射出成形について語るスレ 18ショット目
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Notice：
1) 零れたペレットはその場で掃き集めましょう
2) 機械に注油を忘れないようにしましょう
3) ヒーターの切り忘れはコンタミの原因
4) 乾燥機の温度は適温・適時間にしましょう
5) 粘着煽りは粉砕せずにそのまま廃棄しましょう
6) 今日も整理整頓・安全第一で良い成形品を作りましょう
射出成形機メーカー(wikiより)：
* 住友重機械工業
* 日精樹脂工業
* ファナック
* 日本製鋼所(JSW)
* 東芝機械
* 名機製作所
* 東洋機械金属
* ソディックプラステック
* ARBURG
* 川口鉄工
* ニイガタマシンテクノ
※前スレ
射出成形について語るスレ 17ショット目
https://kizuna.5ch.net/test/read.cgi/kikai/1584190221/ 日本から撤退した有名メーカーの工場では
若い娘も夜勤やってた様な気がした 現状、女性社員は力仕事が出来ないのが一番のネックだけど、逆に言うと工場内から力仕事を無くす気付きの切欠になれば良いなぁと思っている
一応、腹案はあるけど、理想的には女性陣からそういうアイデアが出れば尚良い
決して経営陣のカキタレでないことを願う あと一成モールド、プラ太郎発案の成形機ロボットプラモ、嵌合が酷いな…
やっぱりタミヤって凄いんだなと思った バンダイも凄いな
ああいうプラモデルの成形している会社ってここにおる？ 1度やったことあるが
ハイサイクル過ぎてビビったw >>719
最近設計と成形始めたけど難しいですね。
あんな迷路みたいなランナーでショートも無く
4色成形でってどんな構造なってるんだろう。
ランナーもトーナメントになってるだろうし。
肉厚は決められていて原料も相当流動性高いと思う。
グレード知りたい。 >>721
元々射出口が4箇所とかある
専用成形機だから
金型はどうにでもなる >>721-722
その専用成形機のプラモデル売ってたじゃん4色の奴
金型はザク >>723
それは持ってます。
汎用機に小型の射出ユニットが操作、反操作、天に付いてるやつですね。
今バンダイの特許見てきたけど2次以降のシャッターの開閉は磁気スイッチでやってるみたい。
成形機も金型も構造は分かるけどランナーとか嵌合とかノウハウ無いと無理かな。 >>718
現物見てないけど初めて作ったみたいだから雄の方が収縮で小さくなるの想定出来なくてゆるゆるとかかな？
知らなかったけど楽しそうな会社だ。 あー、逆止リング割れたっぽい…
計量時の金属音を放置していた結果やな…
スクリュ抜きたくないンゴねぇ… ちょっと機械停めるとppでもノズル先端で詰まって射出出来なくなる
毎回じゃないけど結構な頻度
ノズル先端をバーナーで炙って解決してるけど
これって機械側の問題だよな?
ノズル先端のヒーターかサーモの熱感知に問題があるよな?
先輩にはこの樹脂は詰まるって言われたけど他の機械では詰まるなんてこと無いしその機械ではPPもPAも撃つけどどっちも詰まるし その先輩、今現場主任やってるから言いづらいしこっちが間違ってた場合面倒臭いから言いたくないけど原因が気になるぅ～ >>729
一製品でだけ起こる現象じゃなくて様々な製品の条件でも発生します
ついでに言うとノズル温度の設定は基本的なPPやPAの温度に設定されてるんですよ
連続成形中は問題無いけど停止すると樹脂が詰まる
これって機械的要因なのではと勝手に思ってますｗ 停止中ってノズルをバックさせて
金型にタッチしていない状態で
ほっとくと詰まってるってこと？ ノズルにはヒーターがあるのに詰まるとはこれ如何に
バーナーじゃなく温度上げればええやん？ PPはともかくナイロンは詰まりやすいな
ミキシングノズルだと材料次第で詰まりやすいかも >>734
シリンダー内の設定温度と実測値はノズルのサーモからホッパ下手前にサーモまで±1℃くらい
だから条件が原因じゃない気はします >>736
言ってる意味がわからないけど
多くの場合温度差と設定は関係ない ノズルに対して小さいバンドヒーター使ってるとかじゃないの ノズルだけ
成形機はKのつもりなのにJが付いている >>737
ってことは
まずはノズル先端のヒーター上げて
変化あるかだわね
ただバックさせて先端が詰まるって
単純にヒーターの温度が
表示設定と差があるんだろうね
非接触の温度計持ってないの?
ほかの機械でOKであるなら
ノズルの温度まずは外から測ってみれば? あとは
ノズルの形状はなんなの
ロングノズルとか何か変わった形状してない?
ヒーターバンド形状合ってる?
締め付け悪いとか ヒーターが断線してるとかしょうもない理由でしょ
ノズル側の熱電対だけ設定温度になるまでの時間が長いとか無い？ でも、ノズル離して詰まるのであれば、まともに成形できると思えないのだが
金型にノズルタッチをしていた方がノズル温度下がらない？ >>744
1つ前の温度が高いと
その温度拾って打ててしまったりするのはある
何らかの接触不良とか
1個ずつ原因潰していくしかないね だから、ノズルとシリンダの設定温度を言わないとこれ以上話が進まないよ 取出機のアームの上下前後左右ストロークを成形機によじ登って合わせなければならない旧式がやっと全部無くなって嬉しい限りです(祝) ハーモの
すぐ固定レバーぶっ壊れるから
マジでムカつく 成形ド素人の品管が
客先からのクレーム対応が出来なくて怖いから、過剰品質で出荷検査し出して
製造側は一つの不良も許されずノイローゼ、仕上げ側は再検査のダメ出し多発で、
大幅な納期遅れ！
アホくさくなって、先月末で製造主任の自分と製造部のオペレーター5人辞めたわ笑 >>752続き
一応、自分が代表して社長に
「品管のあいつを辞めさせるか、製造部メンバーが辞めるか、決めてくれ」って相談したけど、結局不当解雇になって辞めさせる事は出来んってことで、製造が辞めたわ。 >>753
当り前
品質を疎かにするからどっかのインペラみたいになる 品質にこだわり過ぎると利益は出ないけどな
過剰品質は害悪だよ ホントだな
不良出た時100%通るのに
出せないのは厳しい >>752です。
>>755
>>756
そうなんですよ。。。
結局、不良が出ても客先ではそのまま通るのに、社内でNGってなんやそれ。。。
そんなんしてるから、納期は遅れるわ売上は上がらんわ人間はアホらしくて辞めるわ、害悪でしかない。
良品を社内で捨ててるようなもんだもん。 >>757
俺も辞めました。
が、上記の通り、製造メンバーも嫌気がさして辞めた。
製造も仕上げも、そいつが嫌で辞めまくってるのに、なんでや。。。 立場が変われば見える世界が違うんだ
気づけないなら今の先は見えないよ 品質基準が不明瞭なんでしょ
それは現場も品管もどちらも悪い 検査員も仕事やってる感出さなくちゃサボってると思われるからな もしかしてその検査員を部署異動させれば解決したんじゃね? >>762
それを適切な品質基準にさせるのが品管の役目では？ >>760
不穏分子がいなくなって会社も安泰
新聞沙汰の恐れも解消して
みんな幸せ 勘違い品管が居ると会社は潰れる
訴えに対して何も対策をしてくれない会社なら辞めて正解だよ Eピンの油汚れ(というかガスヤニ)が落ちないので珍しく珍しく(二回言う)金型のオーバーホール洗浄しているわけだが、
ガスヤニが固形化して普通のクリーナーでは全然綺麗にならない。
何かお勧めの強力なガスヤニ洗浄剤は無いですか？ ガソリン
タバコ吸いながらは危ない
研削盤の近くでやると良いぞ >>769
灯油に半日浸して旭化成のバスターマイルド メチルエチルケトン(MEK)って接着剤(？)貰って使ってみたらガスヤニスルスル取れたわ トラブルが発生して必要に借られて初めてメンテするのがアホだと思うわ
普段から時間を確保してやっておけと >>779
日常はやらない
メーカー呼んで定期点検 タイバーの注油(今日び電動機だと自動でやってくれるけど)とロケートリングの嵌まる部分のガスヤニ洗浄くらい？ 成形機はストレーナ掃除くらいしかしてないな
大型連休前に温調器チラークーリングタワーとまとめてやるだけ 電磁弁とストレーナの掃除くらい？🤔
よほど暇でない限りそんな時間は貰えないけどな🤔 最近条件出しをやり出したんですけど保持圧って必ず使わなきゃダメですか？
保持圧の設定するの忘れて一次圧だけで良品っぽいのが出来ちゃったけどこれで量産するのは問題有ります？ 保持圧って一次圧を超低速にする事と同じ事じゃないんですか？ >>788
一次圧は樹脂を一定位置まで流す時間
2次圧(保圧)はそこから樹脂を固め形を整える時間
一次圧でできるのであれば
別に良いけど
安定はしないから保圧使って
形は整えた方が無難 そもそも超低速とは限らない
低速で流し込んで
そこから高速高圧で形を整える場合もある
それが条件 おそらく速度側(一次圧側)の最後の切り替えで低速で流し込むことで、それが保圧の代わりになっている
でも、一次圧の圧力のままなので何回も成形していくとピーキーで不安定な保圧のかかり方になるはず(突然のバリやオーバーパックの危険性) 9割ほど１次圧で材料流し込んで。
あとは、保圧で製品を作るってならった。
一次圧だけだと、ハナタレや微妙なチャージ量のバラつきで、
割れやバリ、ショートが出るって習ってやってる。
割れはまだ見たことないけど 社長と専務(婿養子)で指示が真逆なことが多くて間に入る工場長の胃腸が死に体です
それをワイは下々でニヤニヤ見ています 去年現場主任が一人辞め
今年型替えマンが一人辞める
４年に一度くらいのペースで現場の主軸が抜けてくし手順書作成みたいな雑務は品管に持ってかれちゃうし
人が育っていかないって言うけどこれじゃ育つはずないよ 成形の原因って
給料
人間関係
仕事がマンネリ
この業界あるあるだわな プラスチックを作る会社なのに一部の人間しかメンテナンス方法や修理方法を知らない
機械が壊れたらどうすればいいかも知らない、新規製品をするまでの過程も工程も分からない人ばかり
あげくは成形現場の作業手順すら作らせてもらえない、金型交換すらやらせてもらえない
そこから段取り作業者、役職が生まれてくる
教育ツリーもない状態で手探りで覚えていく
この状態で人が育たないって言ってもそりゃ育たんわなぁって思うんだけど俺も手出ししたくないし…。 規模は知らないけど、経営者が無能なパティーンだな
社員教育と同じくらい設備投資もしてこなかったんじゃない？ >>801
プラスチックを作るって
プラント?
石油会社? >>804
材料屋って汚いよね
原油上がる→材料費上がる→しゃーない
材料費上がる→売り上げが増える→儲けが増える→ハア!? 材料屋は優秀だよ
ここ10年で材料が原因のトラブルは一度くらいしかないけど、金型屋は頻繁にある
でも、我らが成形屋が一番トラブル多いかもしれない ちゃんとお金出せば金型もまともなのになるよ
安い原料はトラブル連発するぞ みんなの会社って、材料単価上がったら、客先に製品単価UPの交渉とか申請ってしてる？
うちの会社、全然やってなくて、こないだも材料単価50円上がったのに、何もしてなくて月でいえば10万損なのよ。。 国内の比較的有名な金型屋なのに、水穴が切り子で詰まってたり、やたら抜き勾配が甘かったり、素人の成形屋が見ても最近トラブル多い
代替わりで揉めているのかなと思うレベル 先輩達がキャビトラレで苦労してるの見てなんかいい工具無いかなって思った
皆さんはどんな工具を使ってますか? 大物だと木ネジをバーナーで焼いて製品面が傷付かないように差し込んでバールでぐりんぐりん ■ このスレッドは過去ログ倉庫に格納されています
