NC旋盤 26
>>411
会社は月1回位土曜日出勤あるけどそんな感じだわ
残業も殆どないから給料は安い
でも夫婦共働きだから普通の生活出来て余暇を家族で楽しめるから助かる どっちも滅多にぶつけるもんじゃないけど軽いの含めると機械の方は1年に5回くらいぶつけるな 東京でタクシードライバーするなら地理試験が難関らしい。 脱着マンという事で転職したら1年目でプログラム作成・工具選定、加工、検品、梱包・出荷をやらされた 脱着の人ほとんど刃物見ない
壊れるまで脱着するだけ 会社の脱着マンは私語移動禁止でトイレも班長申告制だ
確かに用足し以外はマシン扱いだな 車や食品のライン生産工員なんかはそんなもんだろ?
脱着しか能力が無いんだから別にブラックでもないと思うが 毎日同じ部品組み付けたり食品乗せたり監視する仕事なんて俺には無理だわ
精神的に病みそう 教えた結果覚えれない無能と最初から教えてないのは違うんだよなあ… 品物を床に落としても申告せずにそのまま流す脱着マン死すべし 扇子状の品物の加工をする為に古い爪を成形して使えるようにしようとしたら爪の全体の長さが3mm位違う.......同じ種類、形なのに成形リング噛ませようとしたら長さが3mm違う.......どうしよう....... 寒過ぎてツールセッターまともに動かないんだけど?
非接触式なら問題ないんかな 暖房はあるけど天井にクレーンがあるから高いので殆ど効かない あんなんバレてないだけで何処でもやってそうだがな
故意にやってると言うより手間だからまあいいや状態で そのくせ部品屋にはえらくきついぞ スタッドあと3um右にしろとか おまえらの職場に外国人や帰化人いる?
帰郷だかなんだか知らんが年末年始休みと有給組み合わせて三週間休みって
日本人の神経ではできないよな 俺は有休取って10連休だわ
ボーナスもそこそこ出たから旅行するわ 有給あるのに使わんアホと使わせないアホ会社を基準にしないで 穴の奥底面をフラットに仕上げたい時なんかはボーリングバーの芯高が鍵になるけど
YouTube見てたら外径刃物で端面に線キズ入れてそれにボーリングバーの刃先を合わせるって動画見てへーと思った 前に底部がRになってて加工したとき突起部が出てたときは工具締めるボルトで芯を無理矢理下げたら直ったな >>457
体感が余計だったかな?
エアコンない加工屋あるんかなと うちは夏スポットクーラー、冬は灯油ストーブだから無いな
事務所とかはあるが 狭い工場だと冬は機械が動いてれば半袖でもいいくらい暖かいが夏はクーラー無しじゃ死人出るくらい暑いな オイルミストで霧かかってるところはあるね
ウチクレーンあるから天井高くてクソ寒い >>458
たまに助っ人で働きに行く1人親方の町工場がSDGsの補助金だったか何かの補助金の申請が通ったそうで去年クーラーを入れた 京セラのチップ交換式ドリルのモデルチェンジ早すぎない?
7,8本使ってたのにチップが入手できないから全部金属ゴミになっちゃった
新しいの買わせたいのは分かるけどさすがにチップはもうちょっと長く作ってくれよ あさってから仕事か。
機械故障したら電話つながりにくそう。
あの辺のメーカー大丈夫なんだろうか? 一日だけなのに忙しいわ
こりゃ三連休明けも今日残った仕事と新規注文でしんどいことになりそう 材質ss400Φ75の外径を70に荒削りした後、5mm幅の溝入れ工具で深さ10mm(外径Φ50)溝幅25mmに加工
新品チップ使ってもゴツゴツ音がして早い内にチップ逝ってしまうんだが、何があかんです?
切削条件はS440V90F0.1 チップは住友の
GCMN5004-ML 材質AC5025S
使ってます 芯高じゃね?刃先の撓み考慮しないと固有振動起きるぜ 多分周速に対して送りが速すぎるんじゃないかと…
AC5025Sなら周速を130〜150m/minくらいまで上げて、その分送りを控えめ(F0.03〜0.05)にした方が安定して削れそう
で、送りは切削音等聞きながら少しづつ上げていく感じで
うちだとそういう用途の溝入れならイスカルのTOP-GRIPをよく使うかなぁ
周速を上げつつ送りを上げてもバリバリ削ってくれる頼もしい奴です >>471
文だと表現難しいんですが、芯高はズレるならどう当たる方がいいんでしょ?
>>472
明日教授して頂いた数値試してみます 一応、ステップ加工で3mm入れて5mm移動して3mm入れてって感じにしてるんだけどそれでも早いかな? >>473
メーカーに書いてあるけど突っ切りは負荷高いから上らしいよ
答えだけ聞くとなるほどなーって思うよね 溝入れの件、周速上げて送りを下げたら上手くいきました!本当にありがとうございます!神様仏様5ch民様! 溝入れ欠けたらそのまま持ってかれるから嫌い
たまに切子噛んで変な音鳴るし 零細企業はつれーな
埼玉入間でなんちゃら製作所いたけど地獄だ アスペっぽいクソみてえな性格の奴が居るせいで新人がすぐ辞めちまう 大した技術や知識も無いのにポジション守る為に新人潰して作業や機械操作を属人化する人居るよね せっかく面接して雇って仕事教えたのに数カ月で辞めてっちゃうと損失しかないんだから人格に問題ある奴はクビにしたほうがいいよ 社長が阿呆だから数年掛けてそこそこに育った新人職人を外回りの仕事も経験だからなんてほざいてやらせるから皆辞めちまう
対人関係が嫌だからこの仕事が選んでる人が多いのにな
それに朝礼のスピーチて何?営業じゃねーんだよ勘違いも甚だしいわ脳が未だに昭和なんだろうね
転職した奴らが今の現場は仕事一本で本当楽しいなんてLINEくれるよ俺にこっちの会社転職して下さいよなんて言ってくれるから考えちまうな じゃあそれをそのままあなたが社長に伝えれば辞める人が出なくて済んだのでは? 本当に嫌なら終わる覚悟で伝えた方がいいよね
どうせ旋盤工の仕事なんてそこらじゅうにある こういうどうでもいい自分語りみたいな流れよりもっと旋盤加工に関する話がしたい
この材質にはこのメーカーのこのチップが良いよとかそういう そりゃ使ってる機械が違うだろうから全てが全て他人の環境が自分に当てはまるとは思わんよ
機械剛性や各軸の出力も切削油の種類もクランプの種類も全然違ったりするわけで
某YouTube動画見ててS45Cの外径粗加工に京セラのノンコートサーメット使ってゴリゴリ削ってる動画見て
えっ、サーメットで粗加工する人居るんだ…って思ったけど(うちでは炭素鋼の外径粗加工はCVD超硬が基本)
こういう会社によっての加工方針の違いなんかも知りたいのよねこっちは
仕事の愚痴ここで垂れ流して何になるの?って思う 内径加工で、アルミ用を謳うチップが全然駄目で切子伸びまくり
SUS用のほうがパラパラと切子が切れていく、なんてことはあった
その代わり面が荒れるので仕上げ代は多めに残す
ブレーカーは使ってみないとわからない ゴミのような人間関係も含めてNC旋盤だからなぁ…
まじで入間のいつも求人出してる製作所は…
絶対いくなよ
アルミ用チップって切子流すように作ってるから使えんでしょ なんでこの業界は義務教育もろくに受けてなさそうな奴が多いんだろうか不思議だわ これは持論なんだが皆さんはどう思いますか?
長い事使ってるインサートは長い月日でそのインサートと機械の相性が最適化されてて
新製品が出たと試してみても中々普段使ってるインサートを超える能力を発揮させてやれない >>491
荒加工の切削量によっては荒と仕上げを同じ工具でやるからその時はサーメットで荒加工してるな
自分の所はコーティングサーメット使ってるからサーメットの割に切れ味より刃先強度重視のブレイカー採用してるってのも有るけど うちは相手がS45Cならサーメット(京セラTN系)で片側2mmくらいかけちゃうんだけどもしかして変なのか 加工できるなら別にいいけどcvdの超硬で良くね?
チップの価格も大して変わらんだろ この板もダイハツがあんな事になって影響受けてる職人いるのかな? >>501
送り上がらんってのがどの程度なのかわからんけど送り0.2~0.25でかけ代2~2.5mmくらいで使ってる
量産もやるけど単品物だから多少欠けてても様子見ながらやるし気にならない、というか今の会社で旋盤覚えたからこれが普通だと思ってたから…
今度CVDも使ってみます Windowsでプログラムを紙に印刷するのにいいやり方ある?
プログラムをメモ帳などのテキストエディッタで開いて印刷すると
紙の左隅にプログラムが一列というのが何枚も出てくるけど
改行させて一枚になるべくたくさん入れたい(枚数減らしたい)
前時代的な話だけど上が紙で出力して保管しろと言ってるので 段組で印刷してくれるフリーソフトがあって以前はそんなのを使ってた
名前は忘れたけど「テキスト印刷 フリーソフト」あたりでググれば
気に入る印刷ソフトが見つかると思う >>504
R0.4ですね
かけ代以外メーカーの推奨条件の上限狙いです
うちは荒よりも仕上げの方が困ってます
S45Cとかの微細仕上げってどうしてます?
片側0.1くらいかけ代が無いと綺麗に仕上がらないので微妙に寸法がずれた時のリカバリが出来なくて… 周速上げろ Vc=250以上はほしい
中仕上げ挟んで補正してから最終仕上げしろ
最悪ペーパーでこする 10年以上前だけど汎用旋盤(タキサワのTAL460-2500)使ってた頃に住友のUM型チップ(サーメット)を鉄系の仕上げに使ってた。
ある程度使い込んでいくと不思議と超低速でもバニシング効果なのかムシレが起きずに光沢が出るから当時は重宝してた。
4尺の汎用旋盤(ワシノLR-55A)で同じチップを使ったら外径は同様に光沢が出るけど端面は周速をかなり上げないと光沢がでないし、周速の落ちるΦ40以下は面が荒れてどうしようもなかった。
機械本体のカミソリ調整、主軸の与圧はもちろんチャックも含め良いコンデションだったし、切り込みも0.1mm程度だけどここまで違うのには驚いた。 ステンレスだと微小切り込みで仕上げしてもそんなに表面荒れないけど鋼系の材料は難しい
京セラならPV720なんかのコーティングサーメットで勝手付きの-Sブレーカとか-SSFブレーカとかポジチップのPPブレーカとかCFブレーカとか
微小切り込みできるブレーカを使う、くらいしか対応策はないような気がする
それでも片肉0.01くらいになってくると厳しい
切削面が小さいならペーパー当てる、広かったらダイヤモンドバニシングする
くらいかな… アドバイスありがとうございます
周速は300くらいで送ってるし中仕上げ挟んで取り代が同じなら同じ補正で出るはずみたいにやってるんですがたまにそれでもずれる事がありまして
H7とかの指示があったりして交差も狭いしペーパーが使いづらい時にどうリカバリーされてるかな、と
因みに仕上げはSSF使ってます
同じ鉄でもSK材なんかは素直に削れてくれるんだけどなぁ… レスありがとう
京セラはネジきりしか使ってなかったけど試してみます。
4尺用にと微小切削用の住友のFAチップ(ノンコートサーメット)つかってたんだけど、これは端面でも周速が高ければ光沢は出るけど
完全な平面ではなくて、よく見ると挽き目でもビビリでもない不規則な凹凸模様ができるから困り果ててた。
機械自体の設計が古いみたいだし主軸の構造的にもあんまり求められる機械ではないのかもしれないけど、合うチップを探してみます。