NC・MCオペレータ、マシニングのお仕事【78台目】
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どうせタッチセンサー使うんだからマクロで計算させれば要らないよな >>234-235
これですね ありがとうございます
使っていたのは、外径Ф40の物でした
>>237
もう20年位前から有りますよ
>>238
RENISHAW とかなら有ですけど・・
みなさんありがとうございました
36Kはやはりちっと高いなぁ >>239
買わなくでも自分で簡単に形パクって作れるだろ
更に改良して3面拘束にしてセンター部分に穴を開けてもいい 品物の辺の角度が分かるなら、CADで絵描けば簡単に計算できるだろ。 最近あきばおーで工具扱っているのを知って試しにBIGのチップ交換の
面取り工具取り寄せてみたらモノタロウより3割ほど安くて振り込んだ
翌々日に来たんで少し驚いたわ
純チタンの加工に使ってみたがキレイに面取りできた有難うアキバオー 純チタンはSUSと違って素材に根性があるので加工しやすい 68番の油が硬くなって入り難くなって注ぎ口から溢れる。秋だなぁ >>244
まぁ買ったもん注ぐだけなら綺麗だからフィルター外せばええやん ドリルやエンドミルの研磨機はあるけど、コーティング機はないの? >>244
ノズルをフィルターの底に付くくらい奥に入れて注ぐと漏れんよ オイルジョッキは切子やら砂が入りそうだから
ペール缶ポンプ使ってるわ >>248
それマジ?
いいこと教えてもらった。
今までフィルターを外して給油してるわ。 >>249
ジョッキはビニール袋を上からかぶすだろ?普通 そりゃそれ位はするだろ
蓋付なら注ぎ口の対策だけだが でもフィルター通すから満タンになるまで時間がかかるんだよな 5時過ぎ、バイスの底に敷くヨウカンの縦横を間違えてオシャカを作った。5個口で余分な材料がない。やべぇ。材料置き場を漁ったらΦ170で長さ約60の丸棒を発見。6面削って直方体を削り出して、誰にもバレず事なきを得る。普段は回さない回転数に普段は送らない送り。いやー、我ながら早い仕事だった。正面フライスとフライスカッターのキリコがどっさり出たわw 68番の油が2リットル入るMCを使ってる。もっとタンクが大きければいいのにと思ってた。新機を導入したら4リットルのタンクだった。2リットル入りのオイルジョッキで2回入れるのは面倒くさい。4リットルのオイルジョッキは重たい。我ながら我が儘だなと思った。 冬場はペール缶ごとストーブの近くに置いといて、温めてから入れてたな。今はエアコンで空調入ってるのでそんなに固くない。 オイルタンクの入口の網より中の吸い込むパイプのフィルターの方が目が細かいの付いてるから入り口の網は取っても大丈夫 入口の網とパイプのフィルター、交換&掃除の手間はどっちが楽? うちは面倒だから1つのドラム缶からホースを分岐して4台に直接給油。機械のタンクの蓋に穴あけて細いホースを入れてパテで埋めて漏れないようにしている。 37年MCNC使ってるけど摺動油のタンクなんか1度も掃除した事がない メーカーの人がよく言ってる。自分の車の点検はしっかりやるのに、機械は適当に扱われるって。 油が出なくて困ったってことはないが、配管から漏れて困ることはよくある
今ウチの一台がだばだば漏れてるみたいですぐタンクに油浮いてくる >>263
それは配管から漏れてるんじゃなくて油が戻ってくる溝に切子がつかえてあふれてるんだと思う >>263
漏れが酷いなら切削水共用の潤滑油という手もある
今使ってるのはジュラロンのMLO731
68より少し粘度高め 摺動面と切削油の兼用タイプは摺動面のトラブルと耐水性の問題で殆ど消えたな 220番の摺動油使う機械のオペレーターやってるけど220番は冬になると固くてかなわん、全然入っていかねえ >>267
うちの門型も220番、冬場は大変だねぇ 恒温室でもなきゃエンジンオイルみたいに夏と冬で粘度変えた方がいいんだろうな 工作機械メーカーの設計さん、68番のペール缶をそのままセット出来る様に出来ないもんかね?
ペール缶の注ぎ口に直接セット出来る様なもの作れない?空になったら新品のペール缶セットするだけで、いちいちジョッキで給油する手間省けていいと思うんだけど。 >>271
で、廃油処理をサボって床一面に油がドバー >>271
俺たちは部品作るプロなんだから自分で作れるだろ マメに給油することで消費量の変動に気づきやすくなり、例えばポンプ不調で全然吐いてないとか配管破れて漏れ出してるといった異常を察知するためとかなんとか(ウソ >>267
自分が使ってる5面加工も220だけど、メーカーのひとが冬場とかは68で代用して大丈夫って言ってた >>276
この程度の単純な部品の設計とか3DCADで余裕やろ ペットボトルの底辺りにグルーガンとプラジョイントでホース付けて、ホース先を給油口に入れて自動で220番入るようにしとる、ホースの途中に一方コックつけて流量調整出来るから溢れることもない >>262
そりゃ自分の金で買った車と会社の金で買った備品とじゃ扱いも違うよw >>282
MCじゃ使わんけどラジアルボール盤のドリルとか手研ぎでいける 会社が大型のドリル研磨機処分しやがったから
手研ぎするしかないわ 平にしたりするときは手で研ぐ。それ以外の角度はドリ研で調整できる。平にできるドリ研もあるようだが、高いから買ってもらえないね。 かたちんばになりやすくて
最初にワークに当てるときぶるぶるしちゃう
なかなか両側揃えるのが大変
ええ下手くそですよ >>288
画鋲とかポンチを壁際に固定して壁に当てて肩の高さを揃えるだろ
それから肩からセンターまでをスケーールで測って揃えれぱピッタリ揃う
慣れればスケールでも0.1ミリ単位でよめる 肩の高さをそろえる基準を作ってクルクルすればいいのか
ちょっとやってみるよ ありがとう ジジイになって老眼になると、シンニングつけるのもひと苦労や。肩合わせにつけた傷も見えんし。 >>289
そのやり方久々に聞いた
前いたとこでは鉄骨キワの床に円錐置いて、鉄骨に青ニス塗って、肩で片方ずつケガいて高さチェック。 290です
いらない鉄フラットバーにもみつけちょっとして
別の木っ端を重ねて置いてドリルの肩近づけつつ
高さを比べたらわりと揃いますた。
目分量にしては良好でした キリコが片側しか出ないならこの刃をちょっと研げ
キリコが両方から出たら肩が揃っている
しかしドリルサイズより大きい穴が開くならセンターがずれてる
この場合センターの肉厚分よりちょっと大きいドリルで下穴をあけて対処するか、センターだしをきっちりするか、選べ 超硬買ってくれんしーw
ハイスの手研ぎ覚えたほうが安上がりでいいよ。 研ぐ時は砥石のドレッシングしてからでないとうまくいかないし、練習にもならんよ。 うちの会社はグラインダーの砥石の角丸めるマンがいるからいつも俺がハンチントン型ドレッサーでブラストされる羽目になる 電着だと形状が崩れないから楽だわ砥石自体からは粉塵は出ないし
ただ国内だと殆ど流通してないと思うけどアメリカか中国の通販で買ったわ 高トルク高剛性の立マシってMAの他何か好きな機種ある?
304が多くてすべり案内式の今度導入するんだけどオークマか安田のYBMあたりしか使用経験無いからX1000前後のモデルで良いもの教えてほしい 森の摺動面のやつでいいんじゃないかなトルクはあんまりないかも知れんけど OKKは現状ストローク1000のだと数字が3桁のシリーズが無いんだよな 現行機種の全軸角ガイドでX1000Y500のフルカバーでBT50が選択できるクラスの機種だとこれ位しか無さそう
VM53RⅡ
MILLAC561VⅡ
Mycenter-4XiF
YZ-501
B-10VHS 皆ありがとう
個人的には前いた会社だからニデックOK牧場と静岡は絶対買わないけど
森のパワーマスターもカタログ値では光るというほどではないけど必要充分な感じ
ジェイテクトのFVも良さそうだけどどうなんだろう
カタログスペックでは466Nm/30分連続、オークマMAが560Nmで見たところ1番上だった
BBT等2面拘束以上にするのも保持上げるのにいいかな
以前安田のCNCジグボーラーがBBT40だったが静かに重切削できてとても良かったけど、あれは安田だからなのか? 重切削と仕上げは機械分けた方がいいな。それをやらない馬鹿な会社とはウチのことです >>315
もちろん安田は仕上げ専用機だったよ
重切削は試験的にやってみただけ
にしても他のやつが数回衝突させてて、中にはZ方向の衝突でBBTミニチャックが縦割れ起こした事故もあったにもかかわらず高精度なのはすげーと感じたYBM
今の会社では1台だけ手動機からの変換で導入する予定だから、安田みたいに高精度高耐久恒久的に運用できるモデルを見つけたいと思ってる
そのうちサブミクロン精度要求されたらリニア駆動機か安田か牧野のv56でも買ってもらうよ >>316
そういう認識で入社したころには既に事故歴有りになってたりもするしな フライスのチップ交換て素手でやっても錆びないもんなの?
まあ切削水まみれで錆びないんだから平気か 例えハイスのチップ有ったとしても大抵コーティングしてあるから錆る訳無いな
もしかしたら大昔にはノンコートハイスチップとか有ったのかも知れんが ハイスはコーティングしてても錆びるな
tinコーティングだけかもしれんが 綺麗なゴム手袋でチップ交換は良いけど軍手でチップ交換はやめろ ステンレスもハイスも超硬もチタンコートも錆びるよ
工具箱の上で雨漏りしてたから間違いないw チンコハイスって錆るんだ初めて知ったわ
会社の棚に沢山置いてあるけど錆たの見た事無いわ コーティングも完璧に着いてる訳じゃ無いからな
目視じゃわからないピンホールから錆が発生なんて多々ある事 チンコハイスが錆びてるんじゃなくて表面についてる鉄粉が錆びてるだけやないんか メッキみたいに満遍なく表面に付かないんじゃね
硬度も高いから新品の状態でも少なからずクラック入ってそうだし >>328
コーティングの話か?蒸着させてサブミクロン単位でコントロール出来るんじゃね 工具の溝は刃先以外荒加工のままが多いから
荒い場所はコーティングにムラができてる事が有るな 俺もそんくらいだったからへーきへーき
ポリテクで勉強してからだけども 工業高校なんてもう数少ないから
ポリテク頼りなとこ多いんだろうけど
ポリテク半年コースですら
前職が完全他業種だと怖い
一般人が手工具の使い方知らないというのを講師側も良く判ってないから
教えてないんだよな
後はPCが使える年代狭い
若いの家にはなく学校で少し触っただけが多いから
そこからか?の連発よ >>331
人手不足だけど入らない方がいいよ
警備員やってる方がよっぽどマシ >>331
無理だと思う
うちの会社も何人かいるけどまあ、無理 >>335
こういうこと言う奴の会社は大抵中途社員をロクに使えない底辺のブラック
「お前は中途だからこれぐらいできて当然」という変なプレッシャーとかハードルをあげてマトモに教育すらしない
挨拶も無視して冷たくあしらい常に塩対応
年下で扱いやすい新卒ばかりを優遇して歳取れば使い捨て
優秀な人間は転職で去っていき生え抜きはほとんど残らない
あるいは無能の働かないおじさんが残るのみ
技術の蓄積がなく後継者不足でいずれ倒産する運命にある家族経営のワンマン零細企業によく見られる光景だな ■ このスレッドは過去ログ倉庫に格納されています