射出成形について語るスレ 18ショット目
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Notice：
1) 零れたペレットはその場で掃き集めましょう
2) 機械に注油を忘れないようにしましょう
3) ヒーターの切り忘れはコンタミの原因
4) 乾燥機の温度は適温・適時間にしましょう
5) 粘着煽りは粉砕せずにそのまま廃棄しましょう
6) 今日も整理整頓・安全第一で良い成形品を作りましょう
射出成形機メーカー(wikiより)：
* 住友重機械工業
* 日精樹脂工業
* ファナック
* 日本製鋼所(JSW)
* 東芝機械
* 名機製作所
* 東洋機械金属
* ソディックプラステック
* ARBURG
* 川口鉄工
* ニイガタマシンテクノ
※前スレ
射出成形について語るスレ 17ショット目
https://kizuna.5ch.net/test/read.cgi/kikai/1584190221/ エアコンがないとか不良めっちゃ出そう
金型もさびさびになって悲惨なことになりそう
知らんけど 条件出し
検査
梱包
伝票
配送
営業
俺仕事多いな・・・ 粉砕機というと。
スプルーの中に六角レンチが入ってるの気が付かずに粉砕して。
その粉砕使って成型したらスクリュー回らなくなったという思い出が。 うちの会社、粉砕からの金属片混入する度に「気をつけよう」「注意しよう」だけで済ませているわ 空調無しだとこの時期は結露がどうしようもない
前もって在庫を作っておくしか無いか 自動車の部品固定に使うクリップって
使い捨て?
外したら割れるんだけど
成形条件か原材料おかしくないか? 工場汚い、異物混入対策しない、
クレーム出しまくり、改善する気無し。碌に製品作れない。
マスオの製造部長辞めてくれないかな おい貴様ら、フラットでない面でも吸着できる吸着パッドって無いですか？
このままだとシリンダで両脇から挟む形になりそうで面倒臭いわ
極小のパッドで凹凸部を避けて四ヶ所吸着という手もあるけど シリコン製の大きい吸着パッドで吸着時間(型内で突き出された成形品とパッドの触れている時間)を
長めに確保したらキャッチしてくれたので、それでいくことになったわ
サイクル時間が余計にかかるから上の人たち良い顔してなかったけど かろうじてくっついてる感じ？
それとも製品形状にピッタリくっついて真空になってるの？ かろうじてって
逆にできるの?
真空圧落ちて
トラバースの方でエラー出ない? 簡単に後工程増やそうとすんなよ何万個とかだったらやってられんだろ >>447
検知切って取り敢えず取り出してるのかが気になってね >>446
ちゃんと形状に密着したよ(その代わり吸着時間に最低1秒かかる)
始め2点で真空圧異常で不安定になったけど、三点にしたら安定したよ >>448
ひとつの手ではあるよね
捨てボス(って言うのかね？)のカットなんて今日びNTゲートカットフリーで自動カットできるし
その為の金型加工も委託品だから口八丁で向こうに金を出させれば良い 工場内の室温35℃湿度60%ですが今日も元気です。 うちの詰め所
エアコン設定は17℃ですが
室温は34℃です 腐れ社長の鶴の一声で節電の為に無人の際は休憩室(兼食堂)のエアコンはOffが決まりですが、エアコンを入れてから室内が冷えるまでに40分以上かかります。 空調がないならこの時期の工場内は40度越えが当たり前じゃろ 工場より倉庫がヤバい
アニールされて
製品小さくなるんじゃなかろうかw >>457
暑い日はエアコンが落ちるんですねわかります >>467
ありがたいことに社長自ら巡回してエアコンoffにしてくれます✌ 暑さでコンプレッサーが不調だわ
成形機のメンテナンスすら疎かにしてるのにそこまで手が回らん 暑さでコンプレッサーが不調だわ
成形機のメンテナンスすら疎かにしてるのにそこまで手が回らん うちのコンプレッサ不調はエア漏れだったな
試しに全部見直してみては？ コンプレッサーは
水抜き、油交換はしっかりやらないとな
とはいえそれくらいといえばそれくらいだからな
ルーティーンでやっておけば
長いこと使えるわけだし 600トンクラスの金型をバラしてメンテするのって難しいものですか？
射出成形を仕事にしている人なら出来て当たり前？ 600tクラスは
慣れてないならバラすのは止めとけ クーリングポンプの配管が壊れてオーバーフロー状態だわ。ゴリラテープで巻いたって止まるわけないだろ! >>476
破損次第だが
シールテープでも意外と止まるぞ ハリウッド映画ならゴリラテープとかダクトテープで何とかなるんだけどな 工場の暑さ対策で生産効率が上がる、なんてあのチンパン社長には一生理解できないんだろうな 日精のハイブリッド機
スタート時だけ計量されずに空回りする
・スクリューにペレットが供給されていない
・ペレットが溶解圧縮されていない
・逆止リングが開いていない
考えられるのはこの3点くらいだけど
スクリューを手動で何度か前後させると徐々に計量されてくるのよね わかってると思うけどこんな所であーでもないこーでもない言ってるよりメーカーに確認して貰うのが一番手っ取り早いで >>481
従業員全員人見知りなのでメーカーに電話も声もかけられないんよ😉 >>483
180tの成形機で計量値MAX180mmのところ、
176mm(+SD3mm)使用するような成形品なので、果たして後部の温度を下げて良いものなのかしらん？ 後部¹ 220℃→215℃
後部² 220℃→210℃
で、様子見てみます。
ちな材料はABS 昔勤めてた成形会社であった怖い話しです。
金型交換してクランプ手締め状態から本締めする時に丁度電話掛かって来て、10分くらい話し込んで戻ったら、すっかり本締めした物と思い込み金型開いた事ありました。
幸い金型落下する事は無かったですが、今思い出してもゾッと寒気がします。 >>486
別によくある話で怖くは無いなw
よくあるパターンは
締めずに先に配管繋いでしまい
クランプした気分で
吊りフックも外して型開きして
ドカンと落下
コンベアとかお釈迦とかはたまに聞く 縦型でそれやって、インサート作業員の手潰した事あったわ。 どこにも鈍臭い奴は居るよね
うちも同じやつが2回落としてるわ ワイも一回落としたことあるけど心臓バックバックいうな ウチも過去に何回か金型落下させたことあるらしいから
クランプ締めを他の人に確認してもらうルールになってるわ 昔型交換する度にチェックリストを埋める作業しなきゃいけない部署にいたけどリスト埋める作業って無駄だなぁって思ったよ
時間使って検査業務レベルのチェックが出来てれば意味があったっんだろうけどｗ みんな結構落としてて笑
成形屋のちょっとしたポカミスで大損害率ハンパ無いw 作る製品クッソ安いのに
周辺機器高い
修理代高い
メーカー呼ぶだけで無駄金飛んでく
何してるかわからん 元は金型屋で、空いてるスペースに一台成形機置いて、試作から小ロット生産まで自社でやるから成形マン募集と言う求人あって、話しだけでもと面接受けたんだけど、
そもそも成形機置く用の部屋じゃないから天井超低くてチェーンブロック入れたらほんとギリギリな所あって大笑いしました。
入社誘われたけど、成形とは金型ありきで成形機なんて大した技術要らないでしょ？みたいな嫌味言われたから断ったわ。 客の持ってきた逝かれた金型でも打てる機械欲しいだろ 条件出しさえしてしまえば
入社1日でもできる仕事
それが成型 入社2日目から技術的なこと教えても良いと思うんだけど、半年はゲートカットや梱包のような単純作業をやらせたがる 入社10年近い人が
やっと条件出しできるようになる
今まで型替えマンで良く我慢したわ うち工場長が型替えマンなのでなかなか気を使うし辛いものがある 簡単な条件出しなんてショートショット法で計量値とVP切替位置を見つけて、保圧で調整するだけだからな
あとはサイクル時間や取出機や梱包仕様などはセンスや うちだと条件出しマンは型替えマンより責任が重くなるからやりたがらない人が多いな
単純に型を変えてた方が気楽なんだろな 条件出しマンとか型替えマンて何
準備から生産開始までを人分けてやってるの？ >>506
全員が調整して条件触ると
問題起こるから製品立ち上げ時の条件から
量産になって安定したら基本条件は変更しない
だから決まった条件呼び出して付帯設備の
温度や取り出し機をセットするだけの人もいる 新規金型とかあって年に3面だからウチは型替えマンばっかりだぞ なるほどなー
うちは量産部門と金型部門に別れてて、量産品は基本2人くらいで準備から量産開始を20台位の面倒見ながら通しでやってる
金型は量産付きや売り型を作ってて、その合格までの試作やリピート成形を自分1人でやってる感じだわ
量産の人は基本不良とか出たときとか皆条件調整とか出来る
というか出来ないと回らないし人材としても全部通しで出来る事を求められるわ どなたか検定の製品で不良の減点わかる方いますか？例えばヒケは−1点とかシルバー0.5点など。
この間受けてきたんですが抜け傷とシルバーがどうしても直せなかったです。 >>512
エジェクターの速度を下げる
エジェクターの速度切替位置を正確に うちの場合は金型が古いから量産前に試験官にこの傷は金型に依るものですって言っておくようにって講習で習ったな。
型に原因があるとわかってるのに確認無しで続けるとそれも減点になるって聞いた 知り合いのところはみんな忙しくて
ずっとやるって話だった
俺は今日からのつもりだったけど
台風でいろいろ面倒なので
明日からに変更 そうですか、、じゃあ自分は抜け傷とシルバー全部減点だとして何点マイナスになってることやら‥ そういえば検定でPC成形してる時ものすごい音しますよね。
あれって普通？ PCは音が鳴る
800ｔとかだと機械はマジで壊れると思うくらい
デカい軋み音が鳴る
できる製品滅茶苦茶綺麗でびっくりする 前回１級受けた時時間ギリギリで26分オーバー。終わった後製品ダメ出しされたから100%落ちたと思ってたけどまさかの合格だったな。
なんでだろ 塩ビって綺麗な抜き方ある？
パージ材で計量少なく
回数多くで塩ビちょこちょこ抜いて
PPで流してさらに抜く
もう一度パージ材でチョコチョコやると
また残留の塩ビが出るから
あとは黒色の材料何か打つ
って感じだけど
なんだかんだ残留してるから
なんか良い方法ってない？ ■ このスレッドは過去ログ倉庫に格納されています
