射出成形について語るスレ 18ショット目
多分、最前進位置(クッション量)と射出終了位置の違いじゃない?
クッション量は保圧時にスクリューが最も前に来た位置
射出終了位置は保圧終了間際にスクリューが少し戻って射出完了した時点での位置 最小クッション量はスクリューが最も前進したときの位置
クッション量は保圧完了したときの位置 うちの会社だと最大最小クッション量はクッション量の振れを表す時(○○mm~○○mmみたいな)に使うから、最小クッション量は最前進位置と言う
職場や成形機メーカーによって専門用語が違うの面倒臭いよね 4月の辞令でまた無茶振り昇格やってる…
まるで潰れる会社の兆候そのものだw 現場主任やその上の係長、課長が引き継ぎ無しで他部署から来るのって普通なの?
しかも会社の雰囲気的に察して覚えろ挑戦して覚えろって雰囲気なんだけど… >>164
うちの会社は引き継ぎは書類で行う
何をするかが書いてある
どの様にするかは書いてない
聞けば教えてくれる ありがとうございます。
保圧切替位置が6で、クッション量が6.5とかは別におかしくない状態なんでしょうか? >>166
うん
それは間違いなくおかしいねw
計量減らしてみて 過充填だと何が起こるんだっけ?
・ヤケ
・バリ
・トラレ それはもう計量値と保圧切替位置の設定からやり直した方が良い
やり方知らなければショートショット法でググれ 特殊な成形ではそんな経験あるよ
仕方なくやった
普通じゃない >>171
その特殊な成形って具体的にはどんな状況? >>172
型閉じきらずに射出開始して
射出中に型閉して型圧上げる 先週から射出成形業界に入社したものですが、取り出し機の操作がよくわかりません。
ランナー、製品を合して、記憶させればいいのでしょうが取り出し機のコントローラーのボタンが多すぎて、どこを押していいやら、、、 先週から射出成形業界に入社したものですが、取り出し機の操作がよくわかりません。
ランナー、製品を合して、記憶させればいいのでしょうが取り出し機のコントローラーのボタンが多すぎて、どこを押していいやら、、、 それはここで聞くより先輩かメーカーに直で教わるか、マニュアル読んだ方が早いだろうけど
取り出しチャック位置→後退位置→上昇位置→箱詰め位置→ランナー開放位置(又は途中開放位置)→取り出し待機位置
を位置決め記憶させて、あとはタイマーと速度でタイミングと欲しいサイクル時間を合わせる チャックニッパーやNTゲートカットフリーの設定やチャック板の自作とかしている時が一番楽しいよね 取り出し機の操作についてみなさんコメントありがとうございます!
土日だとどうしても職場が休みなんで先輩に聞けなくて、、
yushinやstarの取り出し機の操作手順Googleで調べても出てこなかったので
教えて頂けてありがたいです! みんな取出機の速度やタイマー設定ってどのくらいにしてる?
サイクルを稼ぎたいのかイキりたいのか知らんけど、速度100%加速度MAX各タイマー0秒とか、過剰に速くしているわ ちなみに、皆さん入社してどのくらいの期間で条件出し、型交換やり始めましたか? 取り出し機の操作は地味にわかってないのあるわ
説明書読む時間とか勤務中はないし
説明書大抵汚れてるから家には持って帰りたくないし 問題がないならサイクルを縮めるように設定するのがベストやろ
イキリとか意味不明 昔の取出機は上下左右前後の位置決めをわざわざ成型機に何度もよじ登って合わせていたもんじゃが
今は手持ちのコントローラでコンマ1mm単位で調整できるんじゃから便利な世の中になったもんじゃよ スター精機の取説、解りにくいよね
全て理解した上で改めて読んでみたら、知らない人があれを読んだだけでは絶対に位置決め設定できないと思う >>185
うちも古いスターの横走行あるけど
アレは取説では理解無理だわ
絶対教えてもらわないと何が何だかわかれんが
1度覚えるとなんつー簡単なんだと思うなw 手順書とか作らないの?
うちでは誰かが作って
全員で駄目だしして
すごい細かくなって
よくわからなくて使ってない 金型交換や条件出しのような技術的なことは入社2日目から教えて、やらせても良いと思っている
なのにうちの会社はパートさんがやるような単純作業を半年もやらせて「根性を計る」とか馬鹿なこと言っている
それで新人は皆辞めていくんだよな >>190
根性を測ると言って辞めさせてるならとりあえず思惑通りの事は出来てるんじゃない?
ただ、半年単純作業させたらやる気のあるやつが辞めるだけだと思うけど… >>192
夜間無人なので、首振りの仕事しかできない。
それ以外は外注。 夜間無人ならなおのことトラバースじゃね?
首振りだと取り出し安定しなさそう ランナー取るだけやし横走行いらんw
もちろんサーボモーターではなくエアー ええな~
そういうコンコロ落下の製品もう無いわ
大きいところで
面倒なの外注に出して
内製で簡単なのやって
中の人間のレベルが低いって話があったな デーハツ関係
復活してきたけど
滅茶苦茶
数が少ない終わったわ
4ヶ月出なくてこれだとこのまま消えるかもな エジェクタがガジって戻らなくなったから金型を分解して該当箇所のEピンを特定したんだけど、当該Eピンがうんともすんとも微動だに抜けない
こういうのってどうやって抜くもんなんやろか? >>199
・フライスでEJに穴開ける
・水管大丈夫なら一回り大きい穴開けてEJサイズ変える
・取り出しに影響ないなら切断して溶接してEJ殺す
うちはダイスポあるから乗せて力技が多いかな >>200
結局、設備の整っている元請けに金型修理を依頼したけど、ピン穴を加工しなくちゃいけないのか、えらいこっちゃ エジェクターピンの潤滑油でお安くて良いやつあればご教授くださいm(_ _)m >>202
安くないしスプレータイプじゃないが
https://jp.misumi-ec.com/vona2/detail/223004970917/
耐熱温度・粘度は好きなの見つけて
EJピンにうっすら塗るやつだし手を切らないように注意
カジって成形品に黒い鉄粉が出たときとかもうっすら塗れば直る
応急的にも使用できるし、分解時にうっすら塗ればカジり予防にもなる
ただ粘度がしっかりしてるから思ったより薄く塗らないと
成形品にグリスがついてくるから注意 >>198
やばくね?
復活したらヤバいと思って
新規の仕事
入れてなかったのにアホらしいわ >>203
お高い…㌧
うちのEピンの潤滑剤はスミテック(フッ素グリース)F5スプレー(336g3700円)が定番だけど、これすら経営側からブーブー文句言われる >>205
そのスプレー使ってるならグリスと併用した方がいいよ
紹介したグリスは100gで1万くらいだけど固形だからまぁ使っても
無くならない
スプレーは飛散するからどうしても早く無くなるわ
手が入らない部分はスプレー・突き出せる部分はグリスって
使い分けるといいんじゃないかな
多分スプレー3缶よりも減りは圧倒的に遅いと思う 横走行で
スリープレートのランナーアーム
最近全然使ってなかったが
久々に条件出ししようとしたが
設定のやり方忘れてしまって
ランナーが取れなくて
アホみたいな時間使ってしまった スター精機だけど、ランナー側に軸切替してあとメインと位置決め設定やること一緒やん
駆動領域で可能ならば、ランナー開放は粉砕機に直で落としたい 50〜350の小型を5台です
夜間無人だから午前中は夜成形してた分の処理だけで時間なくなるね 350tの製品
夜間もだと場所取るだろうから
大変だね >>214
350も夜間動かしてるね
ストッカー使ってるけど箱の入れ替えと製品の運搬の時間がかかるわ 一人で5台も6台も担当するとはよく聞くけど、信じられないわ
うちなんて一人2~3台が限界だと思う(その他、女性が担当している成形機へ材料供給等、力仕事関連の補助)
設備が違うのかしら? うちは、一人7台担当してる。。。。
やっぱ異常なのかな?
三交代なんだけど、中勤と夜勤は7台の検査で
昼勤の時は中勤と夜勤の検査のためにそれらを稼働させるイメージ 1人で8台とかやってたわ
今のとこは2人で2〜3台
夜勤もないし地獄から天国 担当する台数多いと何かトラブルあった時にすぐ処理能力パンクしそう 即止め朝番に回す
仕事が楽になるわさ(。・ω・)y-゚゚゚ パンクするけどしょうがない
怒鳴られるけどすぐに慣れて右から左へ聞き流せるようになる 担当するってことは、ゲートカット、検品、梱包、梱包済みコンテナの運搬、ランナー粉砕、材料の手配・投入、トラブルシューティングまで1セットでしょ?
全工程が自動化されているならともかく、それで5~6台って身体ちぎれそうにならない?(´・ω・`) 成形担当って言葉自体も会社によって違うみたいだな
うちの場合機械の近くで成形品の検品+ゲートカット、バリ取り&梱包がメイン…というかほぼそれしかやらないかなぁ
条件調整、型交換は専任の人間がいるしランナー粉砕や日程管理、材料搬入搬出まで専任がいる 汚れの少ない切り傷って水に触れさせず消毒液を使わず清潔なウエスを適度な大きさに切ってマスキングテープで貼り付けるのが一番治りが早いよね
手を切っちゃったぜ 金型の水穴のメンテってどうしてる?
うちは生産終了後にエアダスターで吹いているだけなんだけど、最近どうにも古い金型の水の通りが悪くて、
冷却時間プラスしなければならない状況になっている >>229
型屋なり持ち込んで水穴は掃除した方がいいよ
油温調やってるところは水だと錆びて埋まるから
保全という考えで使用のところもあるね >>230
申請してもやってくれないのよね
夏場だと冷却3秒も延びるのに 夏場の冷却水での結露対策ってどうしてる?
金型がびしょびしょやねん
ちな空調なんて無い >>231
水すらやってくれないって
バリとかも放置なの?
ヤバない? >>234
水穴が完全に詰まったわけではなくて、水の通りが3割減、金型温度微増って感じで、スプルーが変形したり中折れするんだ
サイクル時間さえ気にしなければ品質上は問題ない うちは超下請けだから元受けがボロボロになってきて
更新型出来たら予備として旧型をうちに渡してくるわ
うちの金型はバリはあるし水管も詰まってるのが多い
ロケートリングすらない物も多い
梱包する前にカマとニッパとカッターでバリ取りしてから
溶剤でEJピンやらの油拭きまくり ハサミ、カッター、ニッパ―を駆使してバリ取りして
うすバリはバーナーで処理してるわ
8時間で廃棄カスだけで大量 穴空いた受け箱
インシュロック溶かして
穴塞ぐのなんか楽しい
綺麗にできると嬉しい 生産終了→ホッパ掃除→シリンダ内材料変え→材料投入→乾燥開始→金型PL面掃除→錆止め塗布→金型交換→温調機接続、起動→粉砕機掃除→条件設定→取出機設定→梱包資材準備→生産開始→前生産分の在庫チェック
これを一人で2時間以内にやれって無理なくね?
そもそも材料乾燥に2時間いるのに >>240
上の人は現場がサボってる前提で物を言うんだよw
多分理由は簡単な指示で結果が出るから(本当にサボってた場合の話ね) 箱形無いんか?前もって乾燥しときゃええやん
それでも2時間はダルいが 箱型とか小型だと楽でいいよね
うちは1t乾燥機だから掃除だけで大汗かくよ ホッパーローダーすら台数分ないから、材料袋を抱えて成型機よじ登って投入させられている 1トン乾燥機ってすげーね
重量なんぼの製品作ってんの?
白物とか黄変しない? >>245
1ショット4000~5000gの製品がある
乾燥機やシリンダに窒素入れてるから変色はしないわ >>246
不良出たら悲惨だな
1000tクラスなの? 同じ職種なのに全然違う世界だなぁ
乾燥機までトン数あるのかよ >>247
だいたい1300tクラスが多いかな
一番重いのだと12キロくらいあるけど
たいして数でないからメインではないわ
まぁ不良が出たら痛いわ
粉砕するのも一苦労だし >>250
12kgってタンクとか?
昔1000tクラス
トライでバンパーやったけど
マジであんなの嫌だ >>249
百均の仕事為替の問題とかあって国内に戻ってきてない? ダイソー向けがメインのうちの会社今期過去最高売り上げだわ
利益は知らんが
最近はダイソー向けってよりスタンダードプロダクツ向けが増えつつある 百均も原価考えると限界きてるわな
二色成形の製品とか増やして値段上げるとか300均とかにシフトする方向よな 原価と給料どっちも上がり続けるとしたら今の100均はいくらぐらいが適正なんだろう? 100均で売られているようなプラ製品なんて、元々原価も人件費もタダみたいなもんやし、余裕やろ 生産終了→材料投入→乾燥開始→金型交換→生産開始(PS同材料、ほぼ同色、グレード別)を30分以内にやっていた時期があったけれど、今でこそとてもじゃないが頭イカれているとしか思えないわ。。。 ところで金型の”コア”って何?
ググると金型の下型の凸部をコアだと言われたけどいまいち納得出来ない イスラエル攻撃で
また原料電気代上がるな
終わったわ インターモールド行ったら2色の金型の展示が大分増えてたな。前は3Dプリンター多かったけどそっちは全然無くなってた。 2色成形って金型も成形機もコスト掛かりすぎてまだ手が出ないわ 二色成形の二色目大体投影面積小さくなるのに成形トン数倍必要になるのなんとかならないの?
回転機構とか無駄に複雑な要素多すぎてメリット感じること出来ないわ。 現状では成形機と金型を並列に2台使用して取り出し機で自動インサートの方がシンプルで良いと思うけどな>2色成形 おお!もしかしてロングトラバースでインサートと取り出し同時に出来る感じ? >>270
冷却まで終わってるから2色になるのかそれ?
それやるんだったらそもそもインサートの方がよくね?
金型サイズとかサイクルとか合わせないと駄目だし無駄が多いじゃん >>275
座薬入れる装置はエアシリンダと肛門に接続するガイドだけあったら何とかなりそうだからやってみる
挿入スピードはエアーガンで調整したらいいしな >>276
繊細で臨機応変な微調整が出来ないから手で入れた方がいいだろ 肛門が常に同じ位置で同じ形状してるとは限らないし座薬の持ち方も常に同じ位置角度であるとは限らない
このようにズレの許容が小さく相対的調整が常に必要な場合は人の手で作業を行ったほうがよい それに機械はメンテ、ティーチングの不備を無視して仕事させるのが常だから肛門に向けてアクチュエーター使うのは怖いんよw そんな難しい事しなくてもホッパーに座薬投入して成形機の上乗って肛門にノズルタッチして射出したら一発じゃない? >>280
2色成形のインサート成形の自動化が難しい事を肛門に座薬を入れる事に例えて「何が難しいか」「どうすればよいか」をネタにしながら話してるのに前提を取っ払っちゃダメよ 面倒臭い思いをして取出機のジャングルジムを組み立て設定したのに、また次のロットの時にはバラバラになっていて(誰や!?)、また一から組み直さなければならない脱力感
やっぱり専用のチャック板を作った方が良いよね 納入先と原料関係の商社は10連休だなぁ
出荷とかないから弊社も休みすればいいのに 材料屋が10連休だから、事前にワイが気付かなければ中3日生産で材料が尽きるところだったわ
毎年のことなんだから事務が察せよと思う 2-5の四連休だな~
暇すぎて
競輪のG1やりながら仕事だわ うちは27〜6までの10連休だわ
そもそも今年から週休3日制度がスタートしたので
時間を持て余すようになってしまった うらやましいな
うちは休み無く絶賛稼働中です。
カレンダー上は3-6休み >>291-293
給料は変わらないから最初はラッキーって思ったんだけど
スタートしてみたら休みが多くなると
お金の使うことが多くなるんだよね
今はコントロールして週休2日と変わらないようになったけど
必然的に買い物行ったり遊びに行ったりが増えてしまう
うちは副業OKだし週1日のバイトでもしようかと考え中 可能性としてありそうなのは24時間二交代制のシフト勤務者のみ週休3日のパターンかなと思う。
3交代より効率良いしシフトも組みやすいし。 12時間勤務になる代わりに週休3日だったら納得する人もいると思う
うちはもともと土日祝が休みだったのを金曜日まで休みになったから
仕事のやり方も変えないと時間が足りなくなっている
そもそも今までも年休130くらいで多かったのがさらに45日ほど
増えて175日だし、おまけに有給は15日〜20日は消化しないと
ぐちぐち言われるので結果的に195日ほど休みあるんだよ?
平均すると1.8日に1回は休みとか仕事が進むはずないわ
そんなことで全社的に仕事のやり方がみんな変わって
会議や変な資料作りはほぼ廃止、
年末年始の挨拶や毎朝の朝礼も廃止、
不具合発生時の検品は外部委託、
昼休憩は11時〜14時の間の好きな時間に取得
いろいろ試行錯誤してみんなで進めてる感じ
現場も時間が減ったから緊張感持って作業してくれてるおかげで
材料ロスや不良率が減ってる >>296
その気持ちはわかるわ
うちは数年前に完全週休2日になって稼働時間減ったけど、
稼働率は意外にも落ちなかった
長く働くからいいとは限らん
しかさ1.8日に1回休みはすごいね
うちなんか年休126日になって喜んでいるのに… 主要先進7ヶ国で日本の労働生産性が断トツで最下位なのは長らく残業やサービス残業前提で働いてきたから
昨年どうにか韓○を上回ったから良い流れだと思うよ >>298
サービス残業は生産性アップだろ
時間ゼロで生産してる >>300
作業効率を上げようとする知恵と努力が生まれなくなるのよ オラが零細企業では計量値を倍強取って“二度練り”とかよくやるんだけど、あれ意味あるの?
スクリュ回転と背圧を倍取って混練性を高める、色ムラやシルバー等を抑えるって意味だとは思うんだけど、
それしなくても抑えられるわけで、あれ意味あるの? コンレンよくするためにゆっくり回すよ
計量値2倍ってどうゆう事? >>302
言い方が正しいか分からないがクッション成形と言う
本来計量が100mmだけど200mmとって保圧切り替えを
100mmにするとシリンダ内に常に樹脂が余分に溶けた状態で
100mm分滞留するから主材と顔料が混ざる
ミキシングノズルを持っていないところが使う技だと思う
ちなみにわりと効果はある 考えてみたら計量値を2倍にしても、回転、背圧、可塑化が2倍になるのって2shot目だけじゃね?
でも、確かに困っていたシルバーは消えたらしいのよね
滞留時間が増えればガスの発生も増えてシルバーが悪化しそうなもんだけどな あと、二度練り?クッション成形?やると滞留時間が増えるせいか樹脂が泥々になりすぎて、
成形品が艶々のヒケヒケになってしまうから、自分が担当になった時にこっそり元の常識的な条件に戻したんだよね
それで問題なく成形できたので、これ意味あるのかなと? 問題なく成形できたなら意味はないでしょ。
不良の原因は他にあると考えるべき この4月から会社が360日稼働となった
完全シフト制で4勤2休
その代わり日曜も祝日もGWも盆も関係なく
長期休みはお正月だけになった
上司曰く、めちゃくちゃ収益率があがったから夏の賞与は期待していいんじゃないか?って
そんなもんなの? それだと年間休日って100日以下?
ウチも同じ勤務体系だけど、ほぼ月1で3~4連休あるで >>311
>>312氏の通りです
365-5で360、これを6日で割ると60ターン
出勤240日、休日120日
そこに5休が入り125日
それ以外に強制有休取得があるので最低でも130日の休みがあります
ただ3勤3交なので2ヵ月に1回のシフトチェンジが少々カオスですが、製造管理部がドドドとやって来るので
普段より仕事は楽になります
普段から欠勤が出ても製造管理部から人が来るので違和感も無く
>>313
昇給は毎年あるでの賞与求めないとね >>314
いろいろな曜日休みができていいね
うちは金・土・日・祝が休みで3交代8時間勤務だから
どうしても休みが週末になってしまう
平日は有給取得で取るしかない ずっと動いているので月曜朝の機械立ち上げの当番が無くなって有難いです
夏はムッとするし、冬は寒い
月曜朝の立ち上げ時の不良から良品へに見極めや捨てショットの処理がない
コンタミの発生が抑えられるので、年4回のシリンダー&スクリュー清掃も減らせるそうです
4月にシフチェンデモもやったし、まぁまぁ大丈夫じゃないかなと
平日に役所に行けたりするのが助かります >>316
シフトチェンジってどんな感じなん?
ウチは人間関係の問題でも無い限り、班替えしないのでどんなのか知りたいわー >>317
基本3チーム(ABC)、休日はチーム内ローテ
例えば
5/31 1勤務A 2勤務B 3勤務C
6/1 1勤務B 2勤務C 3勤務A
8/1 1勤務C 2勤務A 3勤務B
このように勤務終了後、8時間で次の勤務に入ります。
この時に休みの人もいれば、少々辛い人もいますが、管理のアシストで2時間遅れてこいだの
2時間早く上がれとか調整してくれますので負荷は少ないです。
班替えと言うより、働く時間が変わるだけですね >>318
へー毎日勤務が変わるのね
これだと初日昼勤で次の日夜勤でその次夕勤?になるのかな。
1ヶ月の勤務表見てみたいわー
ウチは昼昼夜夜休休の12時間2交替だから、給料はそこそこだけどやっぱり身体はエラいわー。 >>319
24台を4人です
一人は原料担当になるので、受け持ちは一人8台です
>>320
毎日じゃなく、チームが担当する時間は2ヶ月間固定です
最初1勤務(日勤)だと、次は3勤務(夜勤)、その2ケ月後に2勤務(夕勤)となります。 うちは昼昼昼昼休休夜夜夜休休昼昼昼昼休休夜夜夜パターン
4勤2休3勤2休だわ
7勤4休だから休みは多い
月に11〜12日が休みになる 一人で8台とか持てるのか?
段取り替えがほぼないとかじゃないとしんどそう >>324
8台持ちますよ
と言っても、加工作業・梱包ないんですよ
殆どがピンゲート・トンネルゲートかサイドゲート+ゲートカット
製品はストッカーなのです
ストッカーに補充トレー入れる、1時間に1回のサンプリングを集めて外観検査
外観に異常がなければサンプルを検査室に入れる
1時間に1回の外観検査で異常があれば時間分は一時アウト、昼のパートさんが全数検査
基本的に段取り替えは少ないので
1年中同じ金型、予備型で回している機械も有ります 昔、働いていた会社がそんな感じだったわ
小型11台で自動落下ばっかりだった
カウンター設定して下に置いてあるコンテナ変えるだけだった
小さい会社だったけど結構、給料やボーナスよかったが
廃業してしまった
オーナーからは継がないかと言われたが自分には
経営の能力はないと判断してお断りした 特殊な歯車とかを自動落下でやってたわ
まぁ後継者問題で廃業は悲しい ぼぼランナーの粉砕処理とコンテナ入れ替えかな
1人で見てたから残り時間は休憩するか仮眠室作ってくれてたので
ゆっくりしていたわ ほぼ全自動かつ分業できているの本当にうらやましいわ
うちの会社だと1から10まで1人でやらなければいけないのに3台も担当させられる上に、更に他の担当(主に女性)の補助までさせられるの辛いて ウチも成形は分業できてないなぁ
樹脂の発注から成形品の配送まで全部やるわ 昔、勤めていた会社は1勤2休で年間休日が240日くらいあったわ 1勤2休パターンは1勤務で16時間働くパターンだよね 1勤で朝8時〜夜0時まで働いて休、休で次は夜0時から夜8時まで
また休、休ってパターンだった
夜勤スタートだと次は日勤だから休みが正味で1.5日くらいだけど
1日働けば必ず休みだから勤務時間が長くても楽だったわ
基本給もかなりよかったし手当も厚かった
何より年間休日が魅力的だった 電動機に慣れすぎた若手が油圧機に手間取っている姿を見るのめっちゃ楽しいな 日精のハイブリッド機を含めると6台もあるわ
あれはあれでブレや揺らぎを楽しむもんで趣があるんよ >>340
日精のハイブリなら納得
川口とか三菱の油圧か?と思った
この業界に入った時はどっちも多かったけどね 日精は何年たっても使いにくい印象
三菱は年数が経つとフランジからの油漏れは当たり前だった
JSWはまぁ特に印象がなく普通って感じ >>341
ゴールデンウィーク、お盆は関係なく1勤2休で稼働してる
正月だけは一斉停台でみんな休みになる
今でも1勤2休とか法律含めやってる会社あるのかな 20年前のJSW機が部品が無いというので特注で作って貰ったことあったな
20年前の機械なのにタッチパネル式なのは驚いたが >>349
ポンプ以外は壊れても何とかなったな
ポンプがなぜ壊れないかが不思議
昔のは丈夫だわ
電磁弁とかも補修で使えてる
この間も温調制御が壊れたが
たまたま40年保管されてた新品持ってた
それが最後だから壊れたら流石に無理だろうね
制御もリレーだから基盤と違って
リレー入れ替えるだけで直る
リレー自体は全然売ってるので何も問題ない
むしろ基盤の方が問題で直らないケース多いのでは
電気代か修理代かの問題はある
電気代は結構食ってるバケモノマシーンだと思う >>350
タッチパネルでの制御自体は
25年くらい前からあるね
出た時衝撃だったw 三菱はやっぱりどこの会社でも油漏れするみたいだね
うちはあと1台だけが生き残ってる
古い成形機でいうと三菱じゃないが45年選手がいるわ
計量も背圧もダイヤルで調整しないといけない
もちろん型開閉やスロー・高速・EJSTも近接で調整
不具合なく動いてるから入れ替えしてもらえないんだわ 古い機械の古い基盤を修理する専門業者があったような 基板や油圧部品を修理するところはあるけれど
「流石にこれはもう無いでっせ」と言うのもちょくちょく聞くんで
皆さん古いのをどう保守しているのかなと
リレー制御の「ガチャ、ガチャガチャ」という音は物凄く懐かしい^^ >>355
リレーやソレノイドならもちろん交換で、基盤だったら
電気回路読んで自分たちで基盤作るか、同等の動きがするように
結線したりかなぁ
スイッチ類や接点の故障も部品がなければ自作して
後付けみたいな感じにしてる 講習会に行って地域ルールを覚える
オレはルールブックだ
みたいな奴に気をつける
特にパージ基地外 >>358
不具合の減点点数を覚える
不良内容によって減点が違うから
減点が多い不良減少から潰していく 今や成形機の機能が発達し過ぎて、果たして技能なんているのかしらと思うな
多分、パートさんでもマニュアルと波形モニタを見れば条件出し出来ると思うが >>361
検定の条件は覚えるから
そもそも意味がないし
型交換とかはあるけど ずっとアルファードの部品作ってた
モデルチェンジの話が出たけど、一切受注できなかった
そして半導体不足だの不正だので「もう車はやめ!、他行こう!」と社長が舵切り
今、何だかんだと忙しい
車止めた、パチンコ部品止めた、家電減らした、何故か業績好調・・・
不思議だわ >>365
今は工業部品ですね
樹脂ネジ・樹脂ギアであったり送電関係のカバーとか
流石に100均は無いですw
あんなん儲かるん? >>367
昔は100均も儲かっていた
今も儲かってるかもしれないが…
1個いくらっていうより1カゴいくらとかで
不良が入っていようがお構いなしだった(常識の範囲内で)
だから作って外観検査もせずにカゴへひたすら入れていく作業だった 送電関係のカバー昔やったが、軟質PVCで臭いわ金型機械の痛みが激しいわ、自動運転出来んわで嫌な思い出しかないり 色んな業界の仕事してきたけど一番儲からないの食品容器だと思う。工場内も設備、金型全部高いのに利益百均より遥かに少ない。食品容器がメインの会社で直近黒字の会社存在して無い気がする。 車は20年30年前から
単価変わってないから
100均よりヤバいかもな
数が出てるからどうにかなってるだけで
単体で考えると恐ろしく安い 単価変わらないのはまだマシで
車関係は値下げ交渉という名の圧力かけてくるのが最悪だわ
その癖品質は一番厳しいし 管理もできない
わかってないのにやろうとする老害早く辞めてほしいと思う。 >>374
値上げ交渉は気合い入れないと
ミニ論文みたいな感じで
ちゃんとやればOK 去年の秋から今年の春にかけて忙しかったし
業績よかったからボーナス期待できる
今月末支給なんだけど今回は平均2.9ヶ月+利益金一律10万円だわ 一級受けるんですが、ps 6キロ pc 5キロで問題ないですかね? >>378
確かにそうかもな。
そう思われないように頑張ります。
>>381
それで全く問題ないです。 うちはこの夏のナスは1.9ヶ月だわ
いつも冬のほうがよくて夏が渋い
しかしナスの時の所得税はどうにかならないものか… >>383
天引きやめて一括払いすれば良いんじゃね?
知らんけど エラストマーの成型詳しい人いませんか?
今度試作する事になったのですが、樹脂温度や型温度の設定が良く分かりません
注意すべき点や何か他の樹脂に似ているとか情報あればお願いします >>385
ほぼ塩ビと思えばいい
条件はPPっぽいのでいける
そんな難しい樹脂とは思わない
変な添加剤入ってなければ エラストマはとにかく柔らかいから金型から突き出しチャックさせるのが面倒に感じることはある
これは成形条件ではなくて(条件出しはめっちゃ簡単)金型の設計の問題になるけれども 某マスターバッチが糞過ぎるのでミキシングノズルがめっちゃ欲しい 生産本部長が出した条件が速度側で100%入っているようなバリバリのやつでしんどいわ 全面的に条件の見直しをするとあからさまに機嫌悪くなるのもしんどい
他人が出した条件をいじるの抵抗あるわ… >>390
1度製品を粉砕にして
20%くらい追加で入れるようにすれば? ドライカラーは論外、MBも止めて全て着色コンパウンドにして欲しーの☆(単価爆上がり☆ 2Sって模様替え、お掃除の事なのかなぁ?
毎週部長クラスの人が来て2Sのカイをやらされてるけど現場レベルからすれば現状の見直し無しで御用聞きでお掃除模様替えをやらされてるだけ
あーアホらし >>395
2Sは整理整頓
総じて綺麗にしとけや!! >>397
逆にそう言われたほうがありがたいよw
外野が集まってあーだこーだー言って「言われた事を来週までにやっとけ」これがうちの2S会 躾って何だよw
この中にちょっと違う子が居まーす。 うちは2Sしても1ヶ月後にはグチャグチャになっている
あいつら家でもあんな感じなのか? 昨日、茄子の支給発表があったんだが原材料高騰がまだ転嫁できていないから
予定支給額が少なかった
会社の努力不足を従業員が被るとか意味不明だわ >>405
それはもちろん分かっているが今まで夏は大体3.2〜3.5ヶ月だったのが
今年の夏は2.2ヶ月とか減らしすぎだわ
うちは海外原料買って、販売消費はほぼ国内だから円高が
直撃しているし仕方ないか… >>406
うちは年の合計が2ヶ月分くらいなんだが… 入社したでわからない事だらけなのですがstarの取り出し機のポイント設定で、NTゲート設定1とNTゲート設定2の違い教えてください。
プル動作がある場合NTゲート設定1と2は同じ位置で記憶させ、ニッパーのプル動作がないやつはNTゲート1.2を別々のポジションで記憶させるのですか? NTゲートカットを1、2で多段にすること滅多に無いけど、ゲートの位置が前後でズレている時に使うくらいかな?
というか、入社したてでそのバイタリティは凄いね
うちの無気力新人どもに見習わせたい >>409
ご返信ありがとうございます!
失礼しました!言葉足らずで、、NTゲートスライド設定1とNTゲートスライド設定2でした。。
会社の先輩に聞けば早いんですがあいにく休日なので先輩に聞けなくて、、
自分の勤務先はNTスライド設定1.2は
ニッパーを切る位置でNTゲートカット設定はニッパーを切ってから待避させる位置というでポイントとってるんですが、
ただNTスライド1.2を同じ位置で記憶させる時と
違う位置で記億させるときの違いが本当理解が曖昧でして、、、
ゲートの位置が1つだけなのですがどういうことなんですかね??
わかりにくい質問ですいません。 >>407
1ヶ月ずつはさみしいね
まぁ基本給の高い会社だったら十分なんだろうけど
うちは夏が3.2〜3.5、冬は3〜3.3くらいなんだけど
基本給がそんなに高くないと思うから支給額でいうと
ほかの会社と同じくらいかもしれない NTゲートカットって、NT待機→下降→前身→プル→カット→プル戻し→後退→上昇→箱詰めへ…の段取りだと思うんだけど、
ゲートが一つでゲートカット(ゲートスライド?)設定が2つ設定する意味が解らないので、その先輩からの答えが聞きたいわ 型替えマンやってるけど入れ子の交換作業が覚えられない
皆さんはどうやって暗記してます
…というかそもそも暗記する必要あります? 手順書とかマニュアル化したら良いんでない?
間違い無く暗記出来たなら、それに越した事はないけどね。
してくれって頼んだら嫌がるかもだけど、自分でするのに駄目だ覚えろ暗記しろとはならんだろ。 入れ子交換したら記録取りません?
何月何日、何から何に交換とか
その交換記録表に部品点数であったり交換手法とか書いておけば良いのですよ >>416
だから記録表作ってそこにマニュアルセットすりゃ良いって書いてんだよ
記録表開けた時点でやり方が見られる
成型やってる奴は頭が良いか文字も読めない馬鹿しかいないのか 各々がやり易いようにやると引き継ぎ後にトラブル発生しがち 質問した段取りマンですが
とりあえず手順書欲しいと言ったら勤務時間中に手順書を作るのは許さないと言われました
なので時間外で個人用の手順書を作る予定です 具体的には下記の形で作業時のポイントをまとめようかなって思ってます
①どの状態で作業をするか(成形機に型載せor反転機上で作業する)
②型のどの部位に入れ子があるか
③外すボルトはどれか、ボルト長が統一されているか
④水路が通っている等作業前に準備が必要か
⑤手順書に品番品名を記載
⑥入れ子間違いの可能性があれば品番一覧表、チェックポイントを記載
⑦その他注意するべき事項 その会社に見切りをつけて退職する際には自作の手順書類はちゃんと破棄するんだぞ っていうか
今どき手順書が準備されてない
会社ってあるんだな 受注生産しているヒット商品の“偽物”を別の会社から依頼されて今、生産しているんだけど、
本物も偽物も、同じ場所、同じ材料、同じ人間が生産しているという奇妙な経験をしている
「偽物って一体何だろう?」と哲学的なこと考えたわ >>426
マイクロソフトのマウスとか
IBMのHDDとか
まれによくある >>426
金型が違う
金型が同じだとそれは本物になるw >>428-429
恐らく知っている
金型は同じ、入れ子違い印字違いでしかなくて、いくらなんでも親請けに無断で金型にメスは入れられない
>>430
経営側の説明が日本語下手すぎてゴニョゴニョと要領を得なかったけど、多分それだと思う 偽物いうからコピーかと思ったらOEMね
そんなの沢山やってきたわ
工業用品で刻印入れ子交換でOEMなんて沢山あります
オリジナル、OEM1、OEM2みたいなのも 成形側が設計とか全部任されてるんだったら他への拡販は考えるのが普通だと思う。
メーカー側が意匠取っていたとしても設計側にも権利は発生しているはずだし不利な機密保持でも結んで無い限りは同じ商品を出せるはず。
技術を持ってるから出来てるはずなのに偽物作ってるとか考え方がみじめで嫌だ。 違うねん違うねん
日本語の不自由な経営側が“偽物”なんて言葉を使うから物事が不正確に伝わるねん 皆さんのところはどんな勤務形態ですか?
普通に月〜金、4勤2休、3勤1休とあると思いますが…
うちは珍しい勤怠で1勤2休です
1勤が24時間(仮眠有)で24時間働くと2日休みになります
年間休日は長期連休合わすと255日程度です
休みは多いけどいいのか悪いのか微妙です… 普通に月〜金の朝から夕方の8時間、週40時間。
土日祝日休みの年間休日125日程度。 >>436
日勤しか稼働させずに夜勤なし?
絵にかいたような年間休日でホワイトっぽいね 月曜から金曜の8時から20時の2交代
祝日なんて関係ない
年間休日は120日ぐらい
小規模な成型屋だとこんなもんだと思ってる 1勤7:00〜15:00
2勤15:00〜23:00
3勤23:00〜7:00
勤務時間固定・残業なし・隔週土曜休・45分休憩
週勤務39.875時間(平均)
時間が変わらないので生活リズム作り易い
1はオッサン〜ジイサン主体
2は朝起きれない人専用
3は共働き子育て世代が多い、子供寝かせてから出勤→子供が起きる迄に帰宅→奥さん出勤→洗濯と保育所へ→寝る→
お迎え 神 精霊 絶大なエネルギーを使用可能
幽霊 人間を疲れさせるや一時操作可能
@エネルギーの貯蔵の仕方は➁そのエネルギーの発生方法はBそのエネルギーを貯蔵する方法はCそれだけのエネルギーの物体を科学で観測不能はなぜ
6G通信に使われるテラヘルツ帯の電波、脳細胞の成長を促進
2022/08/16
タンパク質の操作/マイクロ波等の照射が記憶に影響
2008/11/01
男性の精子の減少、携帯電話の使用と関係か 最新研究
2023/11/02
統合失調症.発達障害.各身体症状 など国力低下
人為的で身体攻撃
威力を測定すれば判明するのにテロリストを野放し
全ての精神病
@ 英キングス・カレッジ・ロンドンをはじめとするグループは、人間の脳内で発現している古代ウイルス由来のDNA配列を調べ、それがうつ病・統合失調症・双極性障害といった主要な精神疾患のなりやすさと関係していることを明らかにした。
➁九大、後の出来事が直前の出来事に錯覚を起こさせる脳の仕組みの一端を解明
2024/06/05
C幼児期の脳活動から18歳時点でのIQを予測できるという研究結果
2023/09/09
D3歳までに脳は形成される
E統合失調症などの患者に幻覚や妄想を引き起こす脳のネットワークがAIを使った研究で明らか
1立方ミリメートルの脳の断片をハーバード大学とGoogleの研究者がナノメートル単位で3Dマッピングすることに成功
2024年05月10日
※MRIで物理的に神経の接続問題観測可能
嘘つきの知的障碍者と精神障碍者や認知症の者発見
◇電磁波攻撃はあるとないどの思考【組織】の者が話しているのかな
マイクロ波聴覚効果やボイス・トォ・スカル発見可能
電磁波している者守りたいもの守りたくないものの判別方法は各対象者の将来で名よある地位やよい未来の映像と悪い未来の映像を見てもらえば副交感神経と交感神経の差と脳波パターンをみたら判明する いろんな形態があるね
まぁうちみたいな24時間勤務後の2休は少ないみたいだけど
独身者には結構人気だよ
1回の勤務は長いが必ずそのあとに2日休みがあるのは
ありがたいし、有休を1日取れば自動的に5連休になる 31歳 年収540万 残業月3時間 土日祝休み年間休日135日プラス有給 これってマシな方? 三交代勤務 >>443
二部上場の企業で営業しても、もっとハード >>443
3交代で残業ほぼ無しなら年相応だと思う
ちな、50歳でいまだに班長止まりの3交代勤務で
土日祝休みの年間休日130日で年収850万ぐらい
名声はないし、50歳にもなって夜勤があるが
平均年収よりは高いので自分を言い聞かせている