NC旋盤 25
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>>898
何でも自分でやるのは中小企業なら仕方ないね いやマジでブラウン管のモニターを外して、新たな取り付け用のフレームを取り付けてから液晶モニターをセット。後は小さな基盤と、アダプター的なハーネスを割り込ませるだけだった。言っとくけど、ただの液晶モニターだからな?ブラウン管から一足飛びにタッチパネルじゃないぞ? 全部モニターの基本構造は同じだろ
基盤にはんだ付けして改造するやつとかないぞ 自分の所の交換状況が世の中全てに共通すると思ってるとは頭悪そうだわ 他人の事を頭悪いとか意味のないレスをするやつの方が頭悪い 他人の事を頭悪いとか意味のないレスをするやつの方が頭悪いといちいちレスするやつの方が頭悪い 手研ぎのチップで〜って言うけどうち数物多いから無理だわ チップを研げば再利用できると豪語する社長
高さもノーズrも出ないんだけど… チップとか安いものに手間隙かけてんじゃねーよハゲと社長の頭をひっぱたいてやれ 三菱や住友は回収した超鋼チップをタングステンの粉末に戻して再生利用するってネットに書いてあるけど、
使い終わった超鋼チップを買い取ってもらってる人いる? 三菱は再利用で自衛隊に納入する兵器の素材に使っていると聞いた 住友は回収BOXに他社製可だから楽
ただチップの箱に入れて回収が理解出来ないじーさんが居ると買取安くなる
同じチップでも選別作業代として安くされる 答えて下さった方々ありがとうございます。
モヤモヤが晴れました。 チップに関して新たに疑問が出てるんだけれど・・・
超硬、ハイスと分別してる箱があって。超硬の箱にサーメット入れてる
場合どうなるんですかね?その辺の区別がない社員がまず問題ではありますが。 回収業者から超硬とサーメット別々に箱もらってるよ
ハイスはドリルしか使わんからそれはそれで再研磨用の箱入れてる >>927
本気で言ってるのなら物を知らなさすぎるぞ >>928
まじかよ( ̄□ ̄;)!!
なんかリンクくれ( ̄□ ̄;)!!
画像でも 牛乳みたいな水溶性切削水だけど泡立つ時は油が濃い?薄い?
水面の上に泡の層が出来てる
濃度は適当にやってる ハイスのチップ(旋盤用の三角ネガチップ)なら高周波精密が出してるよ
「TH32R NK4 3320TH3R8」とかで検索すれば画像付きでネットショップの販売ページが出ると思う
試しに買って45Cの加工に使ってみたけど、送りや周速を調整しても超鋼やサーメットには全ての面で大きく劣っていると感じた。
靭性があるだろうから物凄い断続加工なら有利なのかもしれないけど… >>935
かなり濃いから3倍くらいに薄めろ
>>936
ハイスと超硬じゃ10倍切削速度違うからな Φ500 25lのパイプ溶接で歪んで板厚も0.5くらいばらついているワークの削り代が付いた両面を、それぞれ1mm±0.1の範囲で切削するにはどうしたらよいでしょうか? 内でも外でもいいから掴んで片面仕上げた後、その面基準に掴みなおしじゃあかんの?
垂直は出ないだろうけどそもそも垂直精度いらんよね? 歪んだパイプの内径か外径を加工すると2ミリ程度肉厚が薄くなるとこが出るから無理 レスありがとうございます。補足として材質はsus316です。 パイプを本体に溶接して、本体が歪んでいるという事です。
3工程を考えていて、まず1工程で面をさらっと当てて、25lを24.5にしたいのですが、その際の実測値が24.8から25.3だとします。入力を24.5狙いで0.8削るようにします。
ひっくり返してさらっと削って両面削れている箇所の板圧を測ると、24.3とかになっていたりします。この時点で1工程で0.7削れてしまってますよね。それで2工程で1ミリ、3工程で0.3削ればよいと思うのですが、例えばこれを2工程でやるってなった場合、1工程目で切削量を1±0.1で加工することって可能ですかね? SUSなら治具作って内径から溶接で固定して両面同時加工やな そう?
マフラー交換したスポーツカーみたいでいいと思う まぁ信じる信じないは皆さんの勝手だけど
製造業は割と狭い業界だから頻繁に転職繰り返す人の情報は割と共有されているみたいだね
昨日面接して伸びしろありそうなので採用したいと
人事部長に報告したらファイル見せてくれて要注意人物だったよ
履歴書の職歴に嘘書いたらあかんよなぁ
ハローワークとの関係で面接を門前払いする事も出来ないみたいだね マイクロメータとかシリンダーゲージのプラスチックの箱ってやたら変形しない?
油なのか経年劣化なのか熱なのかわからないけど変形しすぎて蓋が勝手に開いちゃう。 メッキの種類や特徴や膜厚をわかりやすくまとめたサイトない? まともにNC旋盤を解説したサイトなどないつまりそう言う事だ 黒皮の皮て何でできてる?色や質感が違うのは組成が違う?サビとは違うよね 赤錆びと黒錆び
両方とも酸化被膜だぞ
赤錆びは破壊的な酸化被膜
黒錆びは防護的な酸化被膜
黒染めって知ってるだろ?保護目的の黒錆びの事だぞ ホモ処理とかで付ける黒錆ってすごく薄い(数µm)って聞くけど
丸棒の黒皮って汚いけど結構厚い気がする 黒染めはあくまで表面を化学変化させてるのであって
メッキしてるわけではないので寸法は変化しない
だから仕上がり寸法で削れば良いと教わったな 刃先までクロゾメすると丸くなるから切れ味が悪くなる 黒染め(黒錆)は体積大きくなるから寸法が大きくなるよ 寸法は全く変化しないわけじゃないけど変化量は1/1000以下だから加工時に処理前寸法とか考えなくていい
そこまで精度必要な加工なんてやってないだろお前ら 精度ガバガバ製品の弊社からしたらプラマイ0.1でも精度要るな~っておもう 同じ0.1でも使う機械やワークの大きさで難易度変わるしな ホモ処理をなんか窒化の一種だと勘違してた
恥ずかしい(´・ω・`) 汎用旋盤の動画で茶色の切削油筆で塗ってるけどアレ
なんて製品なのか知ってたら教えて下さい。 汎用旋盤でハイスを使う時は色んな種類の油を試せて楽しかった。 三価クロメートについて詳しい人いる?
三価クロメートは要は鉄の上に亜鉛をメッキしてその上に三価クロムでメッキ
三価クロムの膜厚は1ミクロン以下で無視していいレベル
問題は亜鉛の膜厚だが例えばEp-Fe/Zn 5/三価クロメート処理(白)とあれば
亜鉛は5ミクロン指定だとわかるが図面によっては単に「黒色クロメート」としか書いてない
たぶん図面書いた人間もわかってない
公差が緩い部品ならいいけどH7の穴とかあれば膜厚5ミクロンなら0.01大きく
膜厚10ミクロンなら0.02大きく作らなきゃならない
一般的というか標準的というかよく使われる膜厚はいくつ? 厚さ指定しても無理。経験上だが、メッキ厚が0.002の事もあれば0.03の事もある。内径にしろ外経にしろ、最悪で0.06で経が変わる。 そもそも本当にH7の公差が必要かという話
それだけばらついても問題なく使えてるならそんな精度必要なかった 電気料金値上げでメッキ屋が倍の値段にすると連絡来た
それは困ると言ったら
駄目なら廃業しますだと じゃあおまえらメッキ有りの品物削る時どうしてるんだよ >>994
公差のある部分は取りしろ付けてメッキ。後から研磨。 >>991
膜厚指定してもダメならメッキ屋変えたら?
うちが頼んでる所は膜厚指定すればキッチリ出してくるけどな メッキ屋の方で研磨してメッキ分付落としてからメッキして厚い分は研磨なら楽なんだけどな
高ぇし形状でそれが出来ない奴もあるからなぁ
それじゃこっちでメッキ分みて寸法だすからメッキ厚指定しろ言っても頭がお花畑な設計と
出来ないメッキ屋居るから 会社でメッキ付のネジを通しゲージギリギリで加工して1000個返品された遠い昔の思い出
あの当時いたベテラン職人さんがメッキ剥がした部品を汎用機でダイス修正してくれてなんとか納期に間に合った
今はもう職人さんも汎用機も無いからオシャカ出したら破棄だわ レス数が1000を超えています。これ以上書き込みはできません。