NC旋盤 26
>>542
まじか(*´ー`*)
リンクください
良かったな 以前は軍手だったけど最近はニトリルゴム手だな素手に油つかなくて良い 軍手は巻き込まれるけどニトリルは弾き跳ばれそう
実際、同僚がフライスに巻き込まれたときは悪夢のようだった
皆さま、ご安全に ニトリル手袋って夏場どうしてんの
シワシワにならんか 汎用機で軸剥き出しでの軍手作業は団塊やそのちょっと下のじぃさん連中は平気でやるよな うちは厚手のビニテなんでちっちゃいワークだとめちゃ扱いにくい ニトリルゴム手袋使ってます油が沢山着いたらパーツクリーナー 生産技術系に転職したけど、
イチからプログラム作れる人が生産技術で自分だけ。派遣で回す現場なので、あまり難しいことは作業者にやらせられない。
試作などのプログラムが読めないとできない業務は自分にくる。ずっと使っている昔の人が作ったプログラムは、経緯が分かる人はいねぇ。他にも業務があるが、空き時間で改善進めなさいとなっている。
空き時間なんてねーよ!いままでNC旋盤プログラムできる人育ててなかったのかよ!
メンタル壊しそう、皆様はどうぞ健やかに。 実務バリバリ君
教育専任マン
新人ちゃん
まで人が揃えば最高なんだけどなぁ >>556
自分にしか出来ないで抱え込んでるなら強気で行けよ
自分が潰れる位なら上司や会社潰す位で良い
頼まれ事なんかも被ってる案件と指示者同士で話し合わせとけ
文句が有るならお前が自分でやれよの精神が大事 仕事がオーバフローしだしてから上申すると余計に辛くなるから
その前に対策を。まとまりのあるプログラムを外注でつけてもらうとか >>559
そして利益が出ない仕事を取ってくる営業までがセットだな 設備のスペック以上の仕事取ってくる営業とどっちがいい? クシ刃型のNCでG0でワークに干渉して、突っ込んでチップが少し欠けて原点がズレました。
それは理解できるんだけど、送り台についてる全てのツールのx原点がズレるのって普通ですか?
台そのものがズレるほどの衝撃は与えてないんだけど ワークにG0で突っ込んだ時点で全部ズレるでしょ普通… 動く方向(XかZか両方か)と場所刃物台の端か中央かとか色々な要素が絡むから
G0で衝突したなら全部確認するのが良いぞ 櫛刃のNC旋盤はテーブルがボルトで固定されてるだけだから
衝突させたら全部狂うよ芯高も狂う さっき中華の金属買取に行ってきたけど
はいはいありがとアルヨってかわいいねぇちゃんが言ってた
でもニンニク臭と化粧臭が混ざっていて草 >>568
タレットも同じじゃね?
結局フィードナットに乗っかってるだけじゃないの? >>571
櫛刃はテーブルの水平と高さ修理すれば再開出来るがタレットは更に三次元的な修理が必要だろ 浮いてる油を取るオイルスキマーは各社あるけど、油圧チャックのモリブデングリースみたいに
溶けずにクーラントタンクの底に溜まるグリースを取ってくれる装置とかないんかな…タンク清掃するのめんどくさいのよね >>572
すまん、"全部狂う"って言葉にわざわざ櫛歯だけみたいなこと言うなよって強調したかっただけ。おっしゃる通りでタレットの方が大変。 みんなちゃんと毎日グリス差してるの?俺は思い出したら(月1)なんだが チャック?
グリス全然差してないけど30年ぐらい持ってるガタガタだけど グリスは週1くらい
全部バラして分解清掃は2〜3年に1回くらい 京セラのねじ切りチップにP0.75用はあってもP0.7用が無いのはどうして?
M4P0.4のねじ切りできないじゃないか イスカルとタンガロイとノガ(Carmex)はP0.7のさらえ刃付きがあるからそれ使ってどうぞ
京セラはチップ安いけどバリエーション少ないのよな 切れない理由がわからんのだけどm4p0.7の間違い?
どの道0.75でも切れるけど 並目ならM4×0.7、細目なら0.5だけど0.4なんて特殊だべ
どっちみちらせんの描き方だけじゃないの? ごめん間違えたM4P0.7だ
M4P0.7というISO標準ネジがあるのに
なぜP0.7用チップを販売せずP0.75用を販売するのか不思議に思ったということ 標準在庫としてカタログに載せるほど売れないからです スマホのお薦め広告で、NC旋盤でキー溝が切れるってのがあるけど、どうなのかね? 買ってみて
使ってみて
褒めてやらねば
人は動かじ どう言うのか知らんけど想像してレス。
わざわざ精度出るメイン機でやる気にならんな。
くたびれた汎用に付けてストレス解消にゴリゴリ削ってやれ。 H7の内径に溝加工する場合
内径加工してから溝加工
溝加工してから内径加工
どっちが正解? 溝のバリ出てめんどくさそうだから
溝荒
内径荒
溝仕
内径仕
の順でやる
テキトーやぞ 溝の役割が何かもあるけど内径仕上げ最後のほうがなにかと楽だと思う 溝加工の工法によっては内径の真円度に影響するから内径仕上げを最後にする 内径溝の巾にもよるが先に溝加工すると仕上げの時溝を過ぎたバイトの切削抵抗が抜けて食い付きで振れて寸法が若干変わる事があるよ 少量なら内径→溝(微小面取りしながら)→ゲージとかスポンジでシコシコして終わり
大量なら知らん 公差管理に厳しすぎる、客先の管理者飛ばしてほしい
内径公差+0.04〜+0.08の範囲箇所が+0.082になっていて問答無用で作り直し
甘えるなと言われそうだけど、結構厄介な仕事 相手からしたらそれ通して問題起きた時が面倒だからしゃーない
寸法が原因じゃなかったとしても絶対指摘されるし (内径荒)びびる♪あぁあぁッ!(仕上げ)どうにか取れる♪
(二個目内径荒)切込み下げる♪送りちょいアゲ♪
(加工時間増加)あぁッ!
(腹減った)あぁッ!
(土曜の夜やん)くそぁッ! 元の径がいくつか知らないが、割と広めだし
最大限譲歩してその公差なんだろうから
今さらちょっとくらいエエやんは通らないだろうな すまん、言葉じゃ伝えにくいけど円筒のホルダーに横穴セットボルトで中のシャンクを掴むものがあるんだけど。
この横穴に垂直(ほぼ90度)になるようにホルダーに一面取りをしたいです。フライスでどうやってやればいいですか? ホルダをバイスで掴んでねじゲージでも突っ込んでからダイヤルゲージ当てて垂直見たらいいんじゃね 車のエンジンのシリンダーとピストンってどうやって仕上げてるか知ってる人いたら教えて下さい >>617
インデックスでもないとめちゃくちゃ繊細な作業にならない? バイスで軽く掴んだ状態でピック走らせてコツコツするだけでは…?
ゲージ叩くのが嫌なら適当な丸棒にねじ切ってそれを使えばよろし
まぁどこまで垂直出すのかは作業者によるな >>613
>>606ですが
φ50で深さ約350mm 止まり穴
+0.082になったのは奥30mmほど
ここのスレの方々にとっては簡単な仕事でしょうか? 機械<チャックが締まっていません!停止!
私(買ってから1ヶ月も使ってないぞッ😠エアーチャックやばいか?)
機械メーカーサービス「うーん、センサーの調整して復旧!」
1週間後
機械<チャックが締まっていません!停止!
私(😠🧨)
エアーチャックがクソ?機械メーカがクソ? ボーリングバーがφ40としておよそl/d比9か、やってやれなくはないけど難易度の分それなりの加工賃で見積もってたら仕方ない
安く見積もってたらご愁傷様、見積もり関係ない社員なら怒るだけ損よ
仕上げの加工時間長いから加工中に熱変位かな? >>626
リピート品で前任者までは、一部が+0.1超えても全然問題ないからOKくれてた物だけど、
担当者が変わって、図面通りじゃないからダメって・・・
電子システム関係の部署から、製造部に異動してきた製造素人担当者さん 1番嫌なパターンか・・・最終的に上役に値上げするか交差緩くしてくれって言うしかないけど、そこに至るまでがめんどくさいのよね L/D9超えとかボーリングバーで加工したくないわ…穴奥で切粉が悪さするの目に見えてる
旋盤で研磨前仕上げしてからホーニング盤使った方がいいんじゃね?レベルの加工 おまえらの会社は賃上げする?
いや賃上げしたことある? >>625
正直難しい
止まりの底面ガタガタでいいならやるけど これくらい機能上問題ない、どうせバレない、ノギスをキュッとやれば入る
こういう甘えで痛い目見てきた弊社。なお、学ばん模様。 >>632
底面の一部がシール面なんで余計に厳しいです
深さの公差も0.1なんで いくらで見積もってるかしらんけど高価なものだろうし時間かけてジックリやればできそうなもんだが。 LD10とか嫌だけど小径じゃないならツールはどうにでもなる。
材料費考えたらめちゃくちゃ慎重になるが。 >>635
奥の端面も引くの…
ちょっと自信ない…