射出成形について語るスレ 18ショット目
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Notice：
1) 零れたペレットはその場で掃き集めましょう
2) 機械に注油を忘れないようにしましょう
3) ヒーターの切り忘れはコンタミの原因
4) 乾燥機の温度は適温・適時間にしましょう
5) 粘着煽りは粉砕せずにそのまま廃棄しましょう
6) 今日も整理整頓・安全第一で良い成形品を作りましょう
射出成形機メーカー(wikiより)：
* 住友重機械工業
* 日精樹脂工業
* ファナック
* 日本製鋼所(JSW)
* 東芝機械
* 名機製作所
* 東洋機械金属
* ソディックプラステック
* ARBURG
* 川口鉄工
* ニイガタマシンテクノ
※前スレ
射出成形について語るスレ 17ショット目
https://kizuna.5ch.net/test/read.cgi/kikai/1584190221/ 思い返せば14年前。リーマンショックで給与下げられて嫌になったベテラン達が連鎖退職し現場に一人残された俺。
ここの人達に質問させてもらいながら命からがら過ごす数年間でした。
そんな俺も、先日特級プラスチック成形技能士に手が届きました。
本当にありがとうございます。 歯食いしばって頑張った者が最後に勝ったになって良かったじゃん 新入りからPL面は何の略かと質問されたのでパーフェクトリバティって教えてあげたら、その子お偉いさんの前でそれ言いやがった やっちまったー、チラー流さないまま試作のやつ成形終わらしてしまった。
寸法とかは大丈夫だったけど‥
皆さんそんな経験あります？ リピートで温調回さないまま打ち終わってパッと見大丈夫そうだし良いか…ってそのまま出したことある
特に何も言われなかったし普通に使えたんだろう 気づいたときには‥というやつです。
なんか全長が収縮大きいなとは思ってたんですがまあ寸法外れてはいなかったのでそのまま終わりました。
量産だったらやばかったかも 量産時なら廃棄なり粉砕なりロットアウトさせれば良いけど、試作でイレギュラー品通してしまうと後々面倒くさい事になる。 だな、試作でチャンピオン品を出してしまうと後で辛い思いをする事が多いから
提出するのは条件出しの最中で問題のなさそうな物を出すようにしてるわ たまに聞くチラーってどんな樹脂を使う時に必要なんですか？ チラーは型温下げるときに使うものだから。
型温が、20度とか低めの製品に使うことが多い。
6PAでも、80度ぐらいまで上げるときと20度くらいまで下げるときからものによる。
寸法なんか気にしない、型温上げる製品が多い会社なら、チラー無い会社もあるかもしれないけどね。
温調機に冷やす機能付いてる物や、クーリングタワーにチラー機能の付いてるものもあるけど。 来月から射出成形の会社に営業で務めるのですが、知識が有りません。
射出成形の勉強になる本とか、
これを見といたほうがいいとかって有りますか? せっかく余計な知識をもってない純なやつを雇ったんだから、そのままでいてやれば？ >>214
ミスミのHP確認します。
他にも有りましたら教えて下さいね! 技能検定2級受ける者です
昨日検定の講習を受けてきました。
講習受けたばかりでこんな事を聞くのもあれですが、最初のPEからPSの色替えって温度は全て初期設定の160度のままでしたっけ？
なんかそう言ってた気もするし、ノズル先端から3番目まで200 200 210 その他は160のままパージ パージが終わってから後ろの3つ上げてから成形に入るのか
どちらだったか忘れてしまいました…
これだという正解は無いと思いますが、全て160℃でPEからPSのパージはありえないですかね… >>217
すごい勉強になるサイト教えてくれて有難うございます!
勉強させてもらいます! >>217
すげ～な
今時はAIが成形条件やってくれるのか
ついに我々の仕事は
型替えくらいになるのか 今のAIは正しい答えを導き出すための質問仕方というのがあるそうだから（ねらーかよ）
AI使いという職業ができるにちがいないｗ ポリカーボネートの計量時にスクリューがすごい音を出すんですけどこれって問題無いですか？ 問題ないよ
ポリカはスクリュー折れるんじゃね？って位に
音が出るけど特に問題ない
昔1000ｔクラスのやったけど
マジでご近所迷惑ｗ ASの時も計量時にキュルキュル鳴ることあるけど、シリンダーの温度を上げても直らないよね 久々にアクリルやってるけど
本当にやったあと綺麗だから
黒点の心配なくて助かるわｗ 計量の凄い音はホッパ下の温度を上げて解消できる
100℃くらい ホッパー下の温度を上げる時って乾燥した材料の温度で徐々に上げるの？
オプションでホッパー下にもヒーター付けられるとか？ あのキュルキュル音ってホッパー下～シリンダ後部の熱が伝わらない部分で鳴っているのかな？
いわゆるガラス系の摩擦音ってことか
なら仕方ないんじゃないかね？ ホッパ下温度は影響でかいけど機械メーカーでかなり差あるよな
アクリルはまぁどうやっても鳴るがｗ 油圧、電動問わず金型交換から稼動までどの程度時間かかるもんかな
原料出しに機械周辺の掃除まで全部2時間でやれって言われてんだけど
休憩潰さないと終わらないんだが… 単純に金型交換と材料変えだけなら１～２時間で可能だけど、
成形機や金型のメンテナンス掃除等の“やるべきこと”を省略しなきゃいけないし、
急ぎすぎて怪我や不良品を出すくらいならゆっくり落ち着いて作業した方が良いよ 成形機のサイズにもよるけど200㌧くらいなら型替えだけなら20分くらいかな
そこからパージして立ち上げても一時間かからないくらい うちは5000トンクラスだから金型ヒーター上がるのを待つ方が多いわ >>234-235
さんきゅさんきゅ
職場だと誰も出来てないから気になってたんだ、助かる
理論値出した時の時間でスケジュール出してくるからキッツイわ
機械上下関係無くペレット一粒残ってると小言言われるし😞 どっかの工場では型交換前の最終ショット終了から交換後の最初のショットまで1分だとか
大型機で 数分で終わるところはクランプが油圧やマグネット完備とかやろなー
クレーンも使用せずに横入れだったりね
結局は設備次第やで 俺がはぁはぁ言いながらクレーン運んでる間に終わってるのか 最近見た某社は300tクラスの金型を台車に載せて手押して移動してて見てて怖い。時々台車から落とすとか言うてるしかなりヤバい。 うちなんて60tクラスの小さい金型を手で抱えて運んでたよ 金型を台車に直に載せて運んでるのほんと危ないから見てられないわ
新しい人来るたびに傾斜で落としかけてるし >>248
2日だけ稼働とか効率悪いな
うちは9連休だわ
俺たちは嬉しいが派遣とかパートは可哀想かも インターモールドで見つけたエプソンの卓上成型機
特に必要でもないが欲しくなった
マシニング数台持っている加工屋なんだけど小さいPOM部品とか
数百個で定期的に注文あるので金型自作してレンタルで使ってみようかな 卓上なんて使い物にならんでしょ
youtubeでちょいちょいあがってるけど
素人が満足してるだけのものでしょ？ 単価の出し方って
なんか独自ルールある?
材料費はわかるけど
工賃の部分が謎
誰か教えてください >>253
技能検定特級の問題にあった様な気がする
しらんけど すまない、背圧ってとられに影響したりする？
バージンじゃなく粉砕したのを再利用してるんだけど
波形をバージン仕様に近付ける為に少し高めにしたせいか
量産中、固定側に製品とられて恐らくそのまま高圧も掛かってる
移動側ならセンサー付けてるから残れば止まるんだけど固定は構造的に…
昨日からおなかいたい >>255
当然背圧高ければ
樹脂量増える可能性から
製品取られるとかはある
バージン材より粉砕とかの方が
粒大きいから
そういう影響あったりするよね 背圧変更した後製品重量って計った？
今までの流動品がオールバージンなのか
バージン+粉砕
粉砕のみだとだいぶ違うし
それで背圧上げてると
だいぶ重量増えて
許容ズレたりするからそういうのも確認された方がいいかも 外観寸法とかは検査に投げるので重量も測ってはいないれす
勿論条件変えた奴を持って行ったのでそこは大丈夫、と信じたい
というかやっぱり背圧も影響するのね
波形同じにすれば基本的に問題起きないと思ってました…あーこえええ
とりま不安は尽きないけどありがとです✌ ちなみにとられて危険なので基本バージンなんですけど
今回在庫無かったので粉砕オンリーにしました ゴールデンウィークに仕事のこと引きずるの辛いねぇ
成形機止まってる時だけが安穏な時間なのに 電源入れっぱの放置が安心
昔休みの度に電源落とせと言われ
長期休み後に電源入れると
たいてい問題が起きてた >>259
重量だけは合わせた方がいいよ
寸法だけで見てると
なんやかんや問題起こる 俺の職場だと重量を計るのって問題起きた時ぐらいだからこういうの助かる
休み明けに確かめてみるわ
ますはピン潰れてないかだけどな、がはは 実は背圧って正確なところ理解していない10年選手だけど、背圧を上げるのとスクリュの回転速度を下げるのとでは違うのですか？ 樹脂をスクリュヘッド先に送る速度が回転速度
計量中にヘッド先に送られた樹脂を前に押し付けるスクリュへの力が背圧 強風と土砂降りの中で会社行って電源乾燥入れて
そして連休が終わる うちはタブレットから遠隔で乾燥やらチラー操作するから楽だわ
まぁ連休が終わるのには変わりない 今日の夜中に雷でも落ちて成形機全部壊れたらええねん ブレーカーごと落とすから遠隔操作とは無縁ですわウチは >>269
何それ
全部連動してるの?
サーボの最新機種とかじゃないと無理なのかな? >>271
立ち上げると
エラーならない?
長期休暇はそれでよく問題起こる >>272
基本的にブレーカーやスイッチがあるものは全て対応できる
そういう遠隔操作が得意な会社があるからそれに丸投げすれば
どんな機械でもしたいこと言えばできるようになると思う
うちは成形機は操作全てを遠隔できるようにしてある
取出機はアラーム解除くらいしかできないけど
チラーは流量・温度がコンプレッサは圧力がリアルタイムで表示されるわ
混合機のON・OFFもできるから調整するのにわざわざ行かなくていいのも利点かも 自宅から乾燥入れたりは凄いけど
やっぱエラー関係はどうにもならんのね
くっだらねえ内容で対応しに行くのもう嫌だよ GW明け
なんか忙しくなった気がしないでも
ないんだが
なんなんこれ? >>273
今の会社はないなー
前の会社はあったけど何が違うかはわからん 射出成形の仕事辞めた
9年ぐらい射出成形の仕事してたけど
やっと抜け出せたわ 射出成形の仕事辞めた
9年ぐらい射出成形の仕事してたけど
やっと抜け出せたわ 金型かえるだけの仕事だと
ツマランわなこの仕事
チャック作ったり
条件変えたり
設備いじったりできないと 主な業務内容は雑貨の検品
たまに型替え、扱ってた金型も簡単なものばかりやったな
扱ってる材料は汎用プラスチックばかりで材料の種類はすぐに覚えられた
やめた時の基本給は24万やった、3交替だったから基本給に夜勤手当と交通費を入れて総額はだいたい27~8万だったわ
2級の資格とった時はあんまり昇給せんかったけど1級の資格とった時はペースアップと合わせて3万5千も基本給上がった
休みも年間125日あったし仕事中は暇だから常にスマホ触ってたな〜ボーナスも3回あったしいい職場ではあったな ちなみに残業は全くなかった、交代1時間前に次の班の人が来たからその1時間の間で材料くばったり引き継ぎしてたけど30分もあれば終わるから定時までの残り30分はみんな椅子に座ってスマホ触ってたわ 年休多いの羨ましいわ
うちは13時間勤務で6勤1休だからきつい
日曜日の朝に帰って月曜日が日勤の週は体がついていかない 技術力ある人が集まってそうな職場
トラブルばかりの弊社じゃ定時とか無理ですよ >>287
技術力なんて無いで
ほとんどの金型がスリープレートだしスライドも数えるぐらいしかないし
汎用プラスチックしか扱ってないから資格を持っててもほとんどの社員はエンプラの存在自体知らんで >>288
デケーな
メーカーなん?
200人規模だと
めんどくさいのは外注振るから
中のは簡単なものしか残らないのかもな～ >>290
メーカーやで
検品めんどくさい製品とかは全部下請け行きやったわ
みんなは製品の寸法とかって測るん？？
刻印すら入ってない製品の試作ですら寸法測ったことないんだが。。。無論、試作をパスして刻印入った製品すら寸法測らんかった 寸法・重量は
毎回記録残してるな
朝昼夕 夜間人居ないから取り置き
じゃないと恐ろしい ■ このスレッドは過去ログ倉庫に格納されています
