射出成形について語るスレ 18ショット目
Notice：
1) 零れたペレットはその場で掃き集めましょう
2) 機械に注油を忘れないようにしましょう
3) ヒーターの切り忘れはコンタミの原因
4) 乾燥機の温度は適温・適時間にしましょう
5) 粘着煽りは粉砕せずにそのまま廃棄しましょう
6) 今日も整理整頓・安全第一で良い成形品を作りましょう
射出成形機メーカー(wikiより)：
* 住友重機械工業
* 日精樹脂工業
* ファナック
* 日本製鋼所(JSW)
* 東芝機械
* 名機製作所
* 東洋機械金属
* ソディックプラステック
* ARBURG
* 川口鉄工
* ニイガタマシンテクノ
※前スレ
射出成形について語るスレ 17ショット目
https://kizuna.5ch.net/test/read.cgi/kikai/1584190221/ >>1
前スレが600にも達していないのに次スレを立てたお前が1日も早く死ぬよう祈っています。
つうかさっさと死ねゴミクズ 仕事暇すぎなんで会社の金で資格試験受けさせて貰えないっすかね>>1乙 2級技能士持ってるけど大手の給料に釣られて転職
今じゃ成形とは全く関係ない組立ラインのリーダーやってる。つまらんなぁ…
成形条件出したり型屋と打ち合わせしたり、金型メンテしてる頃の方が面白かったな 暇すぎて会社が従業員に配って仕事中に読ませている書籍シリーズ
認知バイアス辞典
大切なことだし面白い題目だけど、やっぱり仕事中に読む本じゃないw うちはどうやらダイハツの
共有部品が多かったようで
車関連はクッソ暇になりそうですヤバい
ほかの業種が頑張ってくれるといいんだが うちは逆に能登半島の地震の影響で復興(主に仮設住宅)関連の受注が増えたわ JSWの古い電動機の型盤の原点が頻繁に狂って困る
とうとう原点設定しても直後にズレるようになってきた
保守→型盤設定→型厚を余分に設定した後に自動型厚調整→原点設定完了→再度実際の型厚を自動型厚設定→金型閉める→アラーム鳴る→また原点がズレている→最初に戻る
なんやこれ…？ ナイロン系の成形品で、湿度が低いとガスが溜まりやすい場合ってどんな条件変更で行ける?
今の時期だと湿度が低いので、2時間毎に型部を掃除しないとガス焼けみたいなのが出る
雨が降ると湿度が上がるので、ぶっちゃけ全く掃除しなくても良い。
乾燥は80℃で6時間以上してる。
アドバイスお願いします。 ちなみにこんなの
まだ軽い方だけど、白い所がどんどん大きくなってくるのです
https://i.imgur.com/fXVOyaw.jpg ガスベントを深くしたり金温を上げたりガスの出にくい樹脂に変えてみたりしてはどうだろう🤔
見当違いだったらごめんなさい 例えば
純水よりも少しアルコールの混じった水の方が蒸発しやすいじゃん
乾燥機で乾燥する時に
水気があった方がガスの素が抜け安いとか
しらんけど 画像を見る限りでは予備乾燥不足と射出速度が速いだけに見えるけどな
うちは開封済みのナイロンなら熱風90℃で6時間以上は乾燥させる 湿度が高い方が良いなら未乾燥で成形したら良いんじゃね 金型温度は80℃
ポリアミド樹脂ナイロン66
乾燥温度は80℃6時間以上除湿乾燥機で乾燥
金型メンテの状態にもよるかも知れないですけど、工場の湿気で左右されるのが気になって
ちなみに射出速度は90mms 写真見ると
ガラス浮きにも見えるけど
ガラスは入ってないんだよね? 画像を見るとバリバリだけど大丈夫なん？
金型のエアベントが不十分、高圧型閉が強すぎてガスが抜けきれていないようにも見える そうなのよ、ガスが溜まって流れが悪くなるのかバリっぽくなるのよ
写真はほぼNG品なので ヤニって2時間でどれくらい溜まるの？
それ見れば状況がもっと分かる ナイロンはガスヤニめっちゃ出るから金型の問題が大(たった2時間でガスベントやPLが詰まるような金型は糞でしょ)だろうけど、現場の人間がそれ言ったところでしょんない話だよな ガス対策でガムテープとかアルミテープとか使うらしいけど「このテープ使っとけ!」とか「こうやって貼るんだ！」みたいなコツってない? ガスが逃げにくそうな場所を逃げやすくするように貼るだけやろ トヨタ終わったな
ダイハツ以外もなんか出荷が少ないなと思ってたら
やっと爆発したな
数値ばっか追い求めるからこうなる
仕事が暇だから荒探しの仕事が顔出てくるから
これから無意味な品質の突きあい始まるぞ
本当にアホらしい
これどうするんだろうな
潰れる会社出てくるんじゃないか 日本の会社で潰し合いするって事は国際競争力を失うって事なんだが…
この状況のヤバさが分かってない奴多いような気がする 逆、逆
政府や消費者が自国の大企業を甘やかすから国際競争力が低下するねん そう補助金政策とかな
エコポイント終わったら焼け野原みたいな 若手男性社員が無断欠勤した
端で見ていても彼への扱いが悪かったからバックレられてもやむ無しと思うけど、
それを聞いてヘラヘラ笑っていられる同僚と経営陣に反吐が出るわ ザイダーってなんだよあの材料
ノズル温度400℃とかイカれてるわ >>45
遠い昔の記憶しかないけど
そんな高かったっけ?
そもそも400度なんて
設定できるんだなw
設定できる最高温度知らんわw グレードによるやろ
大体300後半のがほとんどやろ
エクステムとか420とかいくぞ ワイ社ではポリカが最大可塑化温度で少し滞留させただけで焼けるのに、400度は扱いにくそうだな 汎用プラメインとスーパーエンプラメインだとどっちが儲かるんだろな スクリュー回転中にシリンダ後部で半ペレット状態の樹脂を計量してキュルキュル音が鳴っているのに放置するの止めてくれないかな
また逆止リング割れるで 明らかに不具合が生じているのに条件変更しようとしないのは、経営、管理側に萎縮しているからなんだろうなぁ(特に若手)
本当にこの雰囲気良くないよなぁ スーパーエンプラ取り扱ってると勝手に仕事が舞い込んでくるから営業は楽だろうな さすがに若手男性社員のバックレが二～三度も続くと会社側に原因があるということに気付いて良いもんだけれど、また気付いていないふりするんだろうなぁ… エンプラとスーパーエンプラの線引きってどこだ？
俺んとこは
6ナイロン・66ナイロン・PET・PBT・PPS扱ってる
雑貨だから成型も難しいとはあまり感じないな
面倒くさいとは思うけど 朝のスタート時１時間ほどだけ異物が多いの何でなん？
三点セットとシリンダ死んでるん？ >>60
コンタミ溜まってるんでない?
3点＋スクリュー掃除だね 就業時シリンダーは保温してる？
完全に冷やすと色々剥がれやすくなるらしいが 終業後も保温モードにしておきたいんだけど、絶対に許してくれないだろうな
>>65
ブルジョワか うちも週末はパージ材に置き換えて停止してるわ
だから週末停止は忙しいし面倒だわ ウチは週明けにパージ材で洗浄してから立ち上げてるな 射出成形のある会社の違う部署に転職したのですが、今後のためにプラスチック成形技能士とりたいのですが、実技試験の練習ってどうやってるんですか？ うちの会社だと取引先の大手に研修に行って、そこで習った通りのことを再現すれば受かるつってたな
一昔前と違って実技試験で使用する成形機が新型に変わったから、すげー楽になったと聞いた 但しうちの会社では仮に特級技能士を取得しても給料は上げないと宣言している
あれじゃ従業員にやる気も出ないわけだわ >>70
協会が有料の講習会やってる
協会独自ルールがあるから出たほうが良い >>72
ぶっちゃけ条件は
数字入力だけの世界だったりで
特級だろうが2級だろうが
そこまで差が出ないもんな
チャックを作るとか
そういうのもあれば
会社としては重宝するんだろうけど
成形機だけイジれてもしょうがないよな 以前もそんな話もあったけど、本来はゼロからモノ作りしてくのが狙いでしょ
それが先人のアドバイスありきになっているから簡単っぽいけど、実際は全く同じ条件でもヒケやらウェルドやらが出たりするから、そこで品質を見て的確に条件調整出来て合格が貰える。
まあ県にもよるので何とも、最近実技ってやってるの?
ウチの方ではコロナ以来全くやってない。 早期退職募集のおかげでこの2月、3月で大量に辞めていくわ
なぜかできる人ばかり辞めていく…
まぁできる人は次があるし当然か
早期退職を募集するのはいいが減った人員でどうしろと…
俺も応募すればよかったかな >>78
役職・勤務年数によるが6ヶ月〜3年分の月収を上乗せらしい 年収600万として3年分で上乗せが1800万か
それくらい出せる会社は満額退職金も2000万くらいあるだろうから年齢によっちゃ即決かも >>81、82
月収と書きましたが一応、年収ベースで計算されます
公開報に出ていたのは勤続30年50歳年収700万円で
早期退職した場合、700万円×33ヶ月(2.75)+通常退職金1300万(30年分)で
3225万らしい
まぁ50歳なら60歳まで10年あるし本来なら7000万稼げるから悩むわな 60まで同じところで働いて終わるか
50で辞めて
退職金元手に新しいところ行くか
新しいことを始めるか
悩むわな なんだかんだ50ならなんでもできるから
チャレンジしたいわな
早期退職募るということは
潜在的になにかあるんだろうし 超どうでも良い事だけど教えてくれ
材料と原料
お前らのところはどっちの呼び方？ 同僚は早期退職に応募してたわ
年収600万の勤続年数21年で
600万円×25ヶ月(2.09)+通常退職金860万(21年分)で2100万くらいだったみたい
40歳で次を見つけるのは億劫だけどちょっと魅力的に見えたわ
>>88
うちは材料って呼んでる
シルバーって呼ぶかフラッシュって呼ぶかみたいなもんだな うちもふわっふわ不良の呼び名って対策時に重要なのに別のと混ざっていたりオリジナル呼び名作ったり挙句対策も間違えてて治らなくて型のせいそりゃ対策出来ねーよなほんとうの名前解ってないんだからよ ウエルドラインも「線！線が出てるよ！」って猿みたいな報告してくるよ AS過熱筒温度平均240℃くらいでシリンダに対して計量値大盛り
午前中だけ後部計量時にキュルキュル摩擦音
後部温度を上げても変化無し
なのに、お昼過ぎになると異音は収まる
なにこれ？(;´Д`) >>96
やっぱりホッパー下の温度なのか
ホッパー下の温度調整できる成形機ではないので、仕方ないのかな >>97
ホッパー下の冷却装置あるでしょ
そこに温調機付けたら? 日経が史上最高になったわけだが
射出成形は未だに単価が30年前のまま
電気代材料費の高騰に苦しむ斜陽産業のままだな 成形もしんどいけど金型屋がそれ以上に大変そうだな
閉業がちょこちょこ出てるしいずれ自前で修理しなきゃいけなくなるかも 
