射出成形について語るスレ 18ショット目
レス数が950を超えています。1000を超えると書き込みができなくなります。
Notice：
1) 零れたペレットはその場で掃き集めましょう
2) 機械に注油を忘れないようにしましょう
3) ヒーターの切り忘れはコンタミの原因
4) 乾燥機の温度は適温・適時間にしましょう
5) 粘着煽りは粉砕せずにそのまま廃棄しましょう
6) 今日も整理整頓・安全第一で良い成形品を作りましょう
射出成形機メーカー(wikiより)：
* 住友重機械工業
* 日精樹脂工業
* ファナック
* 日本製鋼所(JSW)
* 東芝機械
* 名機製作所
* 東洋機械金属
* ソディックプラステック
* ARBURG
* 川口鉄工
* ニイガタマシンテクノ
※前スレ
射出成形について語るスレ 17ショット目
https://kizuna.5ch.net/test/read.cgi/kikai/1584190221/ 検定の話ですが、ヒケを直すために徐々に保圧を上げていくと思うのですが、その時に固定側に残ってしまった場合はオーバーパックと見なされて失格になりますか？
型が開かなくなるレベルでなければ問題無いですか？ >>856
ありがとうございます。
地域や検定員によって違いますよね。。。
その辺りの判定を統一して欲しいものです。 >>857
俺がルールブックみたいな勘違い野郎が一人でもいると大変
パージ基地外とか 検定の時って良品サンプルは用意されているのですか？ >>859
あった様な気がするけど見る必要ある?
級によってヒケの許容範囲が異なるし >>861
サンプルと同等レベルにしたら減点されないとかでは無いのですね。
ありがとうございます！ 電気工事士受ける人はいる？
マグネットスイッチの交換とかたまに電気関係の作業するからってことで
受けることになってる >>863
機械の機器交換するのに電気工事士の資格いるの? >>864
資格はいらないけど知識と技能習得のためって名目で
年に数回の作業のために受ける必要あるのか疑問だわ >>865
制御盤製造関係の資格あった様な気がする
そっちの方が良さそう PSからPCへのパージって樹脂温度は低めの方がPSが抜けやすいの？ PPからPCへのパージはいきなりシリンダ温度を上げすぎるとPPがシャバシャバになりすぎて却って抜けにくくなるから一回ASかABSかPMMAでも挟んで温度をGIOGIO(5部)に上げていくというのはある 超大手のプラスチック会社勤務の事務職で超窓際族です…。
現場の人たちが汗水たらして作ってくれているのに何もできなくて申し訳ない…。
毎日することもなく時間が過ぎていく…。
テレワークだと10時にはすることがない
給料は一丁前にもらってすまん
まぁボーナスは査定が悪いだろうから底辺だろうが… 事務スタッフあってこその現場仕事だから誇りを持ってもらっておk 検定最後のPCをPEに変える作業って本当にクソだよな。
規定量流してPCが残ってたら減点にして終了と思うんだ。
そこまでの過程が完璧なのに最後でPCが抜けてないからって永遠にパージさせて時間切れで失格の可能性があるとかおかしくね？
パージ技能検定1級やんけ 時間も材料も無駄だから
この世にはパージ材があるわけだしな 役立たずで何も仕事を振られないクズなのに年収700マンあるんだぞ
いろんなところを徘徊してるから徘徊おじさんって呼ばれてるらしい… 新人は大概「保圧の圧力を掛ける為の速度」で理解不能な顔するから初々しくてええのう >>878
毎日徘徊してれば変化にも気付くし
安全の巡回にもなるし
良いじゃん
リストラ候補いた方がみんな安心だし 一次圧で製品の95%くらい作るってよく聞くけどそれって形状の95%てこと？
それとも最終充填量の事でショートが一切なくなっても一次圧速度の多段設定で一次圧のまま低圧低速で95%の充填量まで持って行ってから保圧に切り替えるって事？ 基本的には形状の95%だと思うが
ウェルド対策などで
その時によりけりだと思う
低速で100%形作って
保圧で完成とか
形状に合わせるよね
バリとかもあるし >>883
要は、速度側(一側)はリミット圧(一次圧)の設定値で制御するけど、
「保圧は逆に速度の設定値で圧力を制御する」それがピンとこないらしい
各言う自分も、初めの頃は理解できなかった >>886
あれ？ちがう？
一次圧側(速度制御)は、速度の設定値のピークを圧力の設定値で制御する
保圧側(圧力制御)は、圧力の設定値を速度の設定値で制御する
んでない？ >>887
メーカーによって違う
1次圧の最後のところが
保圧速度の設定になるメーカーと
保圧速度は別で設定できるメーカーがある >>888
ああ、そうか
上記の説明は日精の古い油圧機の場合
新しい成形機はまた別 東洋の古い油圧のも一時圧の最後で保圧設定するな
メモリー一杯で条件を手打ちする時に入れ忘れがち パージキチに当たったかも
PCからPEってどうやって抜くんや
単純に高圧高速で流しまくるだけじゃあかんの？
PE成形時にシリンダー温度を下げてればPCが溶けずに綺麗に見えるらしいけど温度を下げてはいけないってルールになってたし >>888
住友はSHとSEで違う
新潟はなんだありゃ 梱包の仕切り板を箱単位で数える
新しい成形機は箱単位で入り数を教えてくれる機能があるのに
何故なのか？と問うたら
“今までそうやってきたから”
改めてうちの会社、頭イカれてると思ったわ 君がその素晴らしい機能をイカれてる連中でも理解できるように説明してあげないのが悪いんだよ 一箱毎に成形機がカウンター数をアラームで教えてくれる機能って便利だねってお話ですよ アラームが鳴っても便利とは思えんな。
コンベアと連動させて一定数後に自動で箱替えで良くね。 管理手法としてとして仕切りを数えるってのは悪くないと思う カウンタがあるのにショット数をいちいち自分で数えないでしょ？
それと同じ >>892
犬に噛まれたと思って泣き寝入りするしかない
基本は「講習会の通り」
検定委員の俺様ルールを聞く うちは講習会で配布される冊子の通りにやったら違うって言われるけどな。
講習会の内容も勝手にやっててって感じで何も教えてくれない。 ホッパー下部でペレットが固まってスタート時に計量されないことが多々(特にASやABS)
ホッパドライヤとバンドヒータをタイマ設定でONした1～2時間後に、毎朝出社したワイが冷却水用ポンプモータをONにする
その間、ホッパー下の温度が上がりすぎるんかね？ ABS程度の温度じゃ固まらないような気もするけど水を出したら改善しそうでもあるね
そもそもだけどホッパー下に材料がある状態で放置しなければ良いだけのような気もする ホッパーの下にシャッターがあるけど、あれは終業時に閉めて供給ゾーンをある程度空にした方が良いのですか？ パージに使用したPEの量
パージ方法
確認用の製品
この3点で判断されるから、いかに製品がキレイでも弾かれるよ。
特にPEは10kg近く使わないと危険 プラゴミ減らせと全世界的に言われてるのに
パージで無駄な材料吐き出すって
マジで頭おかしいから絶対辞めるべきだよな >>906
多分
表示温度と設定温度に差が出てる
設定温度より高くなってる
ABSだから助かってないかそれ?
POMとか塩ビだと分解しない?
表面温度計で
バンドヒーター間隔空いた
シリンダー筒のどっか隙間を計って
設定温度と差がないか見てみて
固まるってことは
1度温度が急上昇してると思われる
熱電対かバンドヒーター
温度設定機器に絡むなにか
どれかに問題はあると思われる >>910
カラバリもね小せえ黒点、異物にこだわるんだったらブラック一択にしとけや >>0892 パージ始めたらにはノズルの温度は変えないほうがいい。
成形中は問題ないけど
>>0908 樹脂によるけど、ノズルの中で材料加熱されてガスが出たり黒点が出たりするから、
1時間以上止めるときはシャッター閉めてノズルの中の材料全部出してる。
放置した後、焼けた材料の臭いこと うちはアニール課があってそこは冬でも室内が40℃超えてるわ
成形課から見てもよくできるなぁって思う 工場内、業務用の石油ストーブ欲しいなぁ
雪国の小学校の教室で使っていそうなやつ そんな事しなくても、成形工場にはヒーターばっかりじゃん。 ダイハツ止まったら
ヤバいとこ多そう
いらないクリスマスプレゼントだったね ダイハツ関係の人は長期連休になるのかな？
みんなのところは連休何日くらい？
うちは31日まで仕事だわ
仕事始めは4日だから単なる3連休…
曜日の概念がない4勤2休・3勤1休だとつらいわ 原料屋だった事あるけどダイハツは他より原料の承認貰いやすいって原料メーカーが言ってたな
試験適当だからって
10年くらい前の話だけど 粉砕材の適正在庫ってどうやって管理してる？
自動供給の所も多いと思うけど、うちは粉砕機から手動で抜いて直接混ぜてる
そのせいでランナー比率の高くて使いきれないものとか、不良品を粉砕して余ったものを何も考えずに倉庫に閉まってるから溢れかえってる…
一気に処理したから年末の大掃除で腰痛めそうになった >>929
ランナーは成形中に粉砕吸い上げリターンか
不良出たら粉砕成形中に混ぜて即使うか
次回成形で使用するから
基本粉砕在庫はあんまり無いかな
元々不良率は低いから
大量に製品粉砕がない方だと思う 炭酸カルシウムを樹脂に添加する事例があるが実態はどうだろう?
キットメーカーが直面する共通の問題は、バージン材料の供給を見つけることだった。不誠実な販売業者は、粉砕した炭酸カルシウムをプラスチックストックに混入させた。このことは、かなり信頼できるサプライヤーを持っていたモノグラム社での課題であった。
この状況はオーロラにも影響を与えたと確信している。
A common problem confronting kit manufacturers was finding supplies of virgin material as unscrupulous distributors adulterated plastic stock with ground calcium carbonate; often to the degree that common plastic solvents used for part assembly had no effect on the molded parts. This was a challenge at Monogram that had fairly reliable suppliers and I have no doubt that this
situation affected Aurora as well.
atlantis-models.com/blog/the-purchase-and-disposition-of-aurora-mold-sets-by-monogram-models/
一方、炭酸カルシウムの分解によって生じる炭酸ガスを添加することで樹脂の流動性を高める手法もある。
AMOTEC（Asahi Molding Technology with CO2）は溶融樹脂に炭酸ガスを溶解させ、良好な可塑剤として作用することを利用した技術で樹脂充填時の流動性改善が可能になる。
また、射出前に金型キャビティ内を炭酸ガスで充填させ、その後、射出することで高転写性が得られる。
www.jstage.jst.go.jp/article/seikeikakou1989/14/1/14_8/_pdf 大地震で休み明け工場内えらいことになってそう
普段、金型を乱雑に保管しているツケではあるのだけれど 地震対策で棚を柱にくくりつける作業ができて良かったわ
年明けもめっちゃ暇なので 棚の天板に置いてる金型が心配だな
これを教訓に金型の廃棄進めばいいんだけど 金型が棚から数個落下してたくらいで思っていたほどの被害ではなかったわ >>938
新潟の県央
水道管も破裂していなくて良かった
新潟市内の西区の辺りは酷いらしいけど 金型取り付け時クランプの位置だけどうちには内側派と外側派がいるんだがどっちが正しいんだろう？
まあ正直極端に片寄ってなきゃどっちでもいい気はするけど。 計算上は固定ボルトの軸位置がワーク側(取り付けプレート)に近い方(つまり内)がクランプ力は高くなるで 新年早々1tフレコンホッパーの5mくらい手前で開封して倉庫に雪山作ってる奴おるんやけどそんな事あり得る？テロじゃない？ >>945
ショートしてるね
ガスとか溜まってるかもね 以前ガス溜まり系のショートで500ショット以上廃棄した経験があるからゾッとするわ 普通なら検品で見落としても組み立ての段階で気づくけど
検品即梱包だろうし見落としそう キーエンスの画像処理で判別できるけど
ショートなら重量で簡単に自動判別できるのに どこでも監視モニター機能のある成形機を使えるわけではないし、うっかりモニターoffにしたまま量産することもあるよね レス数が950を超えています。1000を超えると書き込みができなくなります。
