射出成形について語るスレ 18ショット目
Notice：
1) 零れたペレットはその場で掃き集めましょう
2) 機械に注油を忘れないようにしましょう
3) ヒーターの切り忘れはコンタミの原因
4) 乾燥機の温度は適温・適時間にしましょう
5) 粘着煽りは粉砕せずにそのまま廃棄しましょう
6) 今日も整理整頓・安全第一で良い成形品を作りましょう
射出成形機メーカー(wikiより)：
* 住友重機械工業
* 日精樹脂工業
* ファナック
* 日本製鋼所(JSW)
* 東芝機械
* 名機製作所
* 東洋機械金属
* ソディックプラステック
* ARBURG
* 川口鉄工
* ニイガタマシンテクノ
※前スレ
射出成形について語るスレ 17ショット目
https://kizuna.5ch.net/test/read.cgi/kikai/1584190221/ 車関係やってる人いる？
暇すぎじゃね？
実際どうなってんの？
知り合いの型屋は昨年度比で
数億の赤字がでるって言ってた >>154
マジか
ダイハツも一時的に大量に派遣切ったから
教育からしないといけなくて
車が作れないとか聞いたぞ 忙しくなるまでパートや派遣をキープできれば良いのにね
辞める度にまた一から教えなければならないのしんどいて 取引のある型屋は自動車の仕事やめたら利益率がめっちゃあがったみたい
型屋が減ってるから仕事には意外と困らないとか 質問です、クッション量と最小クッションの違いはなんでしょうか？ また保圧完了位置がクッション量より高くなるのは何でですか？
成形初めて2年で疑問に思ったんでお願いします 多分、最前進位置(クッション量)と射出終了位置の違いじゃない？
クッション量は保圧時にスクリューが最も前に来た位置
射出終了位置は保圧終了間際にスクリューが少し戻って射出完了した時点での位置 最小クッション量はスクリューが最も前進したときの位置
クッション量は保圧完了したときの位置 うちの会社だと最大最小クッション量はクッション量の振れを表す時(○○mm～○○mmみたいな)に使うから、最小クッション量は最前進位置と言う
職場や成形機メーカーによって専門用語が違うの面倒臭いよね 4月の辞令でまた無茶振り昇格やってる…
まるで潰れる会社の兆候そのものだｗ 現場主任やその上の係長、課長が引き継ぎ無しで他部署から来るのって普通なの?
しかも会社の雰囲気的に察して覚えろ挑戦して覚えろって雰囲気なんだけど… >>164
うちの会社は引き継ぎは書類で行う
何をするかが書いてある
どの様にするかは書いてない
聞けば教えてくれる ありがとうございます。
保圧切替位置が6で、クッション量が6.5とかは別におかしくない状態なんでしょうか？ >>166
うん
それは間違いなくおかしいねｗ
計量減らしてみて 過充填だと何が起こるんだっけ?
・ヤケ
・バリ
・トラレ それはもう計量値と保圧切替位置の設定からやり直した方が良い
やり方知らなければショートショット法でググれ 特殊な成形ではそんな経験あるよ
仕方なくやった
普通じゃない >>171
その特殊な成形って具体的にはどんな状況？ >>172
型閉じきらずに射出開始して
射出中に型閉して型圧上げる 先週から射出成形業界に入社したものですが、取り出し機の操作がよくわかりません。
ランナー、製品を合して、記憶させればいいのでしょうが取り出し機のコントローラーのボタンが多すぎて、どこを押していいやら、、、 先週から射出成形業界に入社したものですが、取り出し機の操作がよくわかりません。
ランナー、製品を合して、記憶させればいいのでしょうが取り出し機のコントローラーのボタンが多すぎて、どこを押していいやら、、、 それはここで聞くより先輩かメーカーに直で教わるか、マニュアル読んだ方が早いだろうけど
取り出しチャック位置→後退位置→上昇位置→箱詰め位置→ランナー開放位置(又は途中開放位置)→取り出し待機位置
を位置決め記憶させて、あとはタイマーと速度でタイミングと欲しいサイクル時間を合わせる チャックニッパーやNTゲートカットフリーの設定やチャック板の自作とかしている時が一番楽しいよね 取り出し機の操作についてみなさんコメントありがとうございます！
土日だとどうしても職場が休みなんで先輩に聞けなくて、、
yushinやstarの取り出し機の操作手順Googleで調べても出てこなかったので
教えて頂けてありがたいです！ みんな取出機の速度やタイマー設定ってどのくらいにしてる？
サイクルを稼ぎたいのかイキりたいのか知らんけど、速度100%加速度MAX各タイマー0秒とか、過剰に速くしているわ ちなみに、皆さん入社してどのくらいの期間で条件出し、型交換やり始めましたか？ 取り出し機の操作は地味にわかってないのあるわ
説明書読む時間とか勤務中はないし
説明書大抵汚れてるから家には持って帰りたくないし 問題がないならサイクルを縮めるように設定するのがベストやろ
イキリとか意味不明 昔の取出機は上下左右前後の位置決めをわざわざ成型機に何度もよじ登って合わせていたもんじゃが
今は手持ちのコントローラでコンマ1mm単位で調整できるんじゃから便利な世の中になったもんじゃよ スター精機の取説、解りにくいよね
全て理解した上で改めて読んでみたら、知らない人があれを読んだだけでは絶対に位置決め設定できないと思う >>185
うちも古いスターの横走行あるけど
アレは取説では理解無理だわ
絶対教えてもらわないと何が何だかわかれんが
1度覚えるとなんつー簡単なんだと思うなw 手順書とか作らないの?
うちでは誰かが作って
全員で駄目だしして
すごい細かくなって
よくわからなくて使ってない 金型交換や条件出しのような技術的なことは入社2日目から教えて、やらせても良いと思っている
なのにうちの会社はパートさんがやるような単純作業を半年もやらせて「根性を計る」とか馬鹿なこと言っている
それで新人は皆辞めていくんだよな >>190
根性を測ると言って辞めさせてるならとりあえず思惑通りの事は出来てるんじゃない?
ただ、半年単純作業させたらやる気のあるやつが辞めるだけだと思うけど… >>192
夜間無人なので、首振りの仕事しかできない。
それ以外は外注。 夜間無人ならなおのことトラバースじゃね？
首振りだと取り出し安定しなさそう ランナー取るだけやし横走行いらんw
もちろんサーボモーターではなくエアー ええな～
そういうコンコロ落下の製品もう無いわ
大きいところで
面倒なの外注に出して
内製で簡単なのやって
中の人間のレベルが低いって話があったな デーハツ関係
復活してきたけど
滅茶苦茶
数が少ない終わったわ
4ヶ月出なくてこれだとこのまま消えるかもな エジェクタがガジって戻らなくなったから金型を分解して該当箇所のEピンを特定したんだけど、当該Eピンがうんともすんとも微動だに抜けない
こういうのってどうやって抜くもんなんやろか？ >>199
・フライスでEJに穴開ける
・水管大丈夫なら一回り大きい穴開けてEJサイズ変える
・取り出しに影響ないなら切断して溶接してEJ殺す
うちはダイスポあるから乗せて力技が多いかな >>200
結局、設備の整っている元請けに金型修理を依頼したけど、ピン穴を加工しなくちゃいけないのか、えらいこっちゃ エジェクターピンの潤滑油でお安くて良いやつあればご教授くださいm(_ _)m >>202
安くないしスプレータイプじゃないが
https://jp.misumi-ec.com/vona2/detail/223004970917/
耐熱温度・粘度は好きなの見つけて
EJピンにうっすら塗るやつだし手を切らないように注意
カジって成形品に黒い鉄粉が出たときとかもうっすら塗れば直る
応急的にも使用できるし、分解時にうっすら塗ればカジり予防にもなる
ただ粘度がしっかりしてるから思ったより薄く塗らないと
成形品にグリスがついてくるから注意 >>198
やばくね?
復活したらヤバいと思って
新規の仕事
入れてなかったのにアホらしいわ >>203
お高い…㌧
うちのEピンの潤滑剤はスミテック(フッ素グリース)F5スプレー(336g3700円)が定番だけど、これすら経営側からブーブー文句言われる >>205
そのスプレー使ってるならグリスと併用した方がいいよ
紹介したグリスは100gで1万くらいだけど固形だからまぁ使っても
無くならない
スプレーは飛散するからどうしても早く無くなるわ
手が入らない部分はスプレー・突き出せる部分はグリスって
使い分けるといいんじゃないかな
多分スプレー3缶よりも減りは圧倒的に遅いと思う 横走行で
スリープレートのランナーアーム
最近全然使ってなかったが
久々に条件出ししようとしたが
設定のやり方忘れてしまって
ランナーが取れなくて
アホみたいな時間使ってしまった スター精機だけど、ランナー側に軸切替してあとメインと位置決め設定やること一緒やん
駆動領域で可能ならば、ランナー開放は粉砕機に直で落としたい 50〜350の小型を5台です
夜間無人だから午前中は夜成形してた分の処理だけで時間なくなるね 350tの製品
夜間もだと場所取るだろうから
大変だね >>214
350も夜間動かしてるね
ストッカー使ってるけど箱の入れ替えと製品の運搬の時間がかかるわ 一人で5台も6台も担当するとはよく聞くけど、信じられないわ
うちなんて一人2～3台が限界だと思う(その他、女性が担当している成形機へ材料供給等、力仕事関連の補助)
設備が違うのかしら？ うちは、一人7台担当してる。。。。
やっぱ異常なのかな？
三交代なんだけど、中勤と夜勤は7台の検査で
昼勤の時は中勤と夜勤の検査のためにそれらを稼働させるイメージ 1人で8台とかやってたわ
今のとこは2人で2〜3台
夜勤もないし地獄から天国 担当する台数多いと何かトラブルあった時にすぐ処理能力パンクしそう 即止め朝番に回す
仕事が楽になるわさ(｡･ω･)y-ﾟﾟﾟ パンクするけどしょうがない
怒鳴られるけどすぐに慣れて右から左へ聞き流せるようになる 担当するってことは、ゲートカット、検品、梱包、梱包済みコンテナの運搬、ランナー粉砕、材料の手配・投入、トラブルシューティングまで１セットでしょ？
全工程が自動化されているならともかく、それで５～６台って身体ちぎれそうにならない？(´･ω･`) 成形担当って言葉自体も会社によって違うみたいだな
うちの場合機械の近くで成形品の検品+ゲートカット、バリ取り&梱包がメイン…というかほぼそれしかやらないかなぁ
条件調整、型交換は専任の人間がいるしランナー粉砕や日程管理、材料搬入搬出まで専任がいる 汚れの少ない切り傷って水に触れさせず消毒液を使わず清潔なウエスを適度な大きさに切ってマスキングテープで貼り付けるのが一番治りが早いよね
手を切っちゃったぜ 金型の水穴のメンテってどうしてる？
うちは生産終了後にエアダスターで吹いているだけなんだけど、最近どうにも古い金型の水の通りが悪くて、
冷却時間プラスしなければならない状況になっている >>229
型屋なり持ち込んで水穴は掃除した方がいいよ
油温調やってるところは水だと錆びて埋まるから
保全という考えで使用のところもあるね >>230
申請してもやってくれないのよね
夏場だと冷却3秒も延びるのに 夏場の冷却水での結露対策ってどうしてる？
金型がびしょびしょやねん
ちな空調なんて無い >>231
水すらやってくれないって
バリとかも放置なの?
ヤバない? >>234
水穴が完全に詰まったわけではなくて、水の通りが3割減、金型温度微増って感じで、スプルーが変形したり中折れするんだ
サイクル時間さえ気にしなければ品質上は問題ない うちは超下請けだから元受けがボロボロになってきて
更新型出来たら予備として旧型をうちに渡してくるわ
うちの金型はバリはあるし水管も詰まってるのが多い
ロケートリングすらない物も多い
梱包する前にカマとニッパとカッターでバリ取りしてから
溶剤でEJピンやらの油拭きまくり ハサミ、カッター、ニッパ―を駆使してバリ取りして
うすバリはバーナーで処理してるわ
8時間で廃棄カスだけで大量 穴空いた受け箱
インシュロック溶かして
穴塞ぐのなんか楽しい
綺麗にできると嬉しい 生産終了→ホッパ掃除→シリンダ内材料変え→材料投入→乾燥開始→金型PL面掃除→錆止め塗布→金型交換→温調機接続、起動→粉砕機掃除→条件設定→取出機設定→梱包資材準備→生産開始→前生産分の在庫チェック
これを一人で2時間以内にやれって無理なくね？
そもそも材料乾燥に2時間いるのに >>240
上の人は現場がサボってる前提で物を言うんだよｗ
多分理由は簡単な指示で結果が出るから(本当にサボってた場合の話ね) 箱形無いんか？前もって乾燥しときゃええやん
それでも2時間はダルいが 箱型とか小型だと楽でいいよね
うちは1t乾燥機だから掃除だけで大汗かくよ ホッパーローダーすら台数分ないから、材料袋を抱えて成型機よじ登って投入させられている 1トン乾燥機ってすげーね
重量なんぼの製品作ってんの？
白物とか黄変しない？ >>245
1ショット4000~5000gの製品がある
乾燥機やシリンダに窒素入れてるから変色はしないわ >>246
不良出たら悲惨だな
1000tクラスなの? 同じ職種なのに全然違う世界だなぁ
乾燥機までトン数あるのかよ >>247
だいたい1300tクラスが多いかな
一番重いのだと12キロくらいあるけど
たいして数でないからメインではないわ
まぁ不良が出たら痛いわ
粉砕するのも一苦労だし >>250
12kgってタンクとか?
昔1000tクラス
トライでバンパーやったけど
マジであんなの嫌だ >>249
百均の仕事為替の問題とかあって国内に戻ってきてない？ ダイソー向けがメインのうちの会社今期過去最高売り上げだわ
利益は知らんが
最近はダイソー向けってよりスタンダードプロダクツ向けが増えつつある 
