NC・MCオペレータ、マシニングのお仕事【78台目】
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>>423
バイスの固定側が嵩上げブロックからオーバーハングしていると、圧をかけるとバイス自体が反るよ。
嵩上げするならバイス下面より大きい物で嵩上げしたほうがいい。 >>431
それはちょっと遠慮します。開き385,上口金608,
はば160,66kです。私にとっては理想です。
>>432
高さ70,60x700を3本敷いてます。
確かに、下に空間が多いので不安です。
バイスの下にボルト穴があるので、
もっと大きなブロック方がよさそうですよさそうです。 >>432
バイスの下にボルト穴があるので、
もっと大きな板に固定した方が良さそうです
それでも倒れるだろうから、固定側の裏側に、
つっかえになるようなブロックを固定しようかな。 何度もすいません、70x60x700 3本の上に3つバイスのせてます。 jimtofいったが今回もマザックが一番人がいたな
牧野のv61は新型なのに無かったし俺的に目を引いたのは山崎技研の参考出品のマシニング位だった 4、5年前にいた会社で横型MCの更新検討しててJIMTOFいったけどあんまり横型なかった記憶がある
縦型のが流行りなんかな >>439
輸出できない限り儲からない。コマツは自衛隊向けの生産から撤退しちゃった。 マシンニングの制御盤に付いてる電動ファンがミネベア製。ミネベアは自衛隊向けの銃も生産してるな。 ナイン9は面取りカッターとしては優秀。
もみ付けで使ったことはない。 刃先交換式ってコストパフォーマンス、微妙だったりするよね。 すぐ使い捨てる前提で条件バカ上げする用だと思ってる。
もみつけごときでそんな状況はあまりないからハイスのソリッド使えよ 前にミスミのご発送で大量に来た
岡部のハイスセンタードリルが有るからそれ使ってるわ
多分数年分はある 車の外板クラスの大きな型を
ソリッドエンドミルでやってるアホおるんか?
要は適材適所やろ >>450
BIGの高くなって利点が減ったからなあ
使い捨てのセンタードリルとそう変わらない価格帯になってきた
全長が比較的長いぐらいしか利点無いもの >>454
社内で再研して使えばランニングコスト下がるでしょ ハイスセンタードリルの先端の細い所研いでいって無くなって
テーパー部分だけになってからがモミ付け用としての本番w
てか普通にそれ用のドリルってのが世の中には有るらしいんですけどね ncのセンタードリルなんて超硬の安いの使ったほうがコスパいいだろ >>459
もともとセンタードリルはテーパーの部分を使う物だがな あの先端の細いところっていわゆるポンチ穴みたいな効果を期待するもんじゃないの?
肩のテーパーを使うとは言っても先端が無くなるほど研磨するのは使ったことないな センタードリルの細い部分はレースセンターで押した時に先端が当たらないよう逃がす為の加工だよ そうそう、あまり短くなったら本来のセンター押に使えなくなるから
もみつけ用なんでしょうけど短くなるまで研ぐにもあんな小径のところ
よく研げると思ってねあまりに肩の並びが悪かったら困るよね
その辺はプロの技なのか? いつも深さ1.5で、3ぱいの穴を開けてる。
もっと深くいれて、テーパーにしたほうがいいのか。 もみつけは使うドリルのチゼルエッジより少し大きければいいんでないかい? 基本OSGのGDSしか使わんからセンターなんて打たん >>469
センタードリルして、寸法チェックしないと不安。 量産品はもみ付けなしでもいいけど
単品はもみ付けしてXYを確認したいよね。 >>472 こういう人が治具に突っ込ませたりすんだよね~ 原点の位置間違えとか座標系手入力ミスとか半径オフセット忘れ等がある中でプログラム見ればおっけーでしょ!てか?
俺はそんなヘマ絶対しないよってんなら流石だよ本当に
こちとら毎日朝一番にハラハラしながらスプラッシュガード開けてるぞ >>476
原点とか座標系間違えるようなやつが俺に意見するんじゃねーよ >>472
タッチセンサーの半径を考慮し忘れてオシャカ おうおう、小僧が威勢が良いことw
ま、そのうち己の凡ミスで大失敗して落ちこむがいいさww それは穴位置のセンターもみで確認するよりまず原点を確認しとこうね 芯出しでオフセット方向間違うってこの仕事初めて一か月くらいの人かな?
年単位でやってる奴だとしたら向いてないから転職勧めるわ。 レニショーのタッチセンサーだからプローブ半径や芯出しオフセットは間違えようがない
が、基準面の方向を間違える事がまれによくあるw
そう、この道20年の俺のことさ!
…反面教師と笑いたきゃ笑えorz 皆んな辞めていってベテランが俺1人だけになったよ
仕事抱えすぎてつら過ぎる
お前らこっち来てくれよ・・・ >>487
リピート品の段取りくらいならやるから雇ってくれ 残業めっちゃ頑張るから月30万くれるなら行く
ちなみに今旋盤作業してる20代後半 昨日作り終わってから設計ミスに気付いた(ワンオフのユニット物)。時間がないので今日そのまま納品。一応、穴とメネジの位置と数が合わないので変だと伝言して貰った。案の定、納品からそのまま戻って来た。手直しに掛かりっきりで4時間。疲れた。 伝えずに一度納品して別件としてぼったくればよかったのに >>495
ありがとうございました(ふぅ助かった)
今後とも宜しくお願いします(また間違っても教えてくれんだろw)
金払って だから当たり前(もっと安い業者も探しとこw)
あれ?本音が漏れたw >>496
確かに
設計通りやって突き返される筋合いはない >>496
もちろん手直し分は別料金で請求書をだしましたよ。
Φ12のバカ穴2×2
M10のタップ2×2
3つのパーツをそれぞれMCに載せて通りと芯だしするのに手間がかかった。 クーラント量を制御するって意味ある?
常に最強ジャバジャバで良くね? 量関係なくね?
バカ穴とタップで4時間分料金?ええ仕事しはりますな アルミとか加工してると切削液の減りは切削熱での蒸発より
高速で回転するホルダーとかに切削液が当たってそれが飛沫になって蒸発する割合の方が多いな
凸凹が少ない高速回転に対応したホルダーだと当たっても飛沫が少ないけど
水の補給の手間を減らしたいなら刃物以外には当たらないにこした事はない
水道水で補給すればする程硬度が上がってエマルションだとスカムみたいのが発生するし >>507
>> 水道水で補給すればする程硬度が上がってエマルションだとスカムみたいのが発生するし
あれってそのせいなのか! >>505
スロアウェイの欠けを嫌うとか
ミストっぽく使うみたいな >>501
クーラントポンプの電力消費を抑える事で経費削減を狙うのもあるみたい。 >>510
それで省エネどんだけ 減るん?
機械加工には2種類しかない
水ぶっかけるか ぶっかけないかだ >>512
なんかで見たけど
消費電力の約50%はクーラントポンプだそうだ >>508
水溶性切削液のクソッタレ汚泥は大嫌いだけどあれスカムって言うのか、初めて聞いた
不水溶性切削液使ってる工作機械の方がキレイなのは何かの皮肉なのだろうな >>513
白い水出してるだけなのに
主軸より馬力食ってるのかよあれって >>507
日本の軟水でそんな問題が発生するなら
欧州のミネラルウォーターの産地辺りの
硬水の地域だと更に問題が有るって事か 高圧クーラントユニットが強力過ぎて全開にするとスキマスルーのプラ部品が耐えれん ポンプのモーターもインバーターで制御出来れば
無駄な電力消費が抑えられて良いのにな >>513
マシニングの主軸って10とか20KVAだろそんな事ある?
それに何百kも有るテーブルを動かしてんのに? どっかでワイヤー放電加工機の発熱は大半が放電の熱ではなく
ポンプ回りから発生するとか見た事あるけどそれの事じゃね 機械寿命や精度の維持を考えるとクーラントは不水溶性の方が絶対にいい >>522
某工具メーカーの技術者から講義を受けた際にも同じ事を聞いた。
「切削性能や刃物の持ちだけで言えば、塩素や硫黄が入っていた方が良い」とも。
人体への影響やSDGsの関係で、今や塩素系はアウトだけど。 >>523
ミストに火花が入れば普通に爆発するだろうな けっこうあっさり燃えるよな。無人運転なんて怖くてできない。高引火点のもあるけど燃えないわけでは無いし… >>522
それは分かってるけど皆んな夜間運転時の火事が怖いから >>528
センターの次が超硬ドリルなら基本要らない
どうしてもならドリルよりも広い角度のセンタードリルにする 後工程の立場を良いことにお客様は神様だと勘違いした前工程をいびり倒してくる奴は人間のクズだと思っている ■ このスレッドは過去ログ倉庫に格納されています