NC旋盤 26
2週間くらい毎日4時間以上教えてもらってるのに未だに細かい部分が覚えられんわ 最近生爪のメーカー買えてみたけどフライス面?の送りの線がすごい目立つ
機能上は特に問題ないけど気になる 値段安いならいいんじゃね?
何でもツルツルピカピカにすればいいってもんじゃない
ってうちのアホ上司に言ってやってくれよ誰か…… フライスの引目はどうでもいいけど
ボルト締めたときのグニャって感覚がイヤな爪はある ネジのセレーションが一個だけずれてるチャックも気分悪いな |
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\ (´・ω・`) また髪の話してる・・・
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し \:::
\ 生爪整形の時フライスで荒取りするの面倒臭くて
時間糞かかっても全部旋盤で削ってしまう 生爪バリバリ削る条件おしエロください
R0.4のシャンクφ16超硬バーです >>286
チャック8インチなんで
φ30~200ぐらいですかね 出来るだけデカくしてr0.8のチップ使った方が良くない? >>288
そう思うんだけど
仕上げがR0.2使いたいから負荷かけ過ぎにならないかと 周速60m/min
切り込みΦ2mm
送り0.1~0.15mm/rev
バイトの突き出し量65mm 森の旋盤の説明書で生爪の製作で周速速めにするって書いてあるんだけど何で 憶測だけど周速が遅くて切粉がチップの上に残ったらまずいから、周速を上げて切粉を飛ばそうと考えているのかも >>290
周速以外はえー(´・ω・`)
ホントにいいの? 切削抵抗下げるためにある程度上げるとかなんとか
俺はチップ欠けたから仕上げ以外遅めで回してる
あとチャックメイト使ってるなら回転上限確認した方がいいよ >>293
一応超硬バイトΦ16で超硬コーティング使ってこの条件
回転上げても欠けるの怠いし送りはオーバーライドで適当にいじる
削りしろによっては2時間近くかかるから良くないのかも
爪整形に掛かる時間を加工見積もりに何処まで含めるか悩む 最短でやったところで評価する側の人間は現場のこと1ミリも知らねぇからマイペースにやるぞ
そこらへん大手さんは大変そうだな。うちみたいな小企業は一族経営のやつらを如何に騙して賃金貰うか、だ。 3ヶ月位前からこの業界入ったけどこの仕事覚える事大杉
1ヶ月もあれば慣れるよとか言われたけど嘘だろ >>299
誰が言ったか知らないが、ナメるなよ!と言いたい >>300
現場の偉い人にだなぁ
MAZAKは簡単らしいけどプログラミングが簡単なだけだろ…!って思った
補正とか工具交換とか諸々覚えるだけでも2ヶ月以上掛かって今やっと段取り覚えてる所だ 機械加工は基本的に覚える事が多いよ。
一ヶ月もあれば慣れる業界は倉庫管理業とか梱包作業ぐらいだよ 掴みしろとか加工条件みたいな曖昧なところが覚えるのキツかった
というか今でも変な形状くるとこの固定方法でいけるんか?って長考してしまう イスカルの工具使ってる人いる?チップとか普通に手に入る? マシニングだけど、今の所は普通に入ってる。いつぞやの倉庫の大火災の時の方が入らなかった 在庫あるだろうし普通に入るんじゃね
溝入れしか使ってないから消費量少なくてあんまり気にしてない S45CとS45C調質では条件どれくらい落としますか? 元の条件がインサートや機械に対してどれ位攻めてるかによるだろ
普段が攻め攻めなら周速度75パー位に下げる イスカルに支払ったチップ代の一部が税金として国庫に収められ
ガザ侵攻の資金として使われるかと思うとモヤる イスカルとタンガロイって同じグループだったのか。昔は東芝だったのに イスカンダルじゃなくてiscariotだと思ってたわ
どっちが正しいのかな? すごい厨二な名前だと思ったけど
こっちで言えばKOBAYAKAWAとかAKECHI位の感覚なんかな >>325
フュージョン360使ったことあるよ仕事で使ったらまずいよね?うちの会社NC旋盤のcadcamないのよ前任者は手打ちと対話 れっきとした会社で客先に有名どころがあるなら普通に買うのが仕事の道 複合機能付いてるなら必要かもしれんが旋盤加工だけならCAMより対話の方が良くないか?
オークマとマザック、タキサワ使ってるが不自由無いぞ 手打ちも、対話もCAMもやるけど
2軸だけなら
量産手打ち
単品対話
CAMで旋盤は…テーパ、Rがよほどうるさい時かなぁ ノーズr手打ちで計算して組んでるの自分くらいかな?刃先仮想空間の1〜8のやつよくわからんですわ ノーズr手打ちで計算して組んでるの自分くらいかな?刃先仮想空間の1〜8のやつよくわからんですわ イスカルは相撲取りが仁王立ちしてるの見てなんか面白かったわ。外人は相撲取りが好きだねぇ…俺なんも興味ないわ。
しかしNACHIは英語読みで社名大丈夫なのかね。 たたかっているのでは?いずれイスカルは消える
最近はドイツの気持ちがわかる気がした うちの会社だとイスカルは溝入れとか内径荒加工(QNMG)でよく使ってるわ
溝入れチップはいろんなメーカーの物を試したけどチップの持ち、最大送り、切粉の出方、等比べてイスカルに落ち着いた
QNMGは8コーナー仕様でなおかつ1コーナーあたりの持ちがいいからチップ1ケース買うとかなり長いこと使えて良き
あとイスカルは多少古くなってホルダーがカタログ廃盤になってもチップは作り続けてくれるから助かる ねじの定尺材を切って加工する品物で端面とか削るとバリがねじ山横に出ちゃうけど
バリが出にくくする裏技とかない? 切れ味の良い仕上げ刃物でネジ山角度に合わせて面取りすればゲージが入らなくなるほどのバリは残らんでしょ
それでも気になるのならXEBECのセラミックファイバーバリ取りでも使ってどうぞ ネジのC面取りしてゼロカットすればバリなんて殆ど出ないだろ やっぱり60度で取ると違うのかね…
20年90度でとってた
やってみるかw 北関東の工場で働いているだが最近職長になった機械商社は岩瀬産業て所しか知らないです
他には無いのかな? Mネジの端の面取りはJIS B 1003だと60度のバイトじゃダメなことになってるよ
うちも昔はネジ切りバイト(60度)で済ましてたけど今はJISに従ってやってる >>352
あの指示って例えばメネジなら
呼び径から?下穴径から?
オネジもそうだけどわからん 面取りとは面と面が接する部分の角を落とすこと
その大きさは素材の角から両方の面の距離を指定する
オスネジならば端面とネジの山を含む円筒の交わる円周を角とする
こんな感じかね
メスねじはわかるよね?面と面にあけた下穴の円周が角でしょう? メネジは呼び径で
オネジは適当にやってる
オネジでC0.3とか意味不明 希にP2.5ネジでC面取り0.5なんて明らかにド素人書いたラフ図面が来る事ある 実際にその設定で作って1個送ってやれば?って思うけど流石に出来んよな
気付かないのかね届いたの見ても ネジ山に対して明らかにC面取りが小さいと図面通りにやったらやったでカエリ取るの面倒くさい うちの工場最近事故が頻発してて怖いわ
ここ2週間で工具ぶつけて折ったりホルダーぶっ壊れるのが4件ほど 事故は大体油断と馴れ合いだよ
怪我人か最悪死人が出る前に作業工程と加工条件マニュアルを更新した方がいいね 口頭教育だけじゃなくてマニュアルとか作るべきだよなあ
新人もだけど新しい機械任せたばかりのベテランも事故ってる 前の会社では〜こっちの方が慣れてるから〜
って言って見ないから この業界メモ取れvsマニュアル作れって事がたまに起こるがメモなんて間違ったメモ取ってたらおしまいだと思うわ 定常作業(暖気点検掃除)ならマニュアルで良いけど
工場で働くレベルの人間はロクにマニュアルなんて読まないぞ
マニュアル欲しがるマトモな頭有ったら機械の取説読んだら分かるし マニュアル作ったら作ったで本当にそれしかしない人間が現れる…… マニュアルは基礎部分の補助が目的でそれ以上の事を教える前の前段階用だし
いきなり最高効率でやって欲しいなら最悪機械ぶっ壊す覚悟しないと 前の職場での上司の口癖が猿でも分かるように説明しろだったの思い出すわ 猿ならまだ物真似も出来るだろうが豚や牛みたいな素人には教えようが無い 実際に猿でも解るレベルの説明は大事じゃない?要点を簡潔に伝えろってことでしょ