射出成形について語るスレ 18ショット目
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Notice：
1) 零れたペレットはその場で掃き集めましょう
2) 機械に注油を忘れないようにしましょう
3) ヒーターの切り忘れはコンタミの原因
4) 乾燥機の温度は適温・適時間にしましょう
5) 粘着煽りは粉砕せずにそのまま廃棄しましょう
6) 今日も整理整頓・安全第一で良い成形品を作りましょう
射出成形機メーカー(wikiより)：
* 住友重機械工業
* 日精樹脂工業
* ファナック
* 日本製鋼所(JSW)
* 東芝機械
* 名機製作所
* 東洋機械金属
* ソディックプラステック
* ARBURG
* 川口鉄工
* ニイガタマシンテクノ
※前スレ
射出成形について語るスレ 17ショット目
https://kizuna.5ch.net/test/read.cgi/kikai/1584190221/ >>886
あれ？ちがう？
一次圧側(速度制御)は、速度の設定値のピークを圧力の設定値で制御する
保圧側(圧力制御)は、圧力の設定値を速度の設定値で制御する
んでない？ >>887
メーカーによって違う
1次圧の最後のところが
保圧速度の設定になるメーカーと
保圧速度は別で設定できるメーカーがある >>888
ああ、そうか
上記の説明は日精の古い油圧機の場合
新しい成形機はまた別 東洋の古い油圧のも一時圧の最後で保圧設定するな
メモリー一杯で条件を手打ちする時に入れ忘れがち パージキチに当たったかも
PCからPEってどうやって抜くんや
単純に高圧高速で流しまくるだけじゃあかんの？
PE成形時にシリンダー温度を下げてればPCが溶けずに綺麗に見えるらしいけど温度を下げてはいけないってルールになってたし >>888
住友はSHとSEで違う
新潟はなんだありゃ 梱包の仕切り板を箱単位で数える
新しい成形機は箱単位で入り数を教えてくれる機能があるのに
何故なのか？と問うたら
“今までそうやってきたから”
改めてうちの会社、頭イカれてると思ったわ 君がその素晴らしい機能をイカれてる連中でも理解できるように説明してあげないのが悪いんだよ 一箱毎に成形機がカウンター数をアラームで教えてくれる機能って便利だねってお話ですよ アラームが鳴っても便利とは思えんな。
コンベアと連動させて一定数後に自動で箱替えで良くね。 管理手法としてとして仕切りを数えるってのは悪くないと思う カウンタがあるのにショット数をいちいち自分で数えないでしょ？
それと同じ >>892
犬に噛まれたと思って泣き寝入りするしかない
基本は「講習会の通り」
検定委員の俺様ルールを聞く うちは講習会で配布される冊子の通りにやったら違うって言われるけどな。
講習会の内容も勝手にやっててって感じで何も教えてくれない。 ホッパー下部でペレットが固まってスタート時に計量されないことが多々(特にASやABS)
ホッパドライヤとバンドヒータをタイマ設定でONした1～2時間後に、毎朝出社したワイが冷却水用ポンプモータをONにする
その間、ホッパー下の温度が上がりすぎるんかね？ ABS程度の温度じゃ固まらないような気もするけど水を出したら改善しそうでもあるね
そもそもだけどホッパー下に材料がある状態で放置しなければ良いだけのような気もする ホッパーの下にシャッターがあるけど、あれは終業時に閉めて供給ゾーンをある程度空にした方が良いのですか？ パージに使用したPEの量
パージ方法
確認用の製品
この3点で判断されるから、いかに製品がキレイでも弾かれるよ。
特にPEは10kg近く使わないと危険 プラゴミ減らせと全世界的に言われてるのに
パージで無駄な材料吐き出すって
マジで頭おかしいから絶対辞めるべきだよな >>906
多分
表示温度と設定温度に差が出てる
設定温度より高くなってる
ABSだから助かってないかそれ?
POMとか塩ビだと分解しない?
表面温度計で
バンドヒーター間隔空いた
シリンダー筒のどっか隙間を計って
設定温度と差がないか見てみて
固まるってことは
1度温度が急上昇してると思われる
熱電対かバンドヒーター
温度設定機器に絡むなにか
どれかに問題はあると思われる >>910
カラバリもね小せえ黒点、異物にこだわるんだったらブラック一択にしとけや >>0892 パージ始めたらにはノズルの温度は変えないほうがいい。
成形中は問題ないけど
>>0908 樹脂によるけど、ノズルの中で材料加熱されてガスが出たり黒点が出たりするから、
1時間以上止めるときはシャッター閉めてノズルの中の材料全部出してる。
放置した後、焼けた材料の臭いこと うちはアニール課があってそこは冬でも室内が40℃超えてるわ
成形課から見てもよくできるなぁって思う 工場内、業務用の石油ストーブ欲しいなぁ
雪国の小学校の教室で使っていそうなやつ そんな事しなくても、成形工場にはヒーターばっかりじゃん。 ダイハツ止まったら
ヤバいとこ多そう
いらないクリスマスプレゼントだったね ダイハツ関係の人は長期連休になるのかな？
みんなのところは連休何日くらい？
うちは31日まで仕事だわ
仕事始めは4日だから単なる3連休…
曜日の概念がない4勤2休・3勤1休だとつらいわ 原料屋だった事あるけどダイハツは他より原料の承認貰いやすいって原料メーカーが言ってたな
試験適当だからって
10年くらい前の話だけど 粉砕材の適正在庫ってどうやって管理してる？
自動供給の所も多いと思うけど、うちは粉砕機から手動で抜いて直接混ぜてる
そのせいでランナー比率の高くて使いきれないものとか、不良品を粉砕して余ったものを何も考えずに倉庫に閉まってるから溢れかえってる…
一気に処理したから年末の大掃除で腰痛めそうになった >>929
ランナーは成形中に粉砕吸い上げリターンか
不良出たら粉砕成形中に混ぜて即使うか
次回成形で使用するから
基本粉砕在庫はあんまり無いかな
元々不良率は低いから
大量に製品粉砕がない方だと思う 炭酸カルシウムを樹脂に添加する事例があるが実態はどうだろう?
キットメーカーが直面する共通の問題は、バージン材料の供給を見つけることだった。不誠実な販売業者は、粉砕した炭酸カルシウムをプラスチックストックに混入させた。このことは、かなり信頼できるサプライヤーを持っていたモノグラム社での課題であった。
この状況はオーロラにも影響を与えたと確信している。
A common problem confronting kit manufacturers was finding supplies of virgin material as unscrupulous distributors adulterated plastic stock with ground calcium carbonate; often to the degree that common plastic solvents used for part assembly had no effect on the molded parts. This was a challenge at Monogram that had fairly reliable suppliers and I have no doubt that this
situation affected Aurora as well.
atlantis-models.com/blog/the-purchase-and-disposition-of-aurora-mold-sets-by-monogram-models/
一方、炭酸カルシウムの分解によって生じる炭酸ガスを添加することで樹脂の流動性を高める手法もある。
AMOTEC（Asahi Molding Technology with CO2）は溶融樹脂に炭酸ガスを溶解させ、良好な可塑剤として作用することを利用した技術で樹脂充填時の流動性改善が可能になる。
また、射出前に金型キャビティ内を炭酸ガスで充填させ、その後、射出することで高転写性が得られる。
www.jstage.jst.go.jp/article/seikeikakou1989/14/1/14_8/_pdf 大地震で休み明け工場内えらいことになってそう
普段、金型を乱雑に保管しているツケではあるのだけれど 地震対策で棚を柱にくくりつける作業ができて良かったわ
年明けもめっちゃ暇なので 棚の天板に置いてる金型が心配だな
これを教訓に金型の廃棄進めばいいんだけど 金型が棚から数個落下してたくらいで思っていたほどの被害ではなかったわ >>938
新潟の県央
水道管も破裂していなくて良かった
新潟市内の西区の辺りは酷いらしいけど 金型取り付け時クランプの位置だけどうちには内側派と外側派がいるんだがどっちが正しいんだろう？
まあ正直極端に片寄ってなきゃどっちでもいい気はするけど。 計算上は固定ボルトの軸位置がワーク側(取り付けプレート)に近い方(つまり内)がクランプ力は高くなるで 新年早々1tフレコンホッパーの5mくらい手前で開封して倉庫に雪山作ってる奴おるんやけどそんな事あり得る？テロじゃない？ >>945
ショートしてるね
ガスとか溜まってるかもね 以前ガス溜まり系のショートで500ショット以上廃棄した経験があるからゾッとするわ 普通なら検品で見落としても組み立ての段階で気づくけど
検品即梱包だろうし見落としそう キーエンスの画像処理で判別できるけど
ショートなら重量で簡単に自動判別できるのに どこでも監視モニター機能のある成形機を使えるわけではないし、うっかりモニターoffにしたまま量産することもあるよね こんな少数の製品に
画像検知なんてやらんだろw
何処か海外で安く成形するか
国内でも安いから
ノー検でそのまま梱包みたいな作業でしょ
工賃ケチったメーカーの責任もあるわ 今月末でいよいよ今の会社ともさよならだわ
正しくは3月末で退職だけど有給が40日も残ってたわ
今の時代、年間休日が100日を下回っているのはしんどい… >>954
年間休日100日以下って、一日の労働時間が6～8時間ってこと？ >>956
普通に昼勤が8時から17時、夜勤が20時から5時だけど？
まぁ間が誰もいなくなるから毎日12時間になるんだけどね どブラックじゃねーか
黒条対策で計量値を倍にして敢えてシリンダ内で1ショット分滞留させるのは有効？ >>958
でも休憩時間が65分あるから実労は7時間55分だわ(定時なら)
黒条対策はどうなんだろう？
うちはミキシング買ってもらえないから色むら対策に滞留させてるけど >>960
ワイの担当ではないからよく確認してないけど、半自動成形で肉厚だから2ショット分で60秒以上は滞留させている部分があると思う
結果的にそれ(混練増し、滑り増し)で黒条は収まったから、それでええんちゃう？
個人的にはもっと別のやり方があると思うけどね
それよりも気になったのが担当者の若手社員(実質的にその条件を出した人とは別)に「黒条収まった？」と聞いたら「いえガスです」と意味不明な回答を得たのがしんどかった それが黒条やん
ガスが原因、黒条が結果
上記のやり取りは黒条が何かを理解していなくて、ヘルプで条件変更した者から言われたことをそのまま反復しているだけの証左
担当者がそれでは困る ちな不良の種類ははガス焼けではなくて明らかに黒条だったので シリンダー内の汚れとかが原因だったの？
その担当者はガス(空気)が圧縮されて黒く焼けたのが引き伸ばされてできたブラックストリークのようなものかもしれませんみたいなことを言いたかったのかな うちは某自動車メーカーばかりなので工場の8割が停止中
今日も元気に掃除と改善活動… >>966
デーハツ向けは厳しいね
うちも1ヶ月は止まるとか聞いてるけど
そんなわけないと思ってる >>967
表向きは解決するまで…となっているけどたくさんの下請けを抱えてるわけであって
経済影響がないようにすぐに問題ない車種から稼働させると聞いている
まぁどこまで本当分からないが
社員は有給や輪番休暇でごまかしているんだけど、
派遣さんはどんどんよそへ行ってしまっているから本格稼働後がどうなるやら 技能実習生は当たり外れがすごいよね
昔は中国人、今はベトナム人だけどだんだんベトナムの物価も上がって
旨味がないらしい
ここのところはミャンマーかカンボジアだわ 国が違うと細かい説明が伝えられんのよね
せめて英語が通じれば良いけど通じない場合はお手上げ 10年以上前だけど日系ブラジル人は真面目で優秀な人材が多かったけどな ブラジル人は割とマシだったわ
今のベトナムやミャンマー、カンボジア辺りはもうだめだな
1期生とかはよかったけど最近はお金に執着もないし
母国への仕送りもせずに日本で使い放題してる
仕送りしていたら年末調整の対象になるのにね… 東南アジアはなんだかんだ仕事あって
今は経済はある程度安定してるからな
若い人多く活気あるし
昔みたいに生活面が逼迫した環境では無いから
その息子世代とかだと危機感も薄いだろうな 仕事が暇すぎのせいか業務時間に従業員に自己啓発本を配って読ませてたわ…
うちの会社はどこに向かっているのだろうか >>975
昔のような出稼ぎというよりは仕事をしながら観光気分だよね
お金稼ぎながら日本でしたいことや買いたい物を買って3年や5年したら
母国に帰るって感じ
>>976
うちの会社と同じだわ
工場の本みたいなのを配られた
まさか同僚… 工場の専門書ならまだしも「頭の良い人の話し方」みたいな本を与えられて仕事中に真顔で熟読している
その時点で頭良くないだろ シチュエーションが変すぎて10分置きにヘラ笑いするか頭かかえるやろ うちの会社は新事業提案制度とかやり始めた
誰も提案してないのは笑うけど社内から意見を吸い上げるのは良いことだ >>982
提案って
ただ「アレが良さそう」とかで良いの?
企画書みたいなのは不要なの? だいたい従業員からの提案って採用されないんだよな
そのせいで我が社の従業員は天気と体調管理の話しかしなくなったわ >>983
新事業の企画書って事業計画書を書くって事？
それは経営陣の仕事じゃないかなｗ
そもそも新規事業なんて経営陣が考えるべき事で利益出せる形にするのも経営陣の仕事であって
利益出てないから新規事業提案なんて泣き言にしか聞こえない
だから「あんな事いいな、出来たらいいな」レベルの意見でいいと思う 現場レベルの人間にそれ以上の事を要求する方が間違ってるｗ レス数が950を超えています。1000を超えると書き込みができなくなります。
