NC・MCオペレータ、マシニングのお仕事【78台目】
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現行機種の全軸角ガイドでX1000Y500のフルカバーでBT50が選択できるクラスの機種だとこれ位しか無さそう
VM53RⅡ
MILLAC561VⅡ
Mycenter-4XiF
YZ-501
B-10VHS 皆ありがとう
個人的には前いた会社だからニデックOK牧場と静岡は絶対買わないけど
森のパワーマスターもカタログ値では光るというほどではないけど必要充分な感じ
ジェイテクトのFVも良さそうだけどどうなんだろう
カタログスペックでは466Nm/30分連続、オークマMAが560Nmで見たところ1番上だった
BBT等2面拘束以上にするのも保持上げるのにいいかな
以前安田のCNCジグボーラーがBBT40だったが静かに重切削できてとても良かったけど、あれは安田だからなのか? 重切削と仕上げは機械分けた方がいいな。それをやらない馬鹿な会社とはウチのことです >>315
もちろん安田は仕上げ専用機だったよ
重切削は試験的にやってみただけ
にしても他のやつが数回衝突させてて、中にはZ方向の衝突でBBTミニチャックが縦割れ起こした事故もあったにもかかわらず高精度なのはすげーと感じたYBM
今の会社では1台だけ手動機からの変換で導入する予定だから、安田みたいに高精度高耐久恒久的に運用できるモデルを見つけたいと思ってる
そのうちサブミクロン精度要求されたらリニア駆動機か安田か牧野のv56でも買ってもらうよ >>316
そういう認識で入社したころには既に事故歴有りになってたりもするしな フライスのチップ交換て素手でやっても錆びないもんなの?
まあ切削水まみれで錆びないんだから平気か 例えハイスのチップ有ったとしても大抵コーティングしてあるから錆る訳無いな
もしかしたら大昔にはノンコートハイスチップとか有ったのかも知れんが ハイスはコーティングしてても錆びるな
tinコーティングだけかもしれんが 綺麗なゴム手袋でチップ交換は良いけど軍手でチップ交換はやめろ ステンレスもハイスも超硬もチタンコートも錆びるよ
工具箱の上で雨漏りしてたから間違いないw チンコハイスって錆るんだ初めて知ったわ
会社の棚に沢山置いてあるけど錆たの見た事無いわ コーティングも完璧に着いてる訳じゃ無いからな
目視じゃわからないピンホールから錆が発生なんて多々ある事 チンコハイスが錆びてるんじゃなくて表面についてる鉄粉が錆びてるだけやないんか メッキみたいに満遍なく表面に付かないんじゃね
硬度も高いから新品の状態でも少なからずクラック入ってそうだし >>328
コーティングの話か?蒸着させてサブミクロン単位でコントロール出来るんじゃね 工具の溝は刃先以外荒加工のままが多いから
荒い場所はコーティングにムラができてる事が有るな 俺もそんくらいだったからへーきへーき
ポリテクで勉強してからだけども 工業高校なんてもう数少ないから
ポリテク頼りなとこ多いんだろうけど
ポリテク半年コースですら
前職が完全他業種だと怖い
一般人が手工具の使い方知らないというのを講師側も良く判ってないから
教えてないんだよな
後はPCが使える年代狭い
若いの家にはなく学校で少し触っただけが多いから
そこからか?の連発よ >>331
人手不足だけど入らない方がいいよ
警備員やってる方がよっぽどマシ >>331
無理だと思う
うちの会社も何人かいるけどまあ、無理 >>335
こういうこと言う奴の会社は大抵中途社員をロクに使えない底辺のブラック
「お前は中途だからこれぐらいできて当然」という変なプレッシャーとかハードルをあげてマトモに教育すらしない
挨拶も無視して冷たくあしらい常に塩対応
年下で扱いやすい新卒ばかりを優遇して歳取れば使い捨て
優秀な人間は転職で去っていき生え抜きはほとんど残らない
あるいは無能の働かないおじさんが残るのみ
技術の蓄積がなく後継者不足でいずれ倒産する運命にある家族経営のワンマン零細企業によく見られる光景だな >>331
31歳ならまだまだ若手w
やる気次第でなんとでもなるよ。 無理だよ、会社で出来るやつは20代前半までにははじめてるだろ? MCくらいまともな人間なら2年もあれば一通り出来る様になるから 未経験の35くらいで来て、独学でマクロ組みだした奴が居るわw エクセルかじってれば、NCのマクロなんてカスみたいなもん 31で転職はありえるけれども
それまで憶えたことを捨ててまでやるのは
どうかと思う。
本気度が試される NCプログラ厶のマクロとかマニュアルの量も少ないし中学生でも出来るレベルだからな あほども俺の作ったZ繰り返し削り込みマクロを貼っとくからありがたく使え
#1=-17.(END Z ZAHYOU)
#2=3.(START Z ZAHYOU)
#3=7.(1KAI Z)
#4=ABS[FUP[[#1-#2]/#3]](KAISUU)
#5=ABS[[#1-#2]/#4](KIRIKOMI Z)
#10=[#1+#5*[#4-1]](KAKOU Z ZAHYOU)
WHILE[#10GE#1]DO1
G90G00X100.Y0
Z#10
G01Y-20.F1000
G00Z100.
#10=[#10-#5]
END1 >>345
それすら出来ん奴らが多いから、転職大丈夫ですよって話w 30代ならまだまだイケる。
やる気次第だけど、ポリテク短期コースだけでも行って雰囲気掴んだほうがいい。タダで学校行ける上、基準満たしたら月10万くらいもらえる。
雇用保険入ってたのならハロワで補助金申請してフォーク玉掛け床上操作式クレーンの資格取っとくと尚良い。
まーでも福利厚生とか待遇は気にしたら無理だろうな。まだ期間工のがマシだと思う。 こんな感じw
うちのwhile使えん。
vc1=0 vc2=5 vc3=-23
n1
vc1=vc1-vc2
IF[vc1 gt vc3]n2
vc1=vc3
n2
g1 z[vc1]
(加工)
g0 z10.
if[vc1 gt vc3]n1 >>350
そんな感じだけどZが割り切れんかった時の処理とか深さ終わりの削り残しとか>>346からパクっとけ それは解るけど最後の1回が切り込み少なくなったりするんじゃね まあマクロとかめんどくさいからCAMでやった方がいいな >>331
勤め先の76歳のベテランさんは35歳の時に営業職を脱サラしてラーメン屋を始めたけど1年半で店が潰れて伝を頼って稼業入りした お前らマクロのバリエーションどれくらいあんの?
俺はZきざみ 四角 内径円弧 内径ヘリ 外径円弧 縦横長穴 回転コピー ラインアットアングルがOSPとファナックそれぞれ
あとはCAM使う 簡単なZきざみと上面削りくらいしかマクロ使わん
穴位置とかポケットはGコードついてるしな 面、渦巻き、楕円、球面、長穴、ヘリカル改、原点設定あたりをマクロにしてる osp使い初めて25年たつがマクロ使ったことないわ。 >>367
そういう人が多いから、マクロ使いは転職が楽w マクロ使いといっても俺の場合だが、汎用的な動作一式を構文の意味をその時だけ調べながら作ってみて使い回してるだけ
まあ割りかし一個作ったら考え方の応用は効いて、プログラミングスキルは身につくけどCAMのある今マクロ作れます!ってことはそれほど強みではない気がする マクロじゃ無いと絶対出来ない動きとかさせているのか 画期的な治具構想、段取のバリエーション、適切な刃物選定、正しい条件で削れる、応力を極力発生させない切削ができる
プログラミングスキルもこの中に必要なひとつだけど他には一人前の要件てどんなものがあるだろうか
加工屋上がりの生技やってるけど、工作機械知らない人間が多過ぎて設備導入はほとんど製造部のチェックをパスしてから稟議を書いてる 機械によっては工具交換を実行すると
アームやマガジンの同期動作用マクロの入ったサブプログラムに飛ばされたりするよな 機種がバラバラだからマクロで吸収しないとやってられん(´・ω・`)
さしずめBIOSか… 全くの素人ですが、アクリルをある形に切断して、穴も空けて、
文字も彫りたいのですが、CNCフライス盤で可能でしょうか?
CNCフライス盤の場合、刃先(?)をドリルに変えれば穴あけも可能ですか?
どういうソフトウェアを使えばいいのかも分かりませんが。
レーザー加工機(?)でも安いのが有ればいいのですが。 >>368
CADCAMも使えるならいいけどマクロのみならあまり... >>374
穴でもくらい開くぞ
ソフトはとりあえず無料でも使えるFusion360を使っとけ amazonで売ってる:
SainSmart Genmitsu CNC 3018-PROルーターキットGRBLコントロール3軸プラスチック アクリルPCB PVC木彫りフライス盤、XYZ作業エリア300x180x45mm,オフ・ライン・コントローラー・モジュール&PSE認証された電源付き,日本語組立説明書があり
とFusion360の組み合わせでアクリル加工が出来るでしょうか? >>アクリルPCB PVC木彫りフライス盤
アクリルって書いてあるんだから加工できるでしょw
その機械の写真を見る限り華奢な作りしてるから
いっぺんに削ろうとしないで浅く、薄く削りとるイメージで加工すれば形にはなると思うよ
どれくらいの精度が出せるかはわからないけどww
あとはトライ&エラーの繰り返し! >>378
欲をかいてアルミを削ろうものならば、1ミリの深さを掘り込むのに、0.1mmずつ10週、うまくいけば0.2mmで5週かなあw
まアクリル希望だから関係ないか 12000回転しか回らんのか1ミリのエンドミルなら50000回転くらい欲しいな ぶ厚い方の説明書に載ってる。
ファナックはマクロ、ospはユーザータスク、トスナックは何だっけ? >>380
昔、PCケースのプラスチックの板に四角い穴を空けるために、ドリルで数個の穴を
空けた後、ドリルの先をエンドミル取り換えて手作業で4辺を作ってみたことが
あったのですが、プラスチックが熱で溶けたらしく、それがドリルにまとわり付いて
その後冷えて固まったのか、回転中に折れてしまいました。
このようにならないためにはどうしたらいいでしょう? タカチという箱屋にCNCでプラ箱加工動画あるよ
基本的には吹き飛ばしとミストでいけるのでは? >>382
マクロなんて覚える事なんて無いよ
マニュアル見るとプログラム例と関数が乗ってるからマニュアル見た瞬間にマクロマスターだよ
俺もいちいち関数なんて覚えてないからマクロ作る時はマニュアル見ながら作ってる マクロは機種じゃなくて制御装置依存だな
ファナックならファナックのマクロで古い機種だと使えない関数もあるけど基本は一緒 どこで聞いていいのか分かりませんが、キーボードのキーって、文字が印刷されて
ますが、あれはどうやって印刷されてるんでしょうか。
・シルク印刷(プリントごっこ的)
・パッド印刷(?)
個人でも出来るもんでしょうか。業者に頼む? 20年前以上の機械だから試したことないけどその辺使える?
オプションのgコードはほとんど使えなかった記憶ある >>384
アクリルみたいな溶けやすい樹脂は回転を落とすか
強力なエアブローや水などの液体を掛けて冷却しながら加工するしかないだろう >>392
古い機械でもマクロは使えるけどメルダスとかはマクロ機能がオプションになってて使えんやつもあったと思う >>384
基本的な事だけど、樹脂用、アルミ用の新品を使って、
エアーをかける、かな。 オークマの複合旋盤マルタスが使えれば、転職に多少は有利でしょうか?対話のみで、CAMはありません。 >>395
CNCフライス盤の代わりにレーザー切断機(?)で家庭でできるような安くてよいものは
有りませんかね。 うちは未だに手打ちでプログラム作ってるけど、加工マクロはヘリカルとか、加工深さをステップで繰り返し、
最後は指定深さで終了するとかそれぐらいだな
古い機械で機能のついてない機種は工具寿命の管理とかはしてる
あと、タッチセンサーで測定後原点登録した後は、原点書き換えが不可能になるマクロとか
補助機能をマクロ化することが多い >>398
薄物に限るなら、レーザー、良さそうですね。 昨日、アテンドで今日見学だよ
出展者証でブース行くとマジで話しかけられないんだね 日曜日にjimtof行けそうだわ。
10年ぶりぐらいだな。 200パイ交差から0.02外れておしゃかになりました、、、 ■ このスレッドは過去ログ倉庫に格納されています