを使ったとして
①を切り出したあとの材料で②を作ったら②の内径ってどのくらいRより広がるもんですか?
使うレーザーによると思いますがだいたいこのくらい~とかあれば教えてほしいです
蓋を作りたくて②の内径が①の外形より5mmより大きいのならギャップ溶接しないといけなくて
そこまで差が無いならなめ付け溶接でも良いかなと考えています
よろしくおねがいします 何故マシニングスレでレーザーの話を…
でも5mmも広がることはまずないと思うが… 工具番号T-72とかなんかロシアの戦車みたいって思わん? うちの表記はハイフン入らないから思わないけど
入ってたら連想するかも? G40ってX軸やY軸を動かしながら使うって言われるんだが正しいのかな?G40を単独で指令すると、キャンセルする時にXY軸が動く時があるというのだけども。試してもそんな現象は見られない。昔の機械はそうだったのかなぁ 古い三菱重工のMCは、G40すると径補正分早送りで軸動いたな。 キャンセル分動くって認識だから単独使用は避けてるな G41 G42 G40はメルダスはどんな位置からでも最短距離で動くけどファナックは進行方向や距離によって回り込んで無駄な動きするときあるから開始前の位置をちょっと考えないといけない 時間をクリアするだけの検定試験でむずいとか無いわな。あの図面が仕事として来たとして、自力で出来ない奴は素人さん 素人だから2級とか取って箔つけたいのかもよ?
もしくは資格マニア ムラキツールマジか?
あの超硬ルータービットのとこだろ?
バリ取りでお世話になってました あっ間違った超硬ビットは株式会社ムラキだった関係ない会社だな 潰れてはいないが、天井クレーンがレールから外れて機械の上に落ちてオシャカになった工場なら知ってる 横断歩道を指差呼称して渡る爺さんがいた なかなかできることではない
今日も一日ご安全に!ヨシ 指先呼称は習慣になると全く確認しようと言う効果が無くなるよな あれはルーティンみたいなもんで異常があれば違和感で気付くよ 普通旋盤の2級は高校生の時挑戦しましたけど無理でした 2級って高校で取るには地味にクリア条件面倒くさく無かったっけ? 3級を取れば次の年受けられます
オイラは2年生で3級取ったので3年での挑戦でした
でも条件的には1年生でも3級受けられたっぽいです
他の高校は1年生が3級やってると聞いたので 昔の事だけどリニアスケールは駄目とかしょうもない条件の技能検定とか無かったっけ
今は流石に是正してるだろうけど リニアスケール不可って汎用フライスのこと?
マシニングだとあろうがなかろうが技能にはあまり関係ないべ 俺クラスの1流オペレーターでもスケールの付いてない汎用フライスとか使えんぞ 座繰りでハイスのエンドミルを使っているが
チップ式のドリルに変えることを検討中。 大径でたまにしか使わないならともかく、そこそこ出番あるなら変えちゃったほうが圧倒的に速いし刃持ちもいいと思う 今までハイスなら少量加工だろうからドリルの仕上がりで良いくらいのザグリなら小さいカッターでヘリカルした方が楽だぞ フラットドリルなんかで縦送りが一番早い気がする。
エンドミル回すのは結構時間かかるな。φ8とφ11は揃えたい。 機械5000万円、月給16.5万円、手取り13.2万円、設備投資に比べたら人は安いな