NC旋盤 25
レス数が1000を超えています。これ以上書き込みはできません。
一乙
こっこれはダイヤルのマグネットベースなんだから(ry >>1 乙
良くやった
だが、もうお前に用はない
○
く|)へ ペシ
〉 ヾ○シ
 ̄ ̄7 ヘ/
/ ノ
|
/
`|
/ あの旋盤はドイツ製。
当時、ロケットも実用化して化学兵器もトップクラス。
核兵器は理論までは完成していしで、物量と国土が広かったら世界の覇者だったろう 8インチのパワーチャックに6インチ位のスクロールチャック抱かせたいんだけど
スクロールチャックを生爪でつかんじゃダメですかね? よく読め
まぁやらんほうがいいけどどうしてもってなら事故らんように慎重にな >>17
バックプレートみたいなの作って
そっちを持てばいいかな? 汎用では見たことあるけどNCでもそれやる人いるんだ 芯出るならそのまんま掴めばいいと思うけど干渉とか切削抵抗に注意してね >>19
汎用でなんのためにそれやるの?
汎用は手締めしかなくない? 三つ爪で四つ爪掴んで加工でしょ
一個だけ加工のために付け直しだるいし スクロールチャックて言ってんだろ
スクロールチャックの爪は奇数じゃね フォークリフトでフォークリフトを持ち上げる画像思い出した >>26
2本も4本も6本もあるの知らないの?素人以下の無知だなw 3dプリンタ業界って気になる
ボタンポチって押して1日の業務終了ってならんかな
インコネル64チタンで仕事したら儲かりそうだな 小林鉄工のやつか
初めて4つ爪使ったとき芯だしめんどくせえと思ってスマホで調べたらこれだった >>31
素人以下の無知だなってワードセンスが素人っぽいぞ >>33
どっかが精度、面荒さ出なさすぎてマシニング付きの機械作ってたな 短くて5分、長くて55分
寸法の追い込みだけで午前中終わる そんなことも知らないの?
そんなこと常識だろ?
こんなん連発してる痛いのが常駐してらあ 仕事なくて暇になってもうた
でも来る時はダブってくるんだよなぁ あるある。複数のお得意先が口裏を合わせたかのように重なった納期で発注してくるんだよな。 常識とは、18歳までに身につけた偏見のコレクションのことを言う。 >>45
,r"´⌒`゙`ヽ
/ , -‐- !、
/ {,}f -‐- ,,,__、)
/ / .r'~"''‐--、)
,r''"´⌒ヽ{ ヽ (・)ハ(・)}、 <どうか許してやってくれ、
/ \ (⊂`-'つ)i-、 彼はゴリラなんだ
`}. (__,,ノヽ_ノ,ノ \
l `-" ,ノ ヽ
} 、、___,j'' l TVCMでやってる部品の見積もりができるってやつ正確? ボーナス日はよこーい♪
今年は業績が良くて割と多めなので楽しみ 会社自体として使いやすい会社だわ
男でも使い切る勢いで使ってる奴もいるわ
俺は仕事が忙しくて使って無いけど 事前予告と判子が必要だが許可が出なかった事は無いな
今時有休拒否する会社なんてあるのか? 使いづらいと思ってるのは周りの目を気にしすぎなのかな… >>58
今の上司はそんな事無いけど
前の上司に、お前は絶対会社を休むなって言われた
そんなの無理だから部署としてフォローしてくれって言ったら
黙ってろって言われたわ >>58
ブラックだな監督署にチクれ
うちはその日の始業時間までに電話すれば大丈夫だ始業時間過ぎて電話してもまあ大丈夫だ 上が休まないのが美徳、遅くまでいるのが美徳って考えだときついよな
どうせあいつら遅くまでスマホゲーやってるだけなのに。
家に居場所がないから土曜日も出勤してきてスマホポチポチ。 国が決めた5日+5日は使い切るノルマがあるわ。10日は消化しようって会社の方針。
申請したら基本使えるから毎年20日消化する人もぜんぜん居る 有給は何も言われなくても昇給査定にひびくかもしれんな 使う人と使わない人だったら
差はつけたいのが心情だよね >>64
そういう会社って先がないだろうよ
昭和の価値観なら美徳だけどさ 平成も終わって令和なのに昭和の価値観にしがみついてる老害は邪魔者でしかないよな 逆だろ上司が真面目に働いてるような会社は余裕がない 時間も規則も守らないのが日本人だからな
根性論最高! ダラダラ作業して残業頑張ってるな…高評価にしたろ!w 一回言われた事が次やる時にテンパって白紙になってしまう
この業界、ってか社会人が向いてなさすぎて辞めたいわ~~ 古いNCがパネルを触ってないと自動でディスプレイが節電モードで真っ暗になるのを
やめさせたいんだけど、どこいじればいいか分かりますか?
基盤がファナックで本体はシチズンです システムの深い所に設定があると自力じゃ全然辿り着けないと思う。
ファナックに聞いた方がいいよ。 >>77
パラメーターで制御出来ますが番号がsystemversionによって違います
メーカーに聞くしかないですね マニュアルに書いて無いから聞いてんだろうよ
頭が足りないな 静電式ならアルミホイルでもタッチさせておけば
点いたままにならんか? 寒い日の朝イチはチャック開くと完了以上ってエラー出るわ
なにこれ >>84
開く操作したのに開いてないよっていうエラーじゃね グリスが硬くて動作完了する前にエラー吐いてるんじゃね 電話1本で済む話をこんなところに書き込んでるからだろ さすがにマニュアルはチェックしてる前提の会話だろこれ
行間読めないとかちゃんじゃあるまいし マニュアルマニュアルって言うけどマニュアル見せてくれって言ったらお前にはまだ見せんとかいう老害の下で働いてる俺みたいなのもいるんすよ でも、000010みたいになってるやつの左から4番目を1に変更してとか書いてないし
電話で聞きながらパラメーター弄る >>94
そのレベルの老害は今は流石に居なくなったけど
昔はウチの会社には普通にいたよ
ボーリングすら触らせて貰えんかったわ 携帯電話からかけると担当者からここをこうしろとか言ってくるのでそれに従うだけ 早く仕事覚えたら条件良いとこに転職しやすくなるからスキル上げさせないのはどこの業界でも同じやね 発展途上国に技術支援して仕事とられたのはどこの国でしょうかね 食品関係ならギリなんとかなるかもしれんけど
この業界で現物支給なんてされてもどうにもならんわ 昔居たところは先端が溶けてるペンチとか
折れたレンチとかゴミ工具しかなかったんだけど
自分で気に入った工具自分で用意しろって言われて辞めたわ 油圧チャックの分解清掃ってどのくらいの頻度でしてる?
うちは年1回なんだけど少ないかな 1番上のカバーだけなら年に1回は外すけどそれ以上はばらさんよ >>110
上司と交渉するのがかなりめんどくさい時は仕方なく買う時ある
投資に見合った分だけ毎日のストレスから解放されるなら、まあしゃーないかと 毎日グリスアップするのと
壊れたら交換
どっちが安いのか 25年間一回も掃除してないけど精度問題なし
ベアリングは一回変えてるけど 工具はジャンクをグラインダーして造るな。皆から要らないの集めて工作してる 職人さんだ
ウチはほとんど市販品だわ
段取り早いけど工具費高いんだよなあ ヘキサゴンレンチはお気に入りのブランドがあるから自前だな工具買った時付いてくるのは脆いわ 溶接機あるから余ってる部材で買うまでも無いレベルのは作る事はあるな
適当な棒と六角レンチ使って爪のボルト仮締め用の六角Tハンドルとか、幅広爪80mm用のスパナとか 鋼材価格上がりすぎてて草
コロナ前と比べて50%UPとかどうなってんだよマジで… 値段が高くても買えるうちはまだいいぞ
来年は中国企業の稼働停止の煽りで在庫も無くなって色々買えなくなるから日本の工場も止まるところが多いだろうな 材料費上がった分仕事に上乗せしたらいいだけ
そして会社は増収増益、給料も上がるってもんよ 製薬会社だともう中国からの輸入だった薬の原薬の材料の化学物質が枯渇して作れなくなってる物も出てきてるらしいよ
ジェネリック医薬品とかは中国原薬無しでは作れないものが多いとか
工業原料もそろそろ中国からの原料のストック切れの影響が出てくるはず
https://mainichi.jp/articles/20220831/k00/00m/020/142000c
>原薬商社の業界団体「日本薬業貿易協会」の藤川伊知郎会長は「原薬は欧州から調達していても、そのもととなる化学物質の多くは中国やインド製」と明かす。中国の1カ所の工場でしか作っていない化学物質もあるという。 >>132
そうはならんのが不思議よな
材料費上がってるのに製品単価落とさなならん
圧迫された費用は人件費よ 材料費上乗せしてもトントンになるだけで増収にはならんのでは 機械掛け持ちするため一ヶ所に留まらないから、ストーブあってもあんまし意味ないので同じような境遇の人はハクキンカイロを専用ベルト使って腰に巻きつけるのが個人的には現場ではおすすめ
電熱ベストも持ってるが、バッテリーの充電が面倒なので使わなくなった
ハクキンは高いから、ハンディウォーマーで検索して安いのあればそれで十分
カイロ用ベンジンの高騰と店頭で入手困難な点はデメリットだが 首にかける扇風機があるんだから首にかけるハロゲンヒーターがあってもいいなと思った Q.この機械オイル換えたのいつですか?
A.オイルなんて換えた事ないけど(30年前の機械)
これが現実 ホコリや切粉油カスやらが絶妙なバランスで
機械成り立たせてるパターンあるよね
NCはそんな事無いけど 半日で40分もトイレに篭ってるサボリマン退職してくんねぇかな 急性の内臓疾患あるんちゃうの?
あるいはちゃんと毎年健康診断やってない会社? 半日で40分も喫煙室に篭ってるサボリマン退職してくんねぇかな >>143
毎年健康診断やってるしトイレ篭るのは毎日午前午後だし何ならトイレからイビキ聞こえるよ トイレの奴も喫煙の奴も1日で1時間以上サボってるって事だよね
それで会社回ってる位ある程度人がいるのが羨ましいね 載せ替えだけだから1日の90%は休憩時間だろ
この業界人間が動いてる間は生産が止まってるんだぞ きみは載せ替えしかしない脱着マンなのだろうけど他の会社の人は他の業務も受け持ってるでしょ 旋盤とか載せ替えと爪変えるしかやる事ないだろ
ブログラム作ってますとか機械止めてんじゃねーよ こっちだって空調効いた部屋でデータ作成に専念したいのに
人手不足でクソ寒い現場出さされてんだよ
ロボットにでもやらせとけ みんなプログラムって分担なのか?
バイト選定からプログラム作成まで一人だから段取り2時間以上掛かるんだが… 段取り時に、合う爪が無かった時の絶望感は半端無いよね
チャックメイト使うの未だに怖いわ バケツにクーラント原液入れてから水バシャーっと入れる方がよく混ざるのにそれは良くないらしい
水を張ってから原液を入れて撹拌するのが正解、だと
泡立っちゃうのが良くないのだろうか
どうせ加工したらジャバジャバしてんだから変わんねえだろとは思うが
匂いや潤滑性能に影響あるほど変わるのだろうか 水がクーラントに包まれて上手く混ざらないみたいな理由だったよ 俺がカルピスソーダを作る時は原液を先に入れるとコップのわまりにくっつき安いイメージなので先に炭酸水を半分入れて原液を入れ残りの炭酸水を入れると言う工程を踏んでいる
まあ実際意味はあまりないと思うよ まぁ面倒だから水どばーの薄そうなら原液どばーだけどな
濃度管理なんて適当だ お前らどこのクーラント使ってるの?
僕は、ケミックちゃん!(FUSION-1)
なんか前使ってた出光?のより5000円位安かったから変えて今の所特に問題無い 時々広告入る無色透明な奴が気になってる
油混ざりまくりの黄ばんだ乳白色だから憧れる 油分子の周りに水分子がいるのがエマルジョンだっけ? >>160
まだそうなったのを見たことが無いがゲル化するからやめろって言われてる。
水貯めてその中に原液そそげってさ。 >>165
>油混ざりまくりの黄ばんだ乳白色だから
うちの班長はそういう時台所洗剤足したりしてる… 会社は銅も加工するからクーラントが抹茶ミルクみたいで美味そうだぞ >>168
洗剤足すと何か意味あるのか?
泡がタンクから溢れたりしない? >>170
界面活性剤=乳化剤
油が消えるギリギリの量にしないとシャボン玉が出るかもしれないな
水と油の仲立ちしてくれるのが界面活性剤なのでバランスよく、切削にちょうど良い粘度になるように ソリュブルなのにエマルジョンみたいな見た目になってる… チャックメイトも成形リングも滅多に使わね
そこまでシビアなワークあんまこないし
図面に同芯0.02とか書いてあってもクレームにならんから
内把握で適当に削って成形してる >>171
成る程理屈は分かるけど
分量とか経験と感全力で真似出来ないわ 通しの爪なら裏側を深さ7ミリくらいフライスで逃してもらってそこに丸鋼挟めばチャックメイトなんていらん
うちは爪の粗削りも1ミリ残しまでフライスでやってくれる >>151
プログラムとツール類が揃ってるなら
どんな工作機械でも入社1週間の素人でもとりあえず動くわボケカス >>178
うるせー
仕事のできねー脳ミソがカニミソ野郎w
てめーが黙ってろやハゲ >>178
うるせー
仕事のできねー脳ミソがカニミソ野郎w
てめーが黙ってろやハゲ な、↑こんな馬鹿が多いからこの業界も終わりなんだよ 作業が遅くてもミスしようが難易度が低くても給与さえ満足ならいい >>182
何処にも馬鹿はいくらでも居るけど
転職してきたモノだけどこの業界の馬鹿はなんか陰湿な馬鹿が多い気がするわ 底辺を歩んできた奴らがNC工作機械という何となく知的な道具を弄り始めると
俺って実は凄いんじゃね?という勘違いと訳の分からんプライドが頭を出し始め、
偏屈で頑固な職人という仮面を被って暴れ始める。 偏屈で頑固な職人かと思いつつ、実は高学歴、ってだけで「すごいすごい」と持ち上げるマスコミとそれを真に受けちゃう一般人
旋盤工で暴れてるおっさんとか見たことねえわ NHKのプロフェッショナルかな?
大田区らへんの小さい旋盤で70歳くらいの職人を特集してた
奥さんは旋盤に巻き込まれて片手無くなってた
死ぬまで母ちゃんの面倒見るから死ぬまで現役続ける、みたいな話だったかな?
すごいだろー? 脱字してたわ
>大田区らへんの小さい旋盤工場で70歳くらいの職人 旦那は旦那で病気で作業できない時期があった、みたいな話だろ >>193
あれ家族が自分の仕事道具で疾病出してたの
見てて辛かったわ
時代も有るから今はほぼ無いだろうけど
安全管理の重要性を感じた >>193
片腕は無くなってないけど、片手の指がヘロヘロだったな。で、肝心の職人の旦那だけど、技能は普通だった。チャックから外したシャフト物をそのままベッドに置いた時点で俺的にはアウト。それから道路(公道)に材料を立てて置くなよと。 90%の旋盤工は普通の技能だろ
残りの9%はヘボ
最後の1%には会ったことが無い こんな糞寒い中ストーブ背中に作業してて
精度出ると思うなよバーカ
悔しかったら工場内空調整備してみろ >>200
100人も会った事無いのか?
俺クラスの職人は0.001%くらいしかおらんからなかなか会えんと思うが >>202
技能の高さと個性は別のものだぜい?
バカと天才は紙一重と言うけど、達人名人クラスと変わり者ってのは全く別物だからな 202は自分を語ってるだけ
203は知りもしない他人を馬鹿にしているどう見ても203の方が馬鹿 寒いしビニールで仕切り作りたいけど多分オイルミストで死ぬ >>207
おまえがいきなり人にケチ付け出してなにがこれ関わっちゃダメな人だだよ頭大丈夫か? 便乗値上げで得た利益なのか100万弱出たわ
通年は50万行かないぐらいなのに この界隈でそんなに出せる企業があるとは驚きだ
会社からの多少の無茶は許せるわ なんか今年は忙しいので暮れは29日まで仕事だわ
会社は特許品の輸出が主なので円安が追い風になったな
ボーナスもそれなりに出たし良い年だったよ ある程度金を用意する。
それを元に国金から金を借りる。
今の職場から仕事をもらう約束をする。
勤めながら平行して工場や機械や測定器の用意をする。
円満退職する。
次の日から独立スタート。 >>217
それやって、退職時には笑顔で社長におくりだされたけど
次の日からアイツには絶対仕事が行かないようにしろ!って潰しにかかってたな。
人間の恐ろしさを痛感したよ。 知り合いに40台半ばで独立したがリーマンショックで仕事なくて借金まみれになり離婚して
なんとか60まで仕事したけど全然金も貯まらず閉業した人いるけど国民年金だけで極貧生活してるよ 独立した人は仕事なくて閉業したけど機械も新しく勤める会社に買い取ってもらって今までいたボロ会社よりも待遇はいい感じだったな。 前任者が使ってたチップそのままつかってて、荒削りチップが全てノーズR0.8です
ノーズR1.2のにした方が耐久性が上がりそうなので購入を検討してますが、何か1.2にする事でデメリットはありますか? 切削抵抗大きくなるのと切削条件上げないと多分切子伸びる
チッピングするとかじゃなけりゃ0.8で十分な気はするけどね ノーズR1.2とか片肉10ミリでもかけていくつもりか ノーズR1.6使ってた現場ではSCM440?だかを片肉5mmだったな
アナログのロードメーターはいつも振り切ってた 昔ステンレスでR0.8とR1.6荒削りで使ったけどR0.8がもちが良かった 主に旋盤加工で独立したけど勤めていた会社からは絶対仕事もらわなかったよ
機械加工屋が独立して前職のコネが有利に働くなんて幻想だと思う。
経理含め係長以上の管理職には絶対に恨まれ続けると思った方が良いよ 仕事はどうやって取ってきた?
商工会?
独立する前に収支計画を国金に出さなきゃ融資してくれなかったから、勤めてた会社からもらう仕事を計上して出したわ。 鉄工所の場合、独立言うても機械代だけで軽く1000万円〜2000万円は見とかないと行けないのでそこまでリスク背負ってまで今の時代やるべきじゃ無いと思う
どうせ回ってくるのは他がやりたがらないややこしくて安い仕事ばかりになっていずれ積む確率が高いし
この業界で周り見ても、一人でやってけるのは製缶屋でよっぽど腕がある人位だよ 俺は社長が廃業するから独立しないか?
と言われて10年前に工場始めたよ設備は格安で譲って貰い社員は雇わず家族経営してる
土地はローン組んでやっと最近支払い終わった
まぁ運もあるけど技術を磨いてコツコツやってればなんとかなるよ >>234
俺は一旦クーラント抜くのめんどいから、ニトローブの肩くらいまであるやつ付けて手で掬ってザルで漉してる タンク内綺麗にしないと切削液すぐ腐敗しないか?
あと寒すぎて無理だから暖かい時期の俺に任せる >>236
暖かい時期の俺「くそ暑くて無理だわ寒い時期の俺に任せよう」 鉄(非鋳造)メインだとラクチンでよい。アルミ(鋳造)、マグネ(鋳造)はヘドロまみれになる。 会社のNCはタンクがスライドして外せるタイプなので
盆暮れは外に出し高圧洗浄機で洗ってるわ 新しい機械のフィルター付きのクーラントタンクってどうなん?
自分が使ってる機械にはオイルスキマすら付いてないから
クーラント交換しても新鮮な状態が一月持たないわ オイルスキマー要らない表面に油張っておいたほうが蒸発が少ない 確かに蒸発はすくないけど、切削油に潤滑油が混ざるんよね
デメリットはよく分からん…冷却能力低下? 北海道の零細鉄工所はクーラントの原液を多めに入れてるんだろうか ソリュブル型のクーラントだけど
実質エマルジョンになって削ってる時の
煙で工場内が霞がかってるんだが
それが普通なのか? 仕事納めは大掃除して会社に来たお歳暮のくじ引き
一昨年は社長が出した山崎が当たった NC旋盤歴20年の人入ってきたけど、マザック使いだったらしく
Gコードで1から組めやゴラァとか言われてて可哀想だわ。
その他のノウハウはうちの会社の誰よりも持ってそうだし信頼出来る人なのに。
老害はホントかんべんしほしい。 そういう事があるのでうちの会社は募集要項に「Gコード打てる方」が入ってる マザトロールしか触った事ないわ
Gコードの場合、一切削毎に周速計算せなあかんのやろ?
めんどくさいな〜 まぁ、Gコードをポチポチ打ってるよりマザトロールの方が
8割り以上の品物で早いだろうな >>251
1切削って1バスのこと?そこまで細かく指示するところもあるんか
基本G96でやってるぞたまにG97使ってるけど 面接時に機械を見なかったのか?
マザック使いなら一番最初に確認するところだろうに 旋盤のプログラムをGコード手打ちするような会社はとんでもなくレベル低そう 量産だとほとんど触る必要無いからな、季節によってちょっと回転数弄るくらいのもある >>256
中小はまだまだ多いぞ。
とくに単品加工ばかりの所。 ウチは基本CADからCAM出して、サイクルとかちょっと手打ちな感じだわ対話オンリーの機械もあるけど
Gコードは知ってて損はないと思うがマウント材料になるわけでも無いし、
要はしっかり利益出せてるみんなは偉いってこった 中小は30年40年モノの機械が大絶賛稼働中だからな
機械が古けりゃやり方も古いさ 自分がこの業界に入った頃は紙テープのNC旋盤がまだあった 俺んとこなんか、市販の既成チップじゃ仕事にならないと、蝋付けの手製刃物をNC旋盤で使ってるぞ。 自前で集中研磨やってるとこなんて腐るほどあるだろ、小さい所はそういう専門に外注してるところもあるかもしれない うちはメーカーに特注してるよ納期は2ヶ月かかるけど 集研で希望のバイト作ってくれるんだよ
チップの蝋付けくらい1時間後に取りに行けば終わってる >>271
それ、同僚は怖がってるよ多分。
また○○さんNCと会話してるよ・・ 確かに独り言を言いながら段取りしてる職人はいる
気持ち悪いが腕が良いので仕方ない 俺も機械相手に愚痴こぼしながら仕事してるわ
腕は良くないけど 現場で完全に1人になった時に、松任谷由美のHello, my friendを熱唱してるのは俺です 独り言というか自分の行動口に出しながら確認するのはやらない?
あれおかしくね?ってなってミスに気づくし >>278
既成品じゃ駄目だから作るんだよチップの材質に天然ダイヤモンドを使ったりもするんだぞ 昔銅やる時にコンパックスとかいうバイト渡されたがそういうやつ? >>279
やっぱ天然物のが光沢良かったりするん? 個体差あるが
硬さは天然物の方が人工より硬いらしいな >>249
うちにきたら幸せになれるのに・・・交代したいよマジで。
俺、Gコード基準で25年やってきたんだけれど、入った会社が8割マザックだったので
全然やり方が分からんですよ。 経験者の転職者にも給料少ない試用期間が月単位であるくせに慣熟期間を数日しか見てくれない会社って一体何なんだろ? マザトロールは単品加工屋にはいいな
ゲーム感覚でプログラム作れて楽しい 正直自分が手打ちで作ったプログラムが一番安心出来る
対話もサイクル加工も自分にはなんじゃこりゃ?みたいな動きをして怖い 手打ちの人が残したプログラムモーダル全部無視してるから修正クソだるい 確かに
手打ちのプログラム修正するときは一からプログラム作り直してる 初夢は、旋盤を暖機で空運転させたらツメ削っちゃって停止ボタンを探しても見つからないでワタワタする夢でした ドーン!とかガン!とかの夢はたまに見る
あとは全数アウト編もたまに ノギスを掴んで測ろうとすると手元から消える夢を見た リーマンショックの頃出勤したら会社の門に倒産の知らせが貼ってある夢をみた
正夢だった
今はもう転職後の会社を定年で嘱託だけどたまに悪夢としてみる 内容は覚えてないけどなんか仕事が上手く行かないでもがいてる夢を良く見るわ みなさん今年もよろしくお願いいたします
新年一発目の仕事として、sus440c 生材でФ60.0h7 L700mm って品物が回ってきました
どれくらいの条件でどれ位のかけ代でいけますかねぇ・?
M種 DNMG150404 使用です 教えろください >>302
ワイも経験した。
本当に突然告知だった。
勤務が始まったら、謎の召集がかかって今月で終わるから
皆さん悪かったねって この会社早く潰れたらいいのにと毎朝思いながら出勤してる。 高射砲用の弾殻だね、この後、炸薬が充填されて信管付けて、装薬入りの薬莢と合体 うちは弾道ミサイル撃ち落とすミサイルの部品作ってるぞ 軍事物資関連はシャレにならないから
ネタでもレスは控えて 自衛隊の砲弾作ってる町工場がテレビで紹介されてたけどな 最初に出てくる自動金鋸は家で趣味用にほしいわ
レトロチックで >>304
うちだとDNMGって使うことないな
重切削ならCNMGだしコーナー数ならWNMGやTNMGだし
SUS440C生材ならS45Cとほぼ同じ条件でいけるんじゃね 俺ならそうする >>317
センターのキワ行くときなら55度の方が
攻めれるから使うんじゃない? どうしてもビレたり肌が汚くなる時(時間をかけて条件を探せば分からんけど)
最後に頼りになるのはやっぱりハイスの完成バイトだなあ
周速上がらんし耐久性も低いから大ロットには向かないけど ハイスの方が欠け難いから刃を鋭角にしても耐えれるけど摩耗が激しくて寸法はでらん >>320
超硬手研ぎはステンレスなどの抵抗が強かったり硬い材種だと欠けやすくて
真鍮等の柔らかい材種には綺麗に仕上がって良いけどな
あとは研磨というか成形に時間がかかるからちょっと嫌、しかも高いし
たしかにハイスは磨耗が速く寸法出にくいが、低速で刃先の熱に注意すれば単品なら全く問題ない
ハイスと言ってもスウェーデンが誇るアッサブ一択 >>318
なるほどそれがあるか
うちだとセンターの芯先を長いやつに交換して加工するからホルダやチップ形状はあまり勘案しなくていいんだよね 刃先角小さい方が抵抗が小さくてビビりにくいだろ
Dでも駄目なときはV使う ビビりは刃先角だけの問題じゃないぞ。
Rも大事だし、刃先角を大きくした方が押さえ込みでビビらなくなる場合もある。 荒取りは押さえてビビり抑制がいいな
仕上げでそれやろうとするとキレ味の変化でテーパーや寸法のバラつきが出たりするし 触れるだけでビビりなく溶けるように削れるチップ欲しい
本当沼る時は沼る >>328
沼る。その言葉はぴったりだ。
きっと周囲はなぜあんな簡単なワークに苦戦しているんだ?と思ってる。ムキー!
おまえらやってみろぉぉ!って ビビリは歯車噛み合うとマジで止まらないから困る
ボーリングホルダとか同じように付けたようでも
ほんの少しの誤差で急に来るもんな 内径目一杯の寸法の超硬ボーリングバー使ってもダメな時の絶望感たるや 仕上げ代残しての試し加工が問題なく行ったのに
本番仕上げ中にビビリ出す糞パターン 取引先「ああそこマージン取ってるんでそのままでいいっすよw」 >>337
いや、この間クビになったウチの部長だわ多分w ドア開けてると刃物台もインターロックのボタンを押さないと動かない。しかもゆっくり動く ハイテクな奴はハイテクだけど安いのは最小限の機能だよな 安いのでいいわ
旋盤なんてやることいっしょやのに
無駄に難しくしやがって 省スペースに拘るのもいいけどメンテナンス性も考えて欲しい 切削水タンクのメンテナンス性と
潤滑油の給油ペースを何とかして欲しいね ポカヨケ機能って
ハゲの原因はストレスだからってストレスを減らそうと頑張るが
結局、それがストレスになってさらにハゲるみたいな感じに似てるね。 一度引っかかると解除がクソみたいに手間なのなんとかせぇよと思う アラート解除を簡単にしちゃうとジェイコム株大量誤発注事件みたいな例もあるからなあ 材料掴んでないと回せないしな最近のは
めんどくさすぎる 仕事が簡単そうに見えたから馬鹿にやらせて給与下げるでござる~
↓
ぶつけまくるで修理費がかさむんやけど?
↓
ほな馬鹿対策に安全装置をいれよか
↓
そして増え続ける操作方法
↓
馬鹿には覚えきれないので古い機械を使うでござる~ 最近は脱着マンを品質管理とかノギスで測定とかいうて
求人出すからな 求人に応募しようと思ったけど工業高卒でもない未経験で頭も悪い奴じゃやっぱ無理ですかね 脱着マンは派遣とかじゃないの
社員求人はまた別でしょ >>355
基本がわかってないと延々と下働きやらされて格差感じると思うよ
オレも普通科高校からこの世界入って10年くらい半袖作業服で手動フライスばかりやらされて、右腕と左手は水ぶくれだらけでエボラ出血熱みたいな感染症持ちに見られる >>353
その上、自動原点復帰みたいないらん機能はつけよるしな
何度かうっかり押して冷や汗かいたわ 切子に当たって火傷じゃないの
服ボロボロになるしアクリル板でカバー作ってたわ クーラントは触り続ければ耐性できる
毒を以て毒を制す クーラントは相性あるなぁ
変えたら荒れた、戻したら治った >>363
正解、うちではマグネシウム合金の粗挽きは手送りフライスって決まってるからマジでアツアツだよ 池波正太郎みたいになりたくてとりあえず旋盤工になった、みたいな人はこんなスレは見てないか NC旋盤一通りできる人いないかなぁ…茨城県北地区で年収600くらいから。
あと溶接工も。TIGと半自動できる方なら年収500くらいからスタート。
地方の中小企業にしては悪くないと思うのだが…( ´ ▽ ` )発信力が皆無💧 プログラムちょっといじれるくらいじゃだめだろうな
大子町くらいならいくけど海沿いだと遠いな >>369
ツイターで見かけたの貼り付けただけだから
受けたかったらツイで検索してみてね >>368
近所じゃないのが残念だ。
マザックは出来ないけれど、工程設計、プログラム作成、手打ち、試作、量産まで
やったよ俺。今は着脱君やってるけれど。町工場で。年収ガタオチよ(泣
年収600なら悪くないですよね。マジで行きたい。 >>364
人間って化学物質に対しても耐性反応を示すからあながち嘘じゃないよ
たまにバグってしまうのがアレルギー反応なんだけど >>370
鋳物の押湯とかの切削とかバンドソーの方が早いと思うんだけどね
去年8軸入れたばかりの零細だからスペースも無いし贅沢が言えない >>375
>>368 の書き込みをまるごとコピーしてツイッターの検索に貼ったら出てくるよ 茨城県北でこんな元気な会社あるとは知らなかった
あちこち出張いける体力がすごい 回転センター何つかってる?
いろんなのつかってきたけど鷲マーク&兜マーク最強なのかな
ナカ○…あなたはずっとつかってて新品買ったのに謎に先端溶けた…もう買わないよ… 高いけどやっぱり鷲だよな
他のメーカーにしたらビビりがでる うちで使ってるNSKの回転センターは軸受けが円すいころ+スラスト+ニードルで組んであって
押してスラスト方向に荷がかかると円すいころに隙間ができる向だからすこし心配だった
鷲の高いモデルはアンギュラ+スラスト+ニードルなんだね 昔から使い続けてる
NSKと数年前に買った兜(先交換式)を
高負荷時と小径用で使い分けてる
鷲は汎用機に付いてるわ 皆さんありがと!
やっぱ様々ですねビビリは一体型最強ですよね ビビりにビビる時は固定センターだわ
回転上げられないしドア開けてセンタ穴に油差してるけど 朝ドラ切削系町工場が舞台
突っ込みどころにわかるようになったら一人前 汎用旋盤で長尺シャフトとかをやってた時はうちも固定センターをよく使ったよ
焼付き防止に光明丹をマシン油で溶いてセンター穴やメタル式の振れ止めに塗ってたけど、最近は鉛の毒性がかなり危険視されてるらしく注意書きが物々しい
油で溶いておけば飛散、吸引しないからそこまで危なくないと思うけどね 無害な光明丹あるべ
昔いた職人さんは舐めて溶いてたけど なんか、思考停止しちゃってるというかテンプレ意外の動作や思考が全く出来ない人居るよなあ
あれはあれでルーチンワークに対しては耐性が強くて長所なのかもしれないけど
えー!・・みたいなの 素朴な疑問
NC旋盤やってる人って一度に何台稼働させるんですか?
私は転職前は5製品同時(9台)
今は2製品(2台)
量産品10個〜10000個何だけれど効率悪いな。 脱着マンならそんなもんだろ
加工が終わったら段取りマンが次の製品段取るまで他の機械まわしてりゃいいし 1~2分なら3台くらいだろうし、10分以上ならもっと持つだろうし、脱着で時間使うやつもあるし、一概に言えんわ 材料並べるだけで運んでくれる機械なら持ち場多いしフットクランプで脱着するなら少ない 自分で加工図面描いたりするけど2台が限界だよ
というかそれでも単品混じってくると止まるよ 完全に新規の単品加工ばかりだと1台が限界に近いわ
もう1台が10分くらいサイクルあるなら何とか脱着しながらやるけど
3Pや4Pやると事故起こす確率上がるから止めたね。 10分の加工なら9台やな
やれるけど実際はやらないけど >>400
ちゃんと交差もマイクロで測って補正調整しろよ9台 量産屋のガイドブッシュからバー材感覚だと9台とか普通だろうな。
単品、生爪成形、要完成バイト、チップコンベア無しみたいな仕事だと
マジで1台に貼り付くレベル。
どっちが凄いとかは全く思わんが同業でも全く感覚が違うかもな。
ワークが数百キロやら数トンのNC旋盤工なんて脱着だけでえらいかかるだろし。 >>401
余裕やろ
サスやけど自分のプログラムやで0.01ぐらいならノーチェックでもええわ 外径16ミリ以下程度でL30くらいのワークの外径寸法なら余裕だろうな
ドヤ顔さんは当然150×100くらいのSUSをノーチェックで0.01以内で安定させてるんだろ?
そりゃあスゲーわ尊敬するよ 小物しかやらん人は0.01なんて機械と室温管理がよければ楽勝な世界だべな。
外径が160ミリやら200でサスだったりすると0.01で安定はかなり難しいと思うが・・
408は日本でも屈指のレベルだねぇ ドヤ顔やなくて常識やと思ってた
みんな0.1の仕事してるの? うちはたまにプラマイ0.1、極稀に0.05、よく来る大ロットは0.3
0.01の仕事は来ないな ウチはφ0.005公差が普通にあるけどそれでドヤろうとは思わん
このスレの人がウチに来ても同じ事は出来るだろうし
要はその会社で利益出せる仕事やってる人が偉い 常識だと思うならそこら辺歩いてるやつに聞いてみろよw 交差5μて言われると±5なのか±2.5μなのか分からんアスペです 自分ができないと嫉妬とか子供かよ
やぱ環境が悪いと人も育たないね これが自慢に聞こえるとかマジ基地
転職でもしたら? このスレ定期的にホンマモン来るな
NCなんて常識人なら誰でも出来るしそれでマウント取ろうなんて思わんぞ 常識人なら旋盤とか底辺の仕事やってねーだろバカタレ 常識人はこんなとこに書き込みません
自分にできないことが悔しいのかい? とか弁使うやつは2つ以上が頭に浮かばないので先読みも出来ないというw 「〇〇とかそういうもの」
ここで言う「そう」とは○○のことを指すんだが、1つしか挙げてないのに意味あるのかとw
1つしか挙げてないので、「○○のもの」で良いだろ。
複数挙げてから、まとめて「そういうもの」を使えば効果を発揮するのにw
共通する事柄を頭に描けなのに「そういうもの」を使いたがるw
よーく相手の発言や行動を見ていてごらんよ。
その場で2つ以上の事を言えないし、先読みできないから後々に気が付く、または気が付かなまま。
なので正しくは
「○○とか○○とか〇〇とかそういうもの」
こうだよ。
発言の段階で複数の事を言えないのは脳が劣化している証拠。 俺のとかおじさんのイメージは60代以上のthe老害って感じのお爺さん 風呂以外うちの会社でやってるやついるわ
指もげるか焼け死ぬか 前野会社で社長が軍手してペーパー掛けてたわ。平社員の俺が危ないから止めた方がいいですよと言っても聞かず。その後に案の定巻き込まれたわ。 前野会社の上司の人たち皆耳が遠かった。耳栓もしないで超音波機器いじってたせいらしい。超音波カッター作ってたわ 前野機械とか前野製作所の前野社長って何処に本当に居そうw >>445
指3本脱臼で済んだ。病院から帰って来るや否や、左手で(流石に素手)ペーパー掛けを再開してたわ。 このスレは単純に寸法公差だけで語ってドヤ!
ってばかり言うけど
なぜワークサイズや材質まで言わないで0.01なんて余裕やとか言っちゃうのか?
サイズが大きければ熱変位量が全然違うし材質が難削なら磨耗値も違う
難しさが桁違いに違うのにNCなら余裕とかって
マジでやってる奴の発言とは思えんな
毎日45の小外径しかやっとらんの? 俺は久しぶりに召還したいんだが
誰かとか構文書けや 刃先が謳い寸法ぴったりで一番太い
0.05だか0.1だかは細くなってる
エンドミルも0.02くらいは細くなってるはず
全部擦れ防止 エンドミルの先端が太いのは先端が曲がって逃げるからだぞ
曲がらなそうな超硬エンドミルは全体が同じ径になってる そういやφ10の超硬エンドミルのシャンクってφ9.99だっけか
超硬エンドミルはバックテーパーないのな インスタ見てたらエマルジョンドレッシングと言う物があって一瞬野菜に切削油をかけるのかと思った 油性切削油に間違えて水溶性のを入れてノズルからマヨネーズが出てきたことあるよ。 おれは本当にマヨネーズ入れてるから重切削の時は香ばしい良い香りがするで 454です
その後調べたらバックテーパでググると沢山資料が出てきました
メーカによって違うようですがおおよそバックテーパがついて
いるようでした。
大変参考になりました。 また304が値上げだってさ
316に限ってはモリブデンの高騰で2-300円upみたい
価格転換出来ないとこは即死だね 納期キチキチにする事で作業者を急がせ工数削減
なお品質テン >>464
単純な事だけど自力で調べる奴は伸びる。
雛鳥みたいに口を開けて餌を待ってるだけみたいなスタンスの奴は
どんなに地頭良くても成長止まるの早い。 加工賃半額にしてって
スーパーの値引シールじゃねーんだよw 公差をミリ単位にしてくれれば考えてやらんこともないな 一般的な家の構造用木材の寸法精度ですら1ミリ〜コンマ5オーダー ホームセンターで退く材カットの公差聞いたら嫌がられたよ。 >>472
これ腹立つよな。人件費半額にしろみたいなもんだろ
じゃあ買い手さんも時給換算を半額で働けやって思う 低価格競争して結局中国に全部取られてもう終わりだよ >>477
ちょっと言ってみただけみたいな感じですぐ引き下がるんだけどね
こっちは値段上げてないのが実質値引きみたいなもんなのにな 中国様「ジャップの下請けを使ってあげてる側だけど?」
これが最近の現実 鬼って言うのは恐ろしくて強い存在だから、中国はかなり日本を持ち上げてるな >>483
もう気球を飛ばしても見て見ぬふりするようなクソ雑魚ぐらいにしか思われてないよ多分
ま、中国から仕事がくるわけじゃないが中国行きの大量発注受けたメーカーから仕事が来るから
実質中国様の下請けみたいなもんよ ベトナム人「ジャップの待遇悪いから、自分の国で会社興して仕事しまーすw」
未来は多分こうなる 複合旋盤で304にM12約4Dロールタップチャレンジしたが負荷のアラーム出て止まったわ >>487
未来どころか、うちの会社に来ている実習生は、帰国時にそれまで貯めた金と母国からの送金を合わせて中古機械を買って帰るのが普通。 >>488
一般的なタレットタイプの複合機のじゃM12転造タップは無理だろうな
全然トルクが足りない >>490
全然問題ないわ
タップ加工のトルクなんぞ大した事ない
タップホルダーに問題があるんじゃね?
会社は普通のタレットNCでM20も問題なく加工してるぞ タレットの複合機言ってもとりあえず穴も開きますよっておまけ程度の機械なんじゃね >>491
複合タレットでM20の転造タップできるのかすごいな
どこのメーカー? >>491
ロールタップなら転造と理解してレスしたが
M20の転造タップを楽勝って凄いっすね
切削タップなら楽勝なら分かるけど 刃物台の回転工具でM20の転造タップって出来るもんなの? かなり大型の複合機なら可能じゃね?
会社の機械はM8が限界だから想像もつかんけど 旋盤でネジって切削する以外にも転造なんてのもあるのか・・・
この業界入ったはいいけど奥が深すぎる この業界大した知識も技術も要らんからむっちゃ簡単な業種やと思うぞ >>512
確かに君の様な脱着マンなら技術はいらないよね そうは言っても始める時は誰でもなんの知識も無い所から始めるだろ? >>513
いや俺は旋盤は本職じゃない5軸のMCが本職だな 国内メーカーがサンドビックと同じ値段で工具を作ればいいんじゃないか >>518
そうなんだよ5軸なんでゲーム感覚でパソコンいじるだけで簡単なんだよな
俺たちは5軸より更に簡単な旋盤だけどな 自分の仕事が簡略化できてない発言して恥ずかしくないのか… >>522
いやいや旋盤は難しくて高技術だぜってイキってるやつが恥ずかしいとか思うはず無いだろ メーカーで金属加工やってる人って同じような形状のものばっかになっちゃうの? >>523
納得した
見て覚えろと老害から言われ何を学んだんだ >>524
そうなると思います。
類似形状なら同じ担当者や今までの経験で対応しやすい。
変な形状の仕事なら、刃物、爪、プログラムはどんな感じにしようかという検討からスタート。 量産やってるとたまには頭使いたくなるけどクソ面倒なのくると脳死でやりたくなる 馬鹿やアホでも出来るかと言ったら無理な気もする
されど優秀な人間にやらせるには勿体ない。
ほどほどの知性と多少の拘りがあれば問題ない。
やたらイキるような職種じゃない。イキるから逆に馬鹿にされる。 簡単なのは簡単だけど
難しいのは難しい
どんな仕事もそうかw パン屋だって5メートルのフランスパンを作るのは難しいからな >>531
例えるの上手いな。
つまり、パンなんて誰でも作れる=パン屋の仕事は楽勝
じゃないし、それが分からない奴らの多いことといったら… >>533
以前勤めてた会社も社長が代替わりしていきなり給料を5万も下げやがったから一番忙しい時期に辞めた
転職先が前の親会社なので発注で散々虐めてやったよ
腕のいい職人も引き抜いた
その後数年で潰れた様だがいい気味だわ >>534
5万はひどいな
うらみは買っちゃいかんなぁ… 機密保持のために同業他社には転職しないみたいな契約書書かされたぞ いろんな職種でそれ書かされるらしいが
ほとんど守ってる人いない 2018年組も5年は同業他社に行かないって書かされたけどようやくそれも解禁だわ。
まぁどこも斜陽産業だから行かないけどな 同業他社転職しましたがそういう書面は書いてないな。
今日はクレーン&玉掛の講習行ってきました。しかし、
教本読んでるだけの講師なんてイラナイ。 >>540
一般常識も知らない阿呆過ぎて笑える
中卒か? 就業規則に転職制限する効力があるのをちゃんと説明してください
一般常識で >>540
こう言う誓約書良くあるけど
>>542に引っかから無いのかな? ウチも昔規則だと言われた気がする
でも無視して同業に転職したら何が起きるんです? 取り引きのある会社だとそこの社長から前の社長に連絡がいく。
お互いOKなら雇ってくれるが、前の社長が難色を示したらごめんなさい。
結局は経営者の手の平で生きてるだけよ。 取り引き無い会社でも面接行ったら電話かけて勤務態度聞いたりしてるぞ そもそも、そんな繋がりがあったら面接前に蹴られるわw 鉄工組合とかあるからだいたいその地域の加工屋は繋がってるだろ 人手不足だからこそ人材選びは慎重になるよ
役立たずのゴミなんか掴まされたら社員のやる気無くすわ 求職者がまだ若くて真面目で特に賞罰がなければそれ程転職も難しく無いと思うけどある程度技術があると同じ機械組合の中での転職は会社同士の関係もあって色々難しいかもね
遠方だと通勤が大変だし他業種に転職しようと思っても地元に商工会議所なんて団体もあるから更に複雑だよ 少なくとも自分の周りでは聞いたことがない。
問題起こして辞めた奴が同業他社に転職したときも問い合わせなんかこなかったし
中途で採用した時も前会社に問い合わせた、という話もない
そもそも暇人じゃないんだから問題があるなら書類選考で落とされるわ 他の会社行っても設備や段取り全然違うだろうしポンコツになる未来しか見えない 業界完全素人よりはマシ…か?
変なプライド振りかざさなけりゃまあ 書類選考は高校中退は人間性に問題がある大卒でこの業界に来るようじゃ使い物にならん
見るのはこれくらいやな 転職しまくりで履歴書の勤務企業欄が真っ黒な奴も書類選考で落とすよ、まぁハローワークの紹介なら一応面接位はするけど当日にお断り電話だな 最近の新卒はパソコンでローマ字入力が出来ない奴が多い
学校の授業でパソコンの時間は今無いのか? いまはスマフォ打ちらしいぞ スマフォをキーボードにすると
速いのだそうだ 中卒だろうが大卒だろうが、要は現場で働けるセンスの有無だわ。 本当に学歴あってもセンスが無い奴はダメだな
医者だって不器用な奴に手術して欲しくないからな gコードとかをAiが書いてくれたりしないのかな?
C言語はAIがかなり精度良く書けるらしいけど >>569
でも転職するのに大手をスルーする意味がわからんのよ
年収や休日も違うし福利厚生も便利
退職金なんて4桁超えるんだぜ?? >>583
優秀な技術があれば高齢者以外は大手転職も可能だと思うよ
だが貴方の言う通り大手は休日や退職金も良いから辞める人が少ない
更に新卒採用で技術者を社内で育てる所が多いから転職枠も少ないのが実情だね サンドビックの切削条件skdで周速200ぐらいだけど実際これで加工してるの? ウチは零細だけど大手から来た人が何人かいる。何かやらかしたのかなと思ってるけど聞いてない いくら給料高くて建屋が綺麗で資本大きくても無理な時は無理なんだ
隣接にクソがいたり無茶振りばかりじゃ帰宅した頃にエアブローの幻聴が出たり
毎日クラッシュや不良に怯える夢で目を覚ます
可能な限り面白く仕事をやれるのが真のホワイト 大手の人間関係が難しいと言うのも判るけど
中小企業の方が癖のある奴や危ない性格が多いぜ段々下層に堕ちて来た人間の吹き溜まりだからな 人数多いと埋もれてるだけでやべー奴はいくらでもおるぞ 大手も中小も経験したけど中小のほうが
人間関係構築は大変だったな
入り込むと親近感は大手より強くなるけど 転職で中小に絞る意味がわからんのよ
同レベルの会社にしか転職できないとか無駄な生き方してるな~と思う >>594
わざわざこの板でそんな事書き込むお前の思考の方が意味不明だよ
ただ相手の反応みて煽りドーパミン出したいだけの阿呆だろ みんながみんな大手に入ったら下請け無くなって製品単価アップ残業アップ納期遅れとかいろいろ大変になるで
下請けには感謝しかない >>598
あんたもこんな板で田作の歯軋りして満足してるなら幸せでいいんじゃね? 転職する紙切れごときにチキンになる意味がわからんな
落ちても残念だし受かったらラッキーぐらいにやればええんやで なあ、あんまクソ真面目に考えることはねえよ
どうにでもなる ネジ短くした上でねじ込めるようにしてくれってやつが苦手すぎてやりたくない 治具にねじ切って裏から出すようにしてる
固定はダブルナット式
正転しか受け付けないけど 貫通穴を内径ホルダーで荒加工してて
穴の抜けた所でよくチッピングするんだが
解決法って無いの? そんなことある?
おそらく切り込み量が多いから抜けた瞬間にバイトが上にハネてチップにダメージがいってるんだろうな。
とりあえずノーズRをでかくするか、抜け際で送りを落とす。 抜ける時はチップの切れ刃の裏側にだけ材料がかかるから、
刃先が急に抜ける側に押されるような力がかかって欠けるのかもしれない
解決法は既に出てるけど、チップの形状変更かノーズR変更で刃先強度アップか送りを下げてかかる力を軽減させる
昔読んだ本にそんなことが書いてあったような気が… 抜ける直前で止めて素材寸法より内径に逃がしてからノーズRの半分くらい刃物抜ける位置まで移動させて縦送りで粗引き寸法まで加工して手前に引けば刃先は痛まないよ 色々アドバイスありがとうございます
取り敢えず心高上げ気味にして
抜け際2mmの送り半減させて様子見する事にしました 5軸の複合旋盤がうちに来るらしいがあれって手打ちでプログラム組めるのか?5軸用のCAD/CAMいるよね? CAMは素直に座標だけ吐くから1本60MBとかある。
2軸のマクロ組みなら2KBあるかないか 従来の大きさのホルダに小さいチップをつけて、コスト節約みたいのが出てきたがいつも通りの条件で削ったらすぐ割れそうな気がする USBメモリーからダイレクト運転するからプログラムの容量とかどうでもいい 多分容量が桁違いだから手打ちは無理だぞってことじゃね 5chは裏からは誰がどのスレに居るのかリアルタイムで把握してるからな
書き込んだ内容は一生個人情報としてファイリングされる
それが5chの販売物
5chにアクセスすればするほど
5chに書き込めば書き込むほど、大手企業に就職出来なくなるぞ
きい
はい >>625
手打ちなら2KBと書いてあるように見えるが 5chは裏からは誰がどのスレに居るのかリアルタイムで把握してるからな
書き込んだ内容は一生個人情報としてファイリングされる
それが5chの販売物
5chにアクセスすればするほど
5chに書き込めば書き込むほど、大手企業に就職出来なくなるぞ >>613
それ切粉噛み込んでチップ刃先がすぐダメになるやつ >>629
貫通穴で切り粉絡むのは加工条件不良だろ 貫通穴だろうと内径加工はワークが回転して遠心力が発生している以上、切粉が内部に留まりやすいんだよ
その切粉が留まった所にX方向で切り込み入れていけばチップが欠損しやすくなるってわからんのかね
>>613の手法は外径にリング状の切粉を残さない時なんかには有効 内径加工ではほぼ意味ないどころか悪手 中に切粉が滞留するのが当たり前なんて言ってる奴は下手くそで技術が無い奴の言い訳だな 貫通穴で刃先が欠損するのはボーリングバーの剛性が不足してる時と切粉のハケが悪い場合に起きやすい
最悪ボーリングバー折れたりもする
切粉のハケは重要よ
特に細長穴加工なんかだとそれが全てと言っていいレベル 折れるのは超硬のときだけだし、小径の穴加工とは誰も言ってないし、馬鹿っているんだな。 職場でマウント取れないからってこんな所でマウント取るのやめようぜ A2017
外径Φ20 内径Φ16H7のパイプ形状
長さ250
リーマ不可
お前らならどうやって加工する? 入り口40ミリぐらい公差穴にしてあとはテーパーでゆるやかに径をでかくする。
それで半分削って引っくり返して芯を出して同じ加工。
絶対にバレないしそもそも長さすべてに公差は要らないハズ。 甘いなシリンダーの内筒だと長さ全部交差が必要
リーマ不可の指示からして部品を組んで終わりの穴ではないはず 組立付け時の図面を見させてもらって妥協点探す
見せられない又は妥協点無いなら誠にごめんなさいする 木工用は見た事あるけど結構大径用の四角径加工が出来る金属用ドリルの実演を商社が会社でしてくれた正直微妙だね
売れてるの?と聞いたら苦笑いしてた
まあ板厚がそれ程無ければレーザーの方が早いよね >>640
仮にリーマ可としてもアルミの方肉2mmでその長さいけるのか? タモリの番組で昔は大砲の筒?のところを水車が動力の旋盤みたいなのにワークを付けてドリルで削ってたと言うけど、江戸時代だとどんなドリル使ってたんだろう >>649
江戸時代の大砲は砲身が青銅の鋳造だから鋳型の穴径に合わせた弾を使用してみたいだよ
銃は丸棒に熱した平板丸めて打ち込んで筒にしていてドリルでは無く大工道具のキリみたい工具で径を広げてた タモリの奴は韮山反射炉で作ってるから鉄製の大砲じゃ無い? >>651
まぁ幕末だから江戸時代とも言えるね
江戸時代以前からたたら製鉄という方法はあったけど
大砲を作れる様な製鉄技術は無かった 鋳造技術の関係では仕方ないけど
加工屋的には○青銅の類の方が加工しにくいよなあ ここで聞いていいかわからんのだけどsus304のキロ単価いくら位かわかる人いないかな?
急遽見積もりお願いされて材料費として計算したいんだけど相場が今のわからん
最近見積もり計算した人とか居ない? は?
今すぐいつもの材料屋に見積もり願いしたらいいじゃん
それから値段決めなよ そんなん材料屋次第で幾らでも上下するから聞くだけ無駄だぞ
材料屋でも得意不得意有るし うーんやっぱそうよね申し訳ない
20年以上前に先代が見積った品を改めて見積もりしてみてくれって言われたんだけど、昔ながらのどんぶり勘定じゃなくて設備、諸経費等の仕分けもしてやって欲しいって言われて参ってるわ 1人でやってるなら辛いな
聞いたり相談する相手いないだろうし >>657
見積もりし直して安くするわけにはいかんだろ2割増しくらいにしとけ >>657
諸経費もというのなら逆にチャンスじゃん。
全部ちょびっと盛っとけ。 やり方あってるかわかんないけどとりあえず
材料費(※1)+表面処理費(※2)+加工費+加工管理費(※3)
で出したら20%以上上がってまったわ笑
※1 材料kg単価×実質重さ
※2 メッキ費単価+メッキ屋移動費
※3 設備、消耗品費用として加工費×10%
出し方としてはあってるよね? 計算してみて思ったけど、100~200グラムのSSだと材料費って数十円の世界なんだね 304にメッキするの?
それと通常は、材料費+加工費+(外注費)に諸経費を掛ける方が見積としてはいいんじゃない? 304はメッキしないよ
ssの品と304の品があって、上はssのやつ 仕事が暇すぎて苦痛なんだが
やることないから納期再来週の仕事やってるけど、それも月曜に片付くわ 何時もは出来ない部分の点検やら清掃してみたら?
自分が普段だらしないだけだけど仕事片付いた時だけ
機械全体を拭いて薄く油塗ってテカらしてるわ
照明反射してると古い機械でも何か良さげな気がする CADでお絵描きしながらsolidworks習得したわ 3DCADCAMなんて中学生ゲーマー程度の脳ミソ付いてればマスター出来るからな 水溶性で塗装ボロボロになってて拭き掃除まともにできんわ 【墜落の真相】 デルタ191、日航123、マレーシア17
://lavender.5ch.net/test/read.cgi/airline/1600574703/l50
ステンレスの穴開けはいわゆる普通のドリル(NACHIのGハイスドリルみたいな)より
OSGのEX-SUS使った方がいい?どっちも材質やコーティングは同じだよね
ステンレス向きの形になってるってこと? ステンレスは加工条件が違うんだよ。
その条件でもちがいいように形もコーティングもされてんだよ。 ねじれとかすくいの角度違わないか?
量産するならステンレス用使った方がいいぞ どうせコーティングなんてある程度穴あけしたら意味なくなるし
普通のコバルトドリルをちゃっちゃと手研ぎしてポンポン交換していった方が結果的にお安い なんか寸法が出ないと思ったら爪のボルトが仮締めのままだった そんな事はありえん
万が一締め忘れてもクランプした時に気付くだろ チャックから爪をめちゃくちゃはみ出させてボルト一本で止めてるアホがおったな。
これでも行けるんじゃい!とかイキってたけど、そいつの周囲には頭の取れたボルトがゴロゴロと… 素人ですまん、理解できん
爪をボルト一本でとめるとボルトの頭が千切れるのか・・・? 一本でとめたことは無いけど25年ぐらい使ってる6インチのチャックのボルトの頭が取れたことはある ある程度締めてたら普通に止まるぞ
危ないし爪に変な負荷かかるからやめた方がいいけど 10インチのセレーションのパワーチャックなら
たいていのメーカーは指定締め付けトルク100Nm程度だから
軽くじゃ危なくね?軽くの定義次第だが… 爪1本ボルト止めは場合によっては有りだな
1本は絶対ダメって事はない 端面を追い込んだ爪はチャックメイトが掛からないからボルトをひとつ外してその穴にチャックメイト入れて成形してるわ 100N・mってタイヤのトルクと一緒か
そんなに強く閉めないといけないんだ >>698
動きそうで嫌だなぁ…
100分のいくつかだろうけど >>698
俺はそれ用に頭短くしたボルト用意してる チャックメイトかからなくて1本ボルトにするくらいなら
内径把握で削って使うわR少し合わないしバックラッシュ拾うけど
個人的にはこっちを取るだろうな知らんケド それ精度出るか?
昔やったけど全然出なくて結局作り直した記憶ある 新品に近いチャックならそこそこ出るだろうけどマスタージョーがガッタガタなゴミみたいなチャックだとダメそう 外径バイトのチップ替えようとネジ緩めた瞬間サーメットのチップが砕け散った
それまで問題なく削れてたのに
動揺してその後ぶつけちまったよ 動揺してぶつけるの草
タマにあるで。内部応力かなんかかなと勝手に思ってる ネジが緩むときにビビった振動と共振して破壊されるんちゃうか 20年前某社の鋳物用チップが頻繁に割れてた。
今は割れることがなくなったが この単品加工なんかズタボロだけど
ソフトに測定すれば公差内だからヨシ!
内径の見えない逃げにチッピングが食い込んで取れないけど見えないからヨシ! マージン取ってるから多少ズレててもヨシ!
なんか逃げ部変だけどどうせ当たらないからヨシ! S45C、Φ45の引き抜き材にキー溝入れると応力解放で振れが出ちまうんだがどうしようも無いよね? 森精機の複合機使ってる人いたら聞きたいんだけどY軸の機械原点はユーザーが調整できる?
ドリルチャックにドリルなりピンゲージなり掴んで主軸側にダイヤルゲージ付けて
ピンの中心拾えばそこがXのオフセット値とY軸機械原点になるはずだが
長いこと使ってるとぶつけるなり経年劣化でだんだんずれてきて修正が必要になる
森精機は旋削モードではY軸は必ず機械原点でしか動かないからオフセットでずらすことはできない
となるとY軸機械原点を変えるしかないが >>718
加工時だけならYを補正でゼロにするけど、タレット旋回のときは必ず機械原点にしとかないと色々と困ることになる。 詳しい人教えて
Y軸の無い機械、すなわち普通のNC旋盤のY軸原点はどうやって調整するの?
カバー外してどっかのボルト緩めて叩いて調整? オークマは刃物台タレット外すとそこに位置決め用セレーションリングがあって
固定ボルト緩めたら製造時に基準用穴が開けてあるからそれにそわせるようにピン打ち込んだら
元の位置に戻るぶつけて動いた時なら大体これで出るので組みなおして確認
それで合わない時は樹脂ハンとかでたたいて調整後に基準穴をリーマでサラって調整する
取説にメンテ方法や組付け図が載ってるからそれ見ればいいと思う
ただ自分でやるのは最終手段にした方がいいぞ 古いオークマぶつけて芯ズレした時はタレットのカバー外してタレット止めてるボルト緩めてテーパーピン2本抜いて芯出ししたらリーマさらえて新品のピン打ち込んで治したな 中古って結構リーマで拡大して自家製らしきピンを打ち込み直してるやつ多いから
中古買って治すときに純正頼むと、すでに…みたいな事が何度もあった 1件のメーカーに修理依頼出す事故の前には
3件くらいパラメーター調整する事故が有り
更にその下に10件位工具破損の事故が有る 718ですがマニュアル見ながらY軸原点の変更できました
ついでにXオフセットもキリのいい数字になるようX原点も動かしました
パラメータ入力画面を見て初めて知ったんだけど機械座標でも絶対座標でも相対座標でもない
機械端座標という隠し座標系があってその名の通りストロークの端っこからの座標で
機械原点はストロークの端から5~6ミリの所に設定してあった
だからオーバートラベルで機械原点の向こう側に行くことがあるんだな
さらにT軸というものがあってTはタレットのT
つまりタレットの停止位置を角度の数値で決めててT軸原点は1番工具の停止位置
だからT軸いじってY軸原点調整することもできなくもないと
また一つ徳を積んだ タレットの止まる位置ズラしてその分x軸もズラすってことじゃないの
タレットの止まる仕組み詳しくないからそんな綺麗に出来るかわからんけど タレットはカップリングでカチッとはまるから座標でずらすとかむりだろ それ工具交換時にタレットが一度前に浮いて
回転その後戻って着座させる時にズレが有るのを調節する為のパラメータで
ズレるとガタってなったり最悪乗り上げて交換失敗になるから
上手く動いてるなら触らない方がいいと思うぞ 便乗値上げしすぎて暇だわ
んで暇になるとクソ真面目人間の上司が余計なこと開始しだす
有給捨てるぐらい余ってんだから休めよ。んで他にも有給余らしてる人に休んでもらえよ。
旋盤の腕はいいけど人のマネジメントが下手だわ。 メーカーの人も熟練者が来るとしっかり調整してくれるけど
どう見ても練度が低い若いのが来ると… マニュアル通りの修理は出来るけど詳しい説明が出来ないメンテナンス社員いるよな
ベテランの人は話し上手で為になる いじっているうちによく分からないけど勝手に直っちゃいましたー。では。
で帰られてもなー。数日後に同じ症状が出てるし。 オークマの若い衆は古い資料をコピーして持参。作業中はベテラン?と電話で頻繁に連絡しながら修理してる。それで直ってるからヨシ! 34年選手の機械を20代の若いもんが直してるんだし 暇すぎて月末の仕事消化してるわ
もう終わりだよこの会社 マグネ鋳造品とかアルミ鋳造品やってた時は定期的にタンク清掃していたが、
SCMとかS-C材だとヘドロ見たいの溜まんないのね。 最近暇でタンクの清掃したよ
もうやることも無くなってきた あおりなしで転職したときの年収予想下さい
現状 旋盤責任者 複合機使えます
マザトロール、ファナック OSPいけます
44歳 経験22年です まずやるべきは会社の候補を見付けて口コミや評判を調べまくってから面接。
そのレベルで転職したいということは年収に不満か人間関係だろう。
44歳で入社したらいきなりみんなより年上になるだろうし、年収も高いのをもらうと周りから色々と陰口されたりするだろう。
純粋に年収アップ狙いなら地元で一番利益を出してる大人数の会社だな。
ちゃんと結果出せば役職なしでも500万から600万いけるぞ。 >>746
ありがとうございます
会社大きすぎると給料決める権限ある人がみてくれない気がして
でも大きい方が良いんでしょうね 俺も転職したいけど、環境変わると新人と変わらないレベルの仕事しか出来なそうで怖いわ その辺りは現場の人ならわかってくれそうだけど上がな
ポリテク出たら完璧に出来ると思ってるジジイもいるし 何か急ぎで油圧関係部品の注文が凄い増えてんだけど何処か倒産した企業あるのかな?景気が回復したとは思えないが 油圧部品も産業の米だからさして変動しないから元受けが流れを変えたんじゃね 普通に中小に転職すると月収総額25万しかならんぞ
NC旋盤なんて新卒でもやれるから転職は有利にならん
即戦力を欲しがってるような所は経営がしれている >>745
中小に移るなら現状、責任もってる現場全体と個人での水揚げ(売上)実績、それがあなたの交渉のベースになると思います。
年収アップが目的ですか?
40オーバーの求職者が経営者にアピールするなら、自分を雇うとどれくらいの利益をもたらすかを数字で説明できたほうがいいです。その時にどれくらいの売上出してたかで難易度✕物量✕スピードが推し量れるので。
こういうのできます·やってましたという技術云々は(言い方悪いですが)オマケみたいなものです。在職22年なら今の会社で値付けと経営について上役とイーブンに話せる立場まで上がるのも一つの道かと思います。 40代の頃から収入がかなりアップする転職の誘いを何件か受けたけど色々人間関係変わるのか面倒くさいので定年まで勤めて今は嘱託で働いている
転職の話しがあった企業が全部倒産してるのは単なる偶然だと思うけど、ある程度年齢の高い技術者を募集する会社は社員を育てる事が下手で居着かない理由があるんだと思うし生産技術能力が無ければ倒産もありえるよね >>753
経営者親子が亡くなって数年たつんですが一応やってる経営者がボロボロでもう傾きはじめてて
50最になってからの転職じゃきついかなぁと焦ってます 50過ぎて転職した人は全く畑違いなスーパーで働いてる
本人が幸せならそれもまたありかな 日本で転職して収入が増えることはまず無い
年功序列と成果主義の悪いとこ取りだから
どんなに有能で実績上げても若いという理由だけで安月給
年取って実績上げて転職しても勤続年数が短いという理由だけで安月給 >>755
レスだけで推測するのは難しいですが、
先代は上手く経営できてたのを間近に見ていて、後継の良くない点が分かるんですよね。
であればまずは期限を切って現経営者と一緒に立て直しを考えたほうが良いかと思います。結果的にもし倒産したとしてもそれはそれで経験値が積めますし、転職となってもまだ言い訳が立つのでw 今の経営者と相談してM&Aしたら?
復活した会社多いよ 連休前で仕事ないなった
暇だけどあんまりやる気出ないやつ 普段と違う加工法が必要な図面が来ると無知すぎて何もできねぇ
辞めた方がいい?3年目の脱着マンです >>764
色々考えて失敗しながら勉強になる
経験を積む事が一番だから頑張って >>764
最初から全部知ってるやつなんかいないぞ。
コツコツ勉強だ。
3年目ならまだまだなんとかなる。 >>764
3年無駄にしたなら引退をすすめるかな
自分で見たり聞いたりしてたならまだ継続すべき いつまで経ってもやり方を自分で考えずに
聞くばかりで安パイばかり狙う人居るけど
この人はここまでだな…と残念には思う。
リスクを承知で果敢に己の実力のみで挑んでいる人を見ると
きっとまだまだ伸びる人材だなと感じる。 今回はセンター押してるし行けるから3割増しで行けるよって言っても
加工条件を安牌とった初期値から上げない人居るよな
早くやってもその分他の仕事回されるのを嫌がってるのかもしれないけど NC機の馬力や剛性考えないでただ回転だけ上げて少ない切り込み量で刃先の寿命を考えないで削っている奴いるよな 失敗したらぐちぐち言われたり説教されるなら安牌とるよね
余裕がある環境じゃないと難しいよ >>774
これに尽きる。グチグチ言われたくないから安牌を取る子が多い。
オッサンが今どきの若いモンは~とか言うけど、お前がグチグチ言うから若いのが萎縮してんだよ
いっそのこと上司や教えてあげる聖人が居なくなれば四苦八苦して伸びそう、とも思ってしまう。 過去に万力のハンドルで手の皮挟んで痛い思いした人いる? ズボンのチャックにチンコの皮挟んで痛かった事ならあるよ 俺だって教えてもらったわけじゃない!とか言って教育放棄
失敗したときだけ、なんでこうなったんだ!と怒鳴る 教えて覚えないのは教える方が悪いなんて言う阿呆上司
俺は神様じゃねーんだよ つまり自分が教えることが下手なのは上司のせいにして良い 人には教えられるけど豚や鶏みたいな奴には教え様が無いのは確か >>781
それな。
豚とは会話が出来そうもないもんな。 (確認少なくて楽な方法)教えて下さいって
良く言われるけど
加工音聞いて判断するってやり方をどう教えて良いか分からない もう気分は連休だ
頼むから俺に面倒な仕事を割り振らないでくら 連休明けて出社したら会社が倒産して門が閉まってたりして 先輩の会社の話しだけど
給料日に資金繰りの金と従業員の給料
全部持って社長が夜逃げしたって話しがあったわ
機械は銀行とかリース会社が屋根に穴開けてクレーンで吊り上げて持って行ったらしい
従業員が集まって金属クズ売り払って未払いの給料の足しにしたらしい
1人数万円くらいにしかならんかったみたいだけども ヤバい所から金借りて夜逃げした会社はその筋の関係者が占拠に来るから残ってる備品や材料の転売も無理だな 外形削って内径も仕上げた後突っ切りすると内径が楕円?っぽくなるんだが原因わからん
ちなみに交差はH7 ずっとこの加工順でやってるんだけどこんな事ほとんど無かったから困ってるんよ 精度欲しいなら突っ切った後に仕上げるしか無いと思う
治具つくらないと掴んだ時の変形が出てくるだろうけど >>792
外径も同じ方向に楕円してるだろ?
材料をパイプ材から削り出しに変えたら多少はマシになるぞ 突っ切りの芯高が微妙に狂って逃げに当たる感じになっててもなるねそれ ワークが切れるかどうかギリギリで止めて仕上げ
最後は手送りで突っ切る 俺のチンコはわりと太いから穴の小さな女だと痛そうで申し訳ない 話省いちゃったけど、内径も削り出しよ
外形も歪んでるかもだけど、こっちは交差0.1あるから多分大丈夫 海外の工作動画見てると行動力高すぎて怖いわ
ビビりの俺には真似できん >>808
月の平均残業と年収
キャリア教えてくれないと判断できない 景気も不況では無いが人材確保で給料上げる会社は多いかもな
現状新人は中々入らない直ぐ辞めるわで角経験者不足なんだよな 氷河期世代だが何度か転職もしたがずっと手取り18万ぐらいのまま
ニュースなど見ると新卒にはすでに初任給で抜かれてるようだ >>807
デコボコの材料掴んで加工する動画はすごいよな >>807
卓上みたいな小さいなチャックで
ワークしなってるのにゴリゴリ切り込んで削ってるしな 国内で大事に使われた汎用機が東南アジアで酷い扱い受けてるのがよく解った。 会社で言うなら分かるけど
こんな場末のゴミ溜めでドヤ顔で誤字の指摘とかカッコ悪過ぎw 変換の上位に外径やら公差なんて来ないもんな
こんな便所の落書きに推敲なんて大してやらないわ そう言えば最近とかちゃん見なくなったね?
年寄りみたいだったからくたばったかなw 海外動画で4つ爪や6つ爪のスクロール使ってるの見るに
加工の考え方違うんだろうなと思う >>822
かもなあ
この業界に身を置いたらあんま長生きできんだろ。 溶接の人間はなぜかバタバタ他界していくが、旋盤は長生きするほうだろ 昔は固定センターの潤滑に水銀入りの光明丹使ったりクーラントに発ガン性物質が入っててそのミスト吸ったりして健康を害する人は多かった くたびれた体で長生きしてもしょうがないだろ60代で死ぬくらいでちょうどいいわ ↑こういう事を言う人に限って60ぐらいで倒れて寝た切りになって20年ぐらい生きちゃう チャットGPTに手打ちでNCのプログラム作ってくれと頼んだらでたらめだけどある程度かたちには出来てた。
細かく教えればまともなプログラムが作れるようになるな フィルムカメラで撮影された映画はフィルムを切った貼ったで編集していたわけだが
その仕事もかなりの専門性があって1人前なるのに10年以上かかり一生食えると言われていた。
だが、現在では全く需要がなくなり廃業という悲しい話を読んだ事を思い出した。 アルミ精錬所の設備課で機械組立と機械加工をしていたけど、原発事故後に電気代が騰がって失業
それまではアルミ精錬は国家事業で安泰だと言われてたけど、完全に忘れ去られている。
失業した操業の人は介護職や飲食業などに就いたそうだけどいい話を聞かない。
機械屋はつぶしがきくけどいい話は… 中国人のおばちゃんオペレーターでも段取りして作れる程度の仕事してたら潰れる。 主要な原発を再稼働してくれないと原料コストも製造コストも諸外国に負けっぱなしだから、
設備投資も人件費もどんどんケチって人件費も電気代も安い国に工場移転する。
大手の製造業や素材メーカーに就いても現場職は一生安泰なんて思わないことだね
いくら技術があっても大手の工場が国内から消えれば割りのいい仕事も国内から消えてくし。 >>823
6つ爪は丸棒掴むの簡単で良さそう
問題は芯が出てるかどうかだな 6つ爪は縦横の比率にもよるけど、長方形の板もチャッキングできる >>835
そうそう。お先真っ暗だから同僚はどんどん辞めて水商売に転身してる。俺も誘われから今月で辞めて、ホストになる。給料貰って酒飲めて、ただでオマンコして貢いで貰えるってよ。 悲観して嫌々続けてても面白くならないだろうから、工員でもホストでも好きな方をやれば良い。 ラブドールのヘッドジョイントの開発に精力をそそいでます。
(自分用) 外径荒を80°菱形チップで仕上げを60°正三角形のチップでやってるんだけど
一個削るごとに外径が1ミクロンずつ大きくなっていく
だから摩耗補正に毎回1ミクロンマイナスしていけば寸法キープできる
ではなぜ1ミクロンずつ大きくなるのか
チップが1ミクロンずつ摩耗するのかあるいは機械が温まって変化するのか
最近新しい説を思いついた
一回削るたびにチップが1ミクロンずつ動いてるのではないか
菱形のチップはホルダのV型に押さえつけるので刃先は必ず一点に決まるが
正三角形チップは線に当てるので刃先が一点に決まらず動く余地がある
切削抵抗で推されてホルダの線に沿ってX+Z-方向に動いていくんではないだろうか
実際全長もだんだん短くなっていくような気がする 今ごろ気付くなよ
プロはチップをセットするときに最後に軽くプラハンで叩く 1ミクロンオーダーの仕事はほとんどやったことないわ
+0.007-0って軸物があったけど100分の1目盛りのマイクロの目盛りの重なり具合で測ってた ゴミでも噛んでない限りチップが動くことなんてまず無いと思うがなぁ
まぁ99%熱変位でしょ 逆に1回0.0005ミリしか熱変位しないとかすごくね 未だにミクロンなんて単位を使ってる時点で察しろよw >>851
弊社だな
材料値上げに便乗して商品値上げしたら競合他社より高くて客離れ。物が売れなくて暇 会社のベテランが荒挽きチップの先端をハンドラッパーでプリホーニングしてから使ってるんだけど効果あるのかな?
なんか新品チップ削るの勿体ない気がする 先端欠けしないようにでしょ?
荒加工のチップではやったことないけど突っ切りなんかはよくやる チップってどのくらいシャープにできるかは興味ある
すぐ割れるよね? 樹脂とかプラ相手なら大袈裟に刃付けても持つんじゃないか?
金属加工は多分もげて危ない >>865
そのレスは自分の無知をさらしてるんだぞまあお前にはわからんだろうけど せっかくベテランが身近にいるんだから教えて貰えばいいのに 手研ぎバイト時代のクセかよっぽど粗悪な安物チップ使ってるかだな
ハンドラッパーでコーディング剥がすとかアホやろ いちいち突っかかってると頭皮のコーティングも剥げるぞ |
| 彡⌒ミ
\ (´・ω・`)また髪の話してる
(| |)::::
(γ /:::::::
し \:::
\ KW10なんかのノンコート超硬なら分かるけどCVDやPVDにハンドラッパーでホーニングはアホだと思う BSやアルミの粗挽きはノンコートチップで構成刃先が付きにくい様に刃先を軽くホーニングするのが普通じゃね? >>873
今時の刃物を研げない連中には解らないよ市販品だけで仕事してるからね
市販チップの刃先を改造して切粉の流れる方向変えたり色々出来るんだけどな 突出する事も無いしそこそこ無難で収まる感じですか? レベルが高い=沢山金を稼げる
なんだかんだ言ってもコレやぞ 本人に聞けずにハンドラッパー言い出したアホが1番悪い 普段俺が触らない、担当じゃない機械をやれって言われてやると前任者の補正のクセがすごい 会社の古いNC画面が暗くなって殆ど見えなくなったから液晶に交換して貰ったら12万円かかったよ
画面にぽわっと数字が出てくるブラウン管も好きだったけどね >>891
工賃と出張費用も知らない世間知らずの間抜けかよお前 うちもモニター交換したけど、出張作業なんかないよ。モニターとパーツを送ってきて自分で交換だったよ。 ブラウン管から液晶に交換だったら単純に交換で済む話じゃ無いんでないの? >>895
会社の古いファナックCRTを液晶に変えた時は入力/出力変換機が特注で結構な値段でしたね 6年前だけど14インチのモニター交換(CRTから液晶)した時は
サービスマン呼んで出張と技術料その他諸々で20万位かかった
けどね。 >>893
この程度は部品があればおまえの間抜けな会社と違って社内で出来るんだよ >>898
何でも自分でやるのは中小企業なら仕方ないね いやマジでブラウン管のモニターを外して、新たな取り付け用のフレームを取り付けてから液晶モニターをセット。後は小さな基盤と、アダプター的なハーネスを割り込ませるだけだった。言っとくけど、ただの液晶モニターだからな?ブラウン管から一足飛びにタッチパネルじゃないぞ? 全部モニターの基本構造は同じだろ
基盤にはんだ付けして改造するやつとかないぞ 自分の所の交換状況が世の中全てに共通すると思ってるとは頭悪そうだわ 他人の事を頭悪いとか意味のないレスをするやつの方が頭悪い 他人の事を頭悪いとか意味のないレスをするやつの方が頭悪いといちいちレスするやつの方が頭悪い 手研ぎのチップで〜って言うけどうち数物多いから無理だわ チップを研げば再利用できると豪語する社長
高さもノーズrも出ないんだけど… チップとか安いものに手間隙かけてんじゃねーよハゲと社長の頭をひっぱたいてやれ 三菱や住友は回収した超鋼チップをタングステンの粉末に戻して再生利用するってネットに書いてあるけど、
使い終わった超鋼チップを買い取ってもらってる人いる? 三菱は再利用で自衛隊に納入する兵器の素材に使っていると聞いた 住友は回収BOXに他社製可だから楽
ただチップの箱に入れて回収が理解出来ないじーさんが居ると買取安くなる
同じチップでも選別作業代として安くされる 答えて下さった方々ありがとうございます。
モヤモヤが晴れました。 チップに関して新たに疑問が出てるんだけれど・・・
超硬、ハイスと分別してる箱があって。超硬の箱にサーメット入れてる
場合どうなるんですかね?その辺の区別がない社員がまず問題ではありますが。 回収業者から超硬とサーメット別々に箱もらってるよ
ハイスはドリルしか使わんからそれはそれで再研磨用の箱入れてる >>927
本気で言ってるのなら物を知らなさすぎるぞ >>928
まじかよ( ̄□ ̄;)!!
なんかリンクくれ( ̄□ ̄;)!!
画像でも 牛乳みたいな水溶性切削水だけど泡立つ時は油が濃い?薄い?
水面の上に泡の層が出来てる
濃度は適当にやってる ハイスのチップ(旋盤用の三角ネガチップ)なら高周波精密が出してるよ
「TH32R NK4 3320TH3R8」とかで検索すれば画像付きでネットショップの販売ページが出ると思う
試しに買って45Cの加工に使ってみたけど、送りや周速を調整しても超鋼やサーメットには全ての面で大きく劣っていると感じた。
靭性があるだろうから物凄い断続加工なら有利なのかもしれないけど… >>935
かなり濃いから3倍くらいに薄めろ
>>936
ハイスと超硬じゃ10倍切削速度違うからな Φ500 25lのパイプ溶接で歪んで板厚も0.5くらいばらついているワークの削り代が付いた両面を、それぞれ1mm±0.1の範囲で切削するにはどうしたらよいでしょうか? 内でも外でもいいから掴んで片面仕上げた後、その面基準に掴みなおしじゃあかんの?
垂直は出ないだろうけどそもそも垂直精度いらんよね? 歪んだパイプの内径か外径を加工すると2ミリ程度肉厚が薄くなるとこが出るから無理 レスありがとうございます。補足として材質はsus316です。 パイプを本体に溶接して、本体が歪んでいるという事です。
3工程を考えていて、まず1工程で面をさらっと当てて、25lを24.5にしたいのですが、その際の実測値が24.8から25.3だとします。入力を24.5狙いで0.8削るようにします。
ひっくり返してさらっと削って両面削れている箇所の板圧を測ると、24.3とかになっていたりします。この時点で1工程で0.7削れてしまってますよね。それで2工程で1ミリ、3工程で0.3削ればよいと思うのですが、例えばこれを2工程でやるってなった場合、1工程目で切削量を1±0.1で加工することって可能ですかね? SUSなら治具作って内径から溶接で固定して両面同時加工やな そう?
マフラー交換したスポーツカーみたいでいいと思う まぁ信じる信じないは皆さんの勝手だけど
製造業は割と狭い業界だから頻繁に転職繰り返す人の情報は割と共有されているみたいだね
昨日面接して伸びしろありそうなので採用したいと
人事部長に報告したらファイル見せてくれて要注意人物だったよ
履歴書の職歴に嘘書いたらあかんよなぁ
ハローワークとの関係で面接を門前払いする事も出来ないみたいだね マイクロメータとかシリンダーゲージのプラスチックの箱ってやたら変形しない?
油なのか経年劣化なのか熱なのかわからないけど変形しすぎて蓋が勝手に開いちゃう。 メッキの種類や特徴や膜厚をわかりやすくまとめたサイトない? まともにNC旋盤を解説したサイトなどないつまりそう言う事だ 黒皮の皮て何でできてる?色や質感が違うのは組成が違う?サビとは違うよね 赤錆びと黒錆び
両方とも酸化被膜だぞ
赤錆びは破壊的な酸化被膜
黒錆びは防護的な酸化被膜
黒染めって知ってるだろ?保護目的の黒錆びの事だぞ ホモ処理とかで付ける黒錆ってすごく薄い(数µm)って聞くけど
丸棒の黒皮って汚いけど結構厚い気がする 黒染めはあくまで表面を化学変化させてるのであって
メッキしてるわけではないので寸法は変化しない
だから仕上がり寸法で削れば良いと教わったな 刃先までクロゾメすると丸くなるから切れ味が悪くなる 黒染め(黒錆)は体積大きくなるから寸法が大きくなるよ 寸法は全く変化しないわけじゃないけど変化量は1/1000以下だから加工時に処理前寸法とか考えなくていい
そこまで精度必要な加工なんてやってないだろお前ら 精度ガバガバ製品の弊社からしたらプラマイ0.1でも精度要るな~っておもう 同じ0.1でも使う機械やワークの大きさで難易度変わるしな ホモ処理をなんか窒化の一種だと勘違してた
恥ずかしい(´・ω・`) 汎用旋盤の動画で茶色の切削油筆で塗ってるけどアレ
なんて製品なのか知ってたら教えて下さい。 汎用旋盤でハイスを使う時は色んな種類の油を試せて楽しかった。 三価クロメートについて詳しい人いる?
三価クロメートは要は鉄の上に亜鉛をメッキしてその上に三価クロムでメッキ
三価クロムの膜厚は1ミクロン以下で無視していいレベル
問題は亜鉛の膜厚だが例えばEp-Fe/Zn 5/三価クロメート処理(白)とあれば
亜鉛は5ミクロン指定だとわかるが図面によっては単に「黒色クロメート」としか書いてない
たぶん図面書いた人間もわかってない
公差が緩い部品ならいいけどH7の穴とかあれば膜厚5ミクロンなら0.01大きく
膜厚10ミクロンなら0.02大きく作らなきゃならない
一般的というか標準的というかよく使われる膜厚はいくつ? 厚さ指定しても無理。経験上だが、メッキ厚が0.002の事もあれば0.03の事もある。内径にしろ外経にしろ、最悪で0.06で経が変わる。 そもそも本当にH7の公差が必要かという話
それだけばらついても問題なく使えてるならそんな精度必要なかった 電気料金値上げでメッキ屋が倍の値段にすると連絡来た
それは困ると言ったら
駄目なら廃業しますだと じゃあおまえらメッキ有りの品物削る時どうしてるんだよ >>994
公差のある部分は取りしろ付けてメッキ。後から研磨。 >>991
膜厚指定してもダメならメッキ屋変えたら?
うちが頼んでる所は膜厚指定すればキッチリ出してくるけどな メッキ屋の方で研磨してメッキ分付落としてからメッキして厚い分は研磨なら楽なんだけどな
高ぇし形状でそれが出来ない奴もあるからなぁ
それじゃこっちでメッキ分みて寸法だすからメッキ厚指定しろ言っても頭がお花畑な設計と
出来ないメッキ屋居るから 会社でメッキ付のネジを通しゲージギリギリで加工して1000個返品された遠い昔の思い出
あの当時いたベテラン職人さんがメッキ剥がした部品を汎用機でダイス修正してくれてなんとか納期に間に合った
今はもう職人さんも汎用機も無いからオシャカ出したら破棄だわ このスレッドは1000を超えました。
新しいスレッドを立ててください。
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