NC・MCオペレータ、マシニングのお仕事【79台目】
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うちでは位置度やピッチがあんまり良くなかったなー
新品の刃物ならいいのかもだが クーラントの希釈にジェットミックスとかレストールとかってどうなん どんな機械でも行けるとは言って無いしな
3000以上回せない主軸を眺めながら… >>490
スピンドルタイプの横中とかはベアリング径が大きくなるからあんまり高速では回せないのよ。主軸径110くらいでも結構ベアリング大きいよ。 EDM流行らないかな騒音なし粉塵なし巻き込み事故なし軸ブレなし糸鋸より小さい切り代 こういうやつ?
ttps://youtu.be/xS_Hh81q1C0 >>461
自分は平面出した鉄板にグラインダーの削りカスの粉乗せて砥石磨いてたわ 床よりブロックのがいいだろ
家の包丁研ぐのはそれでやってるわ 技能検定1級持ってる奴が天狗になって偉そうにしてるんだが
こういう資格を持ってる奴に限って自分の地位に胡座をかいてる無能が多いような気がする うちはその手の技能持ってる人のがマトモに能力ある人ばかりだな 学生の時に技能系競技やってたけど
検定と実際の仕事は全く別物だよな
検定の学科を自己の知識として憶えてて
必要な時に短く説明出来る人は凄いけど うちは班長は特級、平社員は1級まで取らされて資格あって当たり前だから天狗とかは無いな。 チャンスあるなら資格は取ったほうがいいぞ
うらやむのばかりではもったいない
独立しても名刺に書けるものがあるのはよい >>495
そういうやつだけどそれは汎用中ぐりじゃないかな 山崎のYZとか静岡のSMVあたりは3000じゃね
大鳥もそれ位のがあった気がしたけど うちの横中は最高回転数500だ。
NCはついてないぞ手動式だ。(汎用ね)
NC付きの横中に替えるか考え中。
お勧めの横中メーカーある?
tosnucとfanucどっちがいいかな? 低回転繋がりで門型使うようなデカいの作ってる系の企業
2023年度は仕事減るの確定らしいな
そういう時は改善活動に励むから給料減るのに仕事が増えるで最悪だわ コロナの補助金も無くなる?
それなら倒産も増えるだろうな >>509
Kurakiの横中いいぞ
FANUCベースで値段も頑張ってくれる >>509
110と130でそれぞれ両者の機械使ってるけど、主軸細めなら倉機、130以上なら芝浦が良いと思う。
総じて剛性面では芝浦に分がある。
ソフト的には横中ならTOSNUCの方が使いやすいかと。
値段は倉機のほうが安いよ。 >>512 >>513
コメントありがとうございます。
TOSNUCは使いやすいけど故障したときの修理代が高いと聞きました。
その辺も教えてくれると嬉しいです。 >>515
芝浦は個人的には高いと思わないなあ。ウチは関東だけど、むしろ他社に比べて融通効く方だと思う。最近のFANUCはサービスマンの質が下がったかなーって思ってる。メカ的な面では倉機も芝浦も変わらないかなという印象。
安く導入したいなら倉機、長く使うなら芝浦かな。横中はコラムの倒れを定期的に自分で修整しながら使う事が必要なんだけど、その点では芝浦の方が調整し易いよ。 >>494
ワイヤーカット放電?
時間コストが段違いでは >>520
俺はもう一年以上使ってるよ。
切れ味は変わらない。
25×100の油砥石だと平面出しは一分かからないくらい。何気に底がウレタンになってるのが良い。 まだモノタロウは庶民も買い物できるけど森のCMとか誰得だよ 個人的には一時期JTEKTがやたら宣伝打ってたのが気になる
一般的な知名度上がると何かいいことあるのか? 認知度上がれば有能な奴が入社してくる可能性も上がるんじゃね? 有名でもクソな会社があったりするから最近はネットで調べまくってから応募するらしいな >>526
DMGとくっついてからクソつまんないCMになったよね
以前の怪獣に追いかけられてヘリで逃げるやつはよかったw 就活生向けだろCM見てここのマシニング使おうとはならん 12πのボーリングで.0.01くらい楕円になったけど、
どういう現象だろう? ワーク締め過ぎじゃね?
外した時に撓んだとか
あとは単に刃物が振れてるとか 糞が 外注に出してたワークがこっそり溶接、研磨されてて焼き入れ状態になってた。そこにハイスで加工したもんだからお釈迦になったわ これ端面から3mm落として欲しいんですけど~生材です
って持ってこられたφ200の同じ顔のワーク7個を削ってたら4個目がガチガチに焼き入っててカッターがグチャグチャになったの思い出した >>534
外す前です。ボーリングってホルダーの振れって、
影響するの?バックラッシュとか関係あるのかな?
新しいマシニングは大丈夫で、古いマシニングだからかな? 古いマシニングあるある。
毎回同じ方向に楕円するなら逆楕円入れて真円を出すしかないな。 >>538
主軸がダレてんじゃね?
機械の振れがどういう影響及ぼすかは実際起きてみないとわからんよ
毎回起きるなら>>539みたいな対策はできるけどね 回転して、下りて上がるだけだから真円だろうと思ってたけど、そんなに単純じゃないんですね なんでボーリングの話しで楕円の円弧補間が対策になるんだ? >>542
自分もそれは思ったんだけど、そんなプログラムもあるのかな?と流してた。 ボーリングでそうなる機械はボーリング諦めろってことでは? NCフライスでしかボーリングしたことないや
マシニングでボーリングとかめんどくさそう >>544
真円の時と、楕円の時があるみたいだから、
テーブルの加工位置に影響されるのかもしれない。
テーブルの端のほうが精度がいいって聞いたから、
データを集めて癖を掴むしかないね。 30年前の機械だと◆に削って巾が露骨に違うとかあったな…超めんどくさかった(過去形) 新し目の機械だと主軸と円弧補間を同時にやって
旋削加工出来る奴あるからそれの可能性もある
あの機能使う場面って有るのか知らんが 新しい機械だと、バックラッシュの補間とかパラメーターで設定できるよね
新しい機械だから必要ないけど 20年後くらいに必要になるんだろう
実際機械の寿命ってどれくらいなんだろね
うちは40年前のフライス盤が工場の隅っこにあるが、手が空いたときに使うと意外とマトモに使える >>533
アゴの押さえ板、片減り、ベアリング、スケールフィードバック使ってるなら位置決めしたらOFFにしてボーリングしてみる等々、色々あるから原因探すの面倒だな。
とりあえずテーブル上の色んな箇所でボーリングしてみては? >>551
中古で買ったんだけど、今度見てみます。
>>552
構造に詳しくなく、理解できてないので、勉強します。 ボーリングして楕円が出るほど主軸が傾く事とか無いから騙されんなよ >>552
スケールとかおさえ板とかオマエかなり分かってる奴だな。ウチはスケールが原因だった。 小径ほど楕円になる傾向なので、回転数が関係あるなと推測してみた。高回転だと遠心力でガタのある方に振られるのかな。リーマは大丈夫なので、小径は、
出来るだけリーマでします。 難削材の穴あけで、Φ20~Φ30を一本の工具であけるオススメ工具やメーカーある?
SUSとかチタンなんだが SUSとかチタンは難削材じゃないだろ粉末ハイスのドリルで余裕じゃね 1本でφ20~30までアジャストする工具とかあんの? ごめんなさい説明が雑でした!
例えば、Φ25Φ30Φ35の段付き穴があったとすると、Φ25で下穴あけて他の径をエンドミルとかスローアウェイチップで拡大させる感じ
穴あけだけでハイスドリルを何本も用意してジュリジュリ削ってるんだけど、摩耗が酷いし切削速度上げられないしで、もう少し早く削れないものかと 今どきハイスドリル使うくらいならチップ式ドリルやヘッド交換式ドリルでノンステップでギューンと行きゃいいんじゃないの? 刃先交換式ドリル、チップ交換の見極めって難しそう。最悪、ソフトクリームみたいにとける? >>563
見てヤバそうならそりゃ変えるけど、口元入って安定した時の音で「あんま良くないな」と思ったら止めて変えてるな
あとは切削面の荒れ方とか
そこら辺は他の刃物と変わらないと思うよ
うちは先輩選択のスミドリル使ってるけど精度はまぁバカ穴なら十分かな
SUS304にφ25深さ50の穴空けるのに40秒くらい 特にチタンは切れなくなると刃が溶けるから早めに替える見た目悪くなくても早めに替える どんな条件でやってんだ?
口元以外はむしろ静かに入っていくけどな この前、s45c,20ぱいしたけど、それ程でもなかった
ステンで大径だと、キーてなるイメージがある。 >>569
そうなんだよね、滑ってます!無理やり削ってます!熱すごいです!
って感じですげー怖い >>572
そんなに古くもないだろうに、切削性能的な問題でもあったのだろうか 径調整機構サイドロックホルダが他メ−カ−では使えないから、不評って聞いた。
なんで使えないんだろう。 大昭和の営業テキトーな事言うイメージあるわ
BTはもうありませんBBTしか生産してませんと言い切られたがそんな事はなかった 工具メーカーみんなそうよ笑
御社向けに開発した製品です!笑 砥石オマケで2つ付けてくれたから買っちゃったぜ
https://i.imgur.com/iqD23wt.jpg
ダイヤモンド側の掃除がめんどいけど確かに平面修正は速くてキレイだなー
土台のウレタンフォーム多少劣化してもいいからパーツクリーナーをブシューっとすれば掃除も速そう
問題はこの研ぎ味がいつまで保つかだが、まぁ時間経ってみないとわからんね 自分も初めて使ってみた。修整した砥石で研磨面の敷板を擦ってみた。外側の縁ばかり擦れて、なかなか中の方が当たらない感じだ。砥石の内側が凹んでるのかもしれない。それか敷板の内側が凹んでるのか分からなかった。砥石の平面度の重要性を感じた。 敷板は確かフライス面だったから、中が凹んでたのかもしれない。砥石の平面度は出てたような気がする。
細い敷板に平行に当てるのは難しいな。
グラグラして安定してなかったから、バイスに固定して擦るべきだったか。 油砥石はワークやテーブルの出っ張ってる部分を削るだけだからそんなに平面度とか要らんぞ うん
凸凹になってると使いづらいから平面それなりにあったほうが楽だしワークが垂れにくいけど、そんなには要らんよね >>582
そうか、フライス面を擦ってたからなあ。
でも油砥石でもフライス面を擦って研磨機の様な面をだしたいな。そんな時は、油砥石の平面度はいるだろうな。 2000x1600のテーブルで端が0.05くらい低いみたい。
シムで調整するの面倒くさい。主軸が下まで下がらないから、カッターで削るのは難しいんよね。
油砥石で研削すると1年くらいかかるかな。 ■ このスレッドは過去ログ倉庫に格納されています