射出成形について語るスレ 18ショット目
Notice：
1) 零れたペレットはその場で掃き集めましょう
2) 機械に注油を忘れないようにしましょう
3) ヒーターの切り忘れはコンタミの原因
4) 乾燥機の温度は適温・適時間にしましょう
5) 粘着煽りは粉砕せずにそのまま廃棄しましょう
6) 今日も整理整頓・安全第一で良い成形品を作りましょう
射出成形機メーカー(wikiより)：
* 住友重機械工業
* 日精樹脂工業
* ファナック
* 日本製鋼所(JSW)
* 東芝機械
* 名機製作所
* 東洋機械金属
* ソディックプラステック
* ARBURG
* 川口鉄工
* ニイガタマシンテクノ
※前スレ
射出成形について語るスレ 17ショット目
https://kizuna.5ch.net/test/read.cgi/kikai/1584190221/ >>202
安くないしスプレータイプじゃないが
https://jp.misumi-ec.com/vona2/detail/223004970917/
耐熱温度・粘度は好きなの見つけて
EJピンにうっすら塗るやつだし手を切らないように注意
カジって成形品に黒い鉄粉が出たときとかもうっすら塗れば直る
応急的にも使用できるし、分解時にうっすら塗ればカジり予防にもなる
ただ粘度がしっかりしてるから思ったより薄く塗らないと
成形品にグリスがついてくるから注意 >>198
やばくね?
復活したらヤバいと思って
新規の仕事
入れてなかったのにアホらしいわ >>203
お高い…㌧
うちのEピンの潤滑剤はスミテック(フッ素グリース)F5スプレー(336g3700円)が定番だけど、これすら経営側からブーブー文句言われる >>205
そのスプレー使ってるならグリスと併用した方がいいよ
紹介したグリスは100gで1万くらいだけど固形だからまぁ使っても
無くならない
スプレーは飛散するからどうしても早く無くなるわ
手が入らない部分はスプレー・突き出せる部分はグリスって
使い分けるといいんじゃないかな
多分スプレー3缶よりも減りは圧倒的に遅いと思う 横走行で
スリープレートのランナーアーム
最近全然使ってなかったが
久々に条件出ししようとしたが
設定のやり方忘れてしまって
ランナーが取れなくて
アホみたいな時間使ってしまった スター精機だけど、ランナー側に軸切替してあとメインと位置決め設定やること一緒やん
駆動領域で可能ならば、ランナー開放は粉砕機に直で落としたい 50〜350の小型を5台です
夜間無人だから午前中は夜成形してた分の処理だけで時間なくなるね 350tの製品
夜間もだと場所取るだろうから
大変だね >>214
350も夜間動かしてるね
ストッカー使ってるけど箱の入れ替えと製品の運搬の時間がかかるわ 一人で5台も6台も担当するとはよく聞くけど、信じられないわ
うちなんて一人2～3台が限界だと思う(その他、女性が担当している成形機へ材料供給等、力仕事関連の補助)
設備が違うのかしら？ うちは、一人7台担当してる。。。。
やっぱ異常なのかな？
三交代なんだけど、中勤と夜勤は7台の検査で
昼勤の時は中勤と夜勤の検査のためにそれらを稼働させるイメージ 1人で8台とかやってたわ
今のとこは2人で2〜3台
夜勤もないし地獄から天国 担当する台数多いと何かトラブルあった時にすぐ処理能力パンクしそう 即止め朝番に回す
仕事が楽になるわさ(｡･ω･)y-ﾟﾟﾟ パンクするけどしょうがない
怒鳴られるけどすぐに慣れて右から左へ聞き流せるようになる 担当するってことは、ゲートカット、検品、梱包、梱包済みコンテナの運搬、ランナー粉砕、材料の手配・投入、トラブルシューティングまで１セットでしょ？
全工程が自動化されているならともかく、それで５～６台って身体ちぎれそうにならない？(´･ω･`) 成形担当って言葉自体も会社によって違うみたいだな
うちの場合機械の近くで成形品の検品+ゲートカット、バリ取り&梱包がメイン…というかほぼそれしかやらないかなぁ
条件調整、型交換は専任の人間がいるしランナー粉砕や日程管理、材料搬入搬出まで専任がいる 汚れの少ない切り傷って水に触れさせず消毒液を使わず清潔なウエスを適度な大きさに切ってマスキングテープで貼り付けるのが一番治りが早いよね
手を切っちゃったぜ 金型の水穴のメンテってどうしてる？
うちは生産終了後にエアダスターで吹いているだけなんだけど、最近どうにも古い金型の水の通りが悪くて、
冷却時間プラスしなければならない状況になっている >>229
型屋なり持ち込んで水穴は掃除した方がいいよ
油温調やってるところは水だと錆びて埋まるから
保全という考えで使用のところもあるね >>230
申請してもやってくれないのよね
夏場だと冷却3秒も延びるのに 夏場の冷却水での結露対策ってどうしてる？
金型がびしょびしょやねん
ちな空調なんて無い >>231
水すらやってくれないって
バリとかも放置なの?
ヤバない? >>234
水穴が完全に詰まったわけではなくて、水の通りが3割減、金型温度微増って感じで、スプルーが変形したり中折れするんだ
サイクル時間さえ気にしなければ品質上は問題ない うちは超下請けだから元受けがボロボロになってきて
更新型出来たら予備として旧型をうちに渡してくるわ
うちの金型はバリはあるし水管も詰まってるのが多い
ロケートリングすらない物も多い
梱包する前にカマとニッパとカッターでバリ取りしてから
溶剤でEJピンやらの油拭きまくり ハサミ、カッター、ニッパ―を駆使してバリ取りして
うすバリはバーナーで処理してるわ
8時間で廃棄カスだけで大量 穴空いた受け箱
インシュロック溶かして
穴塞ぐのなんか楽しい
綺麗にできると嬉しい 生産終了→ホッパ掃除→シリンダ内材料変え→材料投入→乾燥開始→金型PL面掃除→錆止め塗布→金型交換→温調機接続、起動→粉砕機掃除→条件設定→取出機設定→梱包資材準備→生産開始→前生産分の在庫チェック
これを一人で2時間以内にやれって無理なくね？
そもそも材料乾燥に2時間いるのに >>240
上の人は現場がサボってる前提で物を言うんだよｗ
多分理由は簡単な指示で結果が出るから(本当にサボってた場合の話ね) 箱形無いんか？前もって乾燥しときゃええやん
それでも2時間はダルいが 箱型とか小型だと楽でいいよね
うちは1t乾燥機だから掃除だけで大汗かくよ ホッパーローダーすら台数分ないから、材料袋を抱えて成型機よじ登って投入させられている 1トン乾燥機ってすげーね
重量なんぼの製品作ってんの？
白物とか黄変しない？ >>245
1ショット4000~5000gの製品がある
乾燥機やシリンダに窒素入れてるから変色はしないわ >>246
不良出たら悲惨だな
1000tクラスなの? 同じ職種なのに全然違う世界だなぁ
乾燥機までトン数あるのかよ >>247
だいたい1300tクラスが多いかな
一番重いのだと12キロくらいあるけど
たいして数でないからメインではないわ
まぁ不良が出たら痛いわ
粉砕するのも一苦労だし >>250
12kgってタンクとか?
昔1000tクラス
トライでバンパーやったけど
マジであんなの嫌だ >>249
百均の仕事為替の問題とかあって国内に戻ってきてない？ ダイソー向けがメインのうちの会社今期過去最高売り上げだわ
利益は知らんが
最近はダイソー向けってよりスタンダードプロダクツ向けが増えつつある 百均も原価考えると限界きてるわな
二色成形の製品とか増やして値段上げるとか300均とかにシフトする方向よな 原価と給料どっちも上がり続けるとしたら今の100均はいくらぐらいが適正なんだろう? 100均で売られているようなプラ製品なんて、元々原価も人件費もタダみたいなもんやし、余裕やろ 生産終了→材料投入→乾燥開始→金型交換→生産開始(PS同材料、ほぼ同色、グレード別)を30分以内にやっていた時期があったけれど、今でこそとてもじゃないが頭イカれているとしか思えないわ。。。 ところで金型の”コア”って何？
ググると金型の下型の凸部をコアだと言われたけどいまいち納得出来ない イスラエル攻撃で
また原料電気代上がるな
終わったわ インターモールド行ったら2色の金型の展示が大分増えてたな。前は3Dプリンター多かったけどそっちは全然無くなってた。 2色成形って金型も成形機もコスト掛かりすぎてまだ手が出ないわ 二色成形の二色目大体投影面積小さくなるのに成形トン数倍必要になるのなんとかならないの？
回転機構とか無駄に複雑な要素多すぎてメリット感じること出来ないわ。 現状では成形機と金型を並列に２台使用して取り出し機で自動インサートの方がシンプルで良いと思うけどな＞２色成形 おお！もしかしてロングトラバースでインサートと取り出し同時に出来る感じ？ >>270
冷却まで終わってるから2色になるのかそれ？
それやるんだったらそもそもインサートの方がよくね？
金型サイズとかサイクルとか合わせないと駄目だし無駄が多いじゃん >>275
座薬入れる装置はエアシリンダと肛門に接続するガイドだけあったら何とかなりそうだからやってみる
挿入スピードはエアーガンで調整したらいいしな >>276
繊細で臨機応変な微調整が出来ないから手で入れた方がいいだろ 肛門が常に同じ位置で同じ形状してるとは限らないし座薬の持ち方も常に同じ位置角度であるとは限らない
このようにズレの許容が小さく相対的調整が常に必要な場合は人の手で作業を行ったほうがよい それに機械はメンテ、ティーチングの不備を無視して仕事させるのが常だから肛門に向けてアクチュエーター使うのは怖いんよｗ そんな難しい事しなくてもホッパーに座薬投入して成形機の上乗って肛門にノズルタッチして射出したら一発じゃない？ >>280
2色成形のインサート成形の自動化が難しい事を肛門に座薬を入れる事に例えて「何が難しいか」「どうすればよいか」をネタにしながら話してるのに前提を取っ払っちゃダメよ 面倒臭い思いをして取出機のジャングルジムを組み立て設定したのに、また次のロットの時にはバラバラになっていて(誰や!?)、また一から組み直さなければならない脱力感
やっぱり専用のチャック板を作った方が良いよね 納入先と原料関係の商社は10連休だなぁ
出荷とかないから弊社も休みすればいいのに 材料屋が１０連休だから、事前にワイが気付かなければ中３日生産で材料が尽きるところだったわ
毎年のことなんだから事務が察せよと思う 2-5の四連休だな～
暇すぎて
競輪のG1やりながら仕事だわ うちは27〜6までの10連休だわ
そもそも今年から週休3日制度がスタートしたので
時間を持て余すようになってしまった うらやましいな
うちは休み無く絶賛稼働中です。
カレンダー上は3-6休み >>291-293
給料は変わらないから最初はラッキーって思ったんだけど
スタートしてみたら休みが多くなると
お金の使うことが多くなるんだよね
今はコントロールして週休2日と変わらないようになったけど
必然的に買い物行ったり遊びに行ったりが増えてしまう
うちは副業OKだし週1日のバイトでもしようかと考え中 可能性としてありそうなのは24時間二交代制のシフト勤務者のみ週休3日のパターンかなと思う。
3交代より効率良いしシフトも組みやすいし。 12時間勤務になる代わりに週休3日だったら納得する人もいると思う
うちはもともと土日祝が休みだったのを金曜日まで休みになったから
仕事のやり方も変えないと時間が足りなくなっている
そもそも今までも年休130くらいで多かったのがさらに45日ほど
増えて175日だし、おまけに有給は15日〜20日は消化しないと
ぐちぐち言われるので結果的に195日ほど休みあるんだよ？
平均すると1.8日に1回は休みとか仕事が進むはずないわ
そんなことで全社的に仕事のやり方がみんな変わって
会議や変な資料作りはほぼ廃止、
年末年始の挨拶や毎朝の朝礼も廃止、
不具合発生時の検品は外部委託、
昼休憩は11時〜14時の間の好きな時間に取得
いろいろ試行錯誤してみんなで進めてる感じ
現場も時間が減ったから緊張感持って作業してくれてるおかげで
材料ロスや不良率が減ってる >>296
その気持ちはわかるわ
うちは数年前に完全週休2日になって稼働時間減ったけど、
稼働率は意外にも落ちなかった
長く働くからいいとは限らん
しかさ1.8日に1回休みはすごいね
うちなんか年休126日になって喜んでいるのに… 主要先進7ヶ国で日本の労働生産性が断トツで最下位なのは長らく残業やサービス残業前提で働いてきたから
昨年どうにか韓○を上回ったから良い流れだと思うよ >>298
サービス残業は生産性アップだろ
時間ゼロで生産してる >>300
作業効率を上げようとする知恵と努力が生まれなくなるのよ オラが零細企業では計量値を倍強取って“二度練り”とかよくやるんだけど、あれ意味あるの？
スクリュ回転と背圧を倍取って混練性を高める、色ムラやシルバー等を抑えるって意味だとは思うんだけど、
それしなくても抑えられるわけで、あれ意味あるの？ コンレンよくするためにゆっくり回すよ
計量値2倍ってどうゆう事? 
