NC・MCオペレータ、マシニングのお仕事【80台目】
■ このスレッドは過去ログ倉庫に格納されています
NC・MCオペレータのスレです。
次スレは>>990が立てること
■前スレ
NC・MCオペレータ、マシニングのお仕事【79台目】
https://kizuna.5ch.net/test/read.cgi/kikai/1673577301/ インロー合わせミクロン代の移動とかザラだからな
測定して肉盛りして削って測定して面倒過ぎるけど我々は末端の人間だから全力でやるしかない 6F材なのに直角出てないのが最近来るわ
安いんだけどもやっとする デジタルマイクロは普通に1ミクロン単位で測れるだろ >>289
昨日は超久しぶりに支給材を6Fしたわ
9割以上の仕事は買った6F材でやる
面引きするだけ時間の無駄じゃね? 社長の指示通り加工すると生産性が落ちるんだがどうしたもんか
20年以上現場の仕事してないからアップデートが出来ていないんだよな 最新のCAD/CAMの実力を見せてやれw
ただウチの場合俺が半手作業で作るプログラムのほうが加工時間は短いんだよなぁ・・・
プログラム作成時間は太刀打ちできないけどww CAMの癖を熟知して最適なプログラムを出せるようになれ 見せてやろう…!最新CAD/CAMのの圧倒的実力を…!
モミ付け4つでボール盤送りだけど。。。 >>294
どこもそんなもんよ…適当に相づち打つかもしくは社長本人にやらせろ >>298
黒皮とか鋸で切りっぱなしの面に穴開けるときは使う
フラットドリルなら鋳肌だろうがそのまま突っ込むけどw
ところで8㎜のショートドリル突っ込むのに3㎜の揉みつけドリルって意味あるのかな?
ウチのCAMオペレータが作った動きに結構多いんだが・・・ 超硬使ってるなら揉みつけなんて99%のシーンで要らないと思う 超硬ドリル使ってるけど交差厳しいリーマ下穴には140°のやつで揉みつけしてる 勿論穴径もやけどピッチ間±0.02とかかな?
揉みつけしなくても大丈夫な気もするけど一応ね >>306
穴はH7とかだろうけど、この場合はピッチの話だろ?
>>307
穴間±0.01でも揉みつけ無しでトラブったこと無いな
勿論超硬ドリルやリーマーがマトモな状態である前提だけど
多分大丈夫だけどやりたくなる気持はよく分かる ミスしたら怒鳴られて罵倒されるのと
報告書作成に追われて仕事できなくなるのどっちがいい? ケアレスミスは仕方ないのでさっさとリカバリーして次行けってのが中小企業のうちの方針
量産品とかで可能なものならポカヨケみたいな対策立てるけど、1個2個の試作品であーだこーだ言うのは、言う側も言われる側も時間の無駄 揉みつけはチゼルのあるドリルならそれより少し大きくなっていれば
効果はある。機械がしっかりしてドリル逃げが起こらないなら
なくてもよいのだと思う。 めんどくさい年寄りが居ると古臭い方法でやらないと問題が起きた時にそのせいにされるから・・・(´・ω・`) ナチのどノーマルスタンダードドリル手研ぎしかないから揉みつけ必須です ハイスドリルとか使わなくなって久しい
もう全部超硬で良くない?
大径は刃先交換式ドリルでいいし ねじで高精度にするのは移動用だろうな。旋盤の親ネジみたいの >>318
工具屋通してメーカー行き
欠け方がひどくなけりゃ可能 >>320
ネバネバな奴らは得意じゃないよね
得意じゃないだけだけど 円の中心出す時とか主軸に棒付けて、それにダイヤルつけて回して主軸との同芯出すじゃん
その棒みたいなのはなんて名前?買いたくて探してるけどヒットしなくて。 >>324
それらでは無くて、ダイヤルを付けて振り回す棒形状のような治具を探してるんです
ワークの円の中心を主軸と合わせる時主軸にダイヤル付けて回して見るじゃん。大きな円になるとダイヤルが届かないので棒状なものを主軸に取り付けその先にダイヤル付けるんだけど、その棒状の物のことです。
マグネットスタンドは使いずらいので探しています ミツトヨにもあるよ。外径内径どっちもできたはず。俺は自作した 主軸
ツールホルダ(コレットΦ10)
┃
┗┓ネジ
ネジ┏┛
ダ
イ
ヤ
ル
みたいなのは自作したな マグネットスタンドのと同じ径の棒をチャックで加えるだけやぞ それが一番楽そうよね
うちはなんか自分で使うのは自分で作る文化があるから作ったけど
https://imgur.com/G4E0rep.jpg
この手のやつのスタンドに付いてるネジ棒をスタンドから外して、そのまま嵌るコレットに突っ込むだけでヨシってなる
必要なら棒だけ取り替えるとかすればいいし >>331
縦型MCならそれのもう1つ小型のマグネットのスタンドそのままで問題ないよ >>332
いや今の一連の話題のスタートの人はマグネットじゃないやつを探しているらしいので… マグネットが使いづらいならマグネットを取り付けやすくする治具を作ればいいじゃない 使いにくいとかじゃなくて主軸に付けて芯を見たいって言ってるんだからマグネットじゃダメなんじゃねぇかな・・ チャックできる棒にクランクの棒をつけて
インジケータの6φかアリ型のアダプタ仕込むだけだよね?
ワークの合わせるように寸法考えればいいが
ユニバーサルにするなら既製品でもありだろうけどヤフオクに
自作品売ってるのみたことある 使うたび主軸にピックつけてるけど面倒だからマガジンに収納して使うとき呼び出しても良いの?
ピックの精度ダメになる? >>340
どうなんだろね
多分大丈夫な気もするけど一応外して機械の横に置いてあるツーリングラックにホルダーごと置いてる >>341,342
やめときます。ありがとう
材料交換のたびにピックで平面見ることがあって。いちいち主軸につけるの面倒だったもので ダイヤルゲージ取り付けるくらいで悩んでるようじゃこの仕事向いてないぞ マグネットベースは重量があっていきなり動かすと慣性で
外れることがあるから注意してね 丸物の芯出ししたいならタッチセンサーよりダイヤルのがいいんじゃね
三次元測定機みたいに、ならいで数千点から芯出してくれる仕組みとかあるなら知らんけど >>347
クッソ高いやんw
しょっちゅう使うならありだけど試作の単品とかだったらピックゲージのほうが安い タッチセンサーも買えんような会社は辞めたほうがいいぞ BIGのタッチセンサーってポイントマスター?
10万くらいだからそんな高くないよね
ぶつけない限り数年じゃ壊れないし そもそも平面見るのにポイントマスターは使わないなー >>325
マンヨーに使い勝手良いやつがあるよ。小径から300rくらいまでならこれ一つでいけるよ。 >>352
ポイントマスターは使わんけどタッチセンサーで平面見るぞ 集中力が落ちて生産性も落ちてミスの元だから良いこと何一つ無いんだけど、納期くんがあるから仕方ないね… 徹夜まではまあやれるけど次の昼勤も続けるのは辛いな 不織布の濾過システムとか無いならクーラント掛けるのやめた方がいいやで
流行り的には濾過システム組んで水溶性掛けながらが主流やと思う。 最近のマシニングって
「T15 工具交換」とか言うとやってくれるんだな ダラダラ加工したいからよろしく!
って言ったら早送り下げてくれるんかな 音声入力スイッチオンにしてT15工具交換と喋るより普通にMDIでキー打ったほうが早いよな 機械に頭突っ込んでるときに後ろからアホがツールチェンジ!とか言いそう 音声操作なんかしなくても図面をカメラにかざして「これ作って」でイイジャン
3Dプリンタ以来の製造業のピンチが再来だw 穴の面取り0.3を打ち間違えでC3取っちまったぜ!
肉盛り頼もうにも溶接班全員帰ってるぜ!
Tig溶接初挑戦してみるぜ!!!!!!! 全寸法に公差入っててH3公差とか複数あるのにすげー安い仕事持ってこられてモチベーションだだ下がり
くそ営業◯んでくれ~ 何だよ言われても57H3とか28H3とかあるんだよ
正直出せる気がしないので研磨にお願いする予定・・でも妙な形してるんだよなぁ・・ >>385
表記の横に+0.005とかあるんだわ
角物で端面から平行度0.002もいるから無理筋
何で仕事受ける前に相談してくれないのかねぇ・・ ■ このスレッドは過去ログ倉庫に格納されています