NC・MCオペレータ、マシニングのお仕事【79台目】
レス数が1000を超えています。これ以上書き込みはできません。
>>899
コンピーター語を話せるようにならんと一人前のオペレーターとは言えないぞ マクロ考えてる時間で加工しろ
だからCAM
そういう時代やで そうだな
マクロ組むくらいならCAMで吐き出させた方が早くて確実 なんでもいいけど俺の15年使ってるCAMのワークステーションかなんか知らんけど早く壊れろよいつまでXPなんだよ 質問なのですが、皆さんC10ってどうやって取ってます? 横にして取るか傾けて取るか
うちだと90°刃物ではその大きさはやらない >>906
単品ならボールかラジアスでCAMする
ワーク傾けてクランプできるなら傾けてZ-7.07手パで削るのが一番早い
数があるならフジゲンのデカモミ買うけどたけーもんな。 ありがとうございます。
今加工してる品物が横に長いもので傾けて取れないのでどうしようか悩んでいました。
単純に考えて横にして取ればよかったんですね……。無事取れました。勉強になりました! >>905
うちのも同じかそれ以上だけど壊れたらどうしようかなw C10までは昔ながらの東芝の三角チップの面取りでいけるやろ >>910
今の12万くらいのi5のゲーミングPCの方が3倍くらい早いと思うぞ CAD/CAM使うのに
メモリ4や8GBのPCに更新されるパターン地獄やけどな OS対応してなくてもxpのCADCAMならよっぽど特殊なやつじゃない限り普通に動くぞ MCの仕事初めて25年経つけど
最近のこのスレレベル高すぎてついていけないわww
ヘリカル加工したことないのよ。 ヘリカルは使わんでもランプで掘り込んだ方がいいからな ヘリカルしなくていいならする意味ないしな
遅いだけだし ボーリングの下穴ヘリカルでやってるけど、バランスカッター揃えてくれたら随分早くなるんだろうなぁ 結局穴のサイズに依るけどUドリルでヘリカルするの結構早くてコスパ良いよね チップ式ドリルで大体の径開けてからタンガロイの高送りカッターで広げて最後にボーリングしてるわ 径で2ミリに残しドリルあけてサンドビックR390で0.2残りに深さ7ミリづつ拡げて行くんでヘリカルとか使わん タップ揃えてないようなレアなネジ仕事の時くらいしかヘリカルしないな
M19×P1.0とかM23×P2.0とか マガジンに余裕あるならフラットドリルつけて別の刃でポケット加工したほうが安くて早い
俺もヘリカルなんてプラネットタップくらいにしか使わん 交代勤務してる方いますか?
大手メーカーで交代勤務(夜勤あり)年間休日120日以上、年収500万円以上の求人に応募しようと思うのですが、どう思いますか? 夜勤はやってみないとわからないよ
平気な人は平気だし、ダメな人は本当にダメだから
だめならすぐ自律神経失調症とかになるから諦めて昼勤探そう 大手はまったりやってる所が多いから交代勤務あっても中小よりむちゃくちゃ楽やで >>906
量産数によるけど、傾けるのめんどくさい時はC5以上削れる刃物があるならC5ずつ取ってC10にするわ
俺は下手くそだから、仕上がり面に筋ができちゃうけどね 穴の口元に15°テーパーで深さ15とかいうのある時は俺も繋いじゃうな~
繋目は絶対出るわ
公差あるときはちゃんと削るけど 測定が下手&残業多いです。
ワークのサイズが100mm以上が多いので、100mm以上のマイクロメータを使います。
しかし、自分が不器用なのか上司の測定結果と比べ0.02程大きくなってしまいます。
100以上は、自分で何度も測定→上司の確認
でやってますが、一向に測定結果が上司の値に近くなりません。
このままだと、仕事になりません。
始めて3か月ですが、自分には向いていないのでしょうか?
測定ができず苦痛に感じます。
残業は毎月50時間超えてて、最高63時間でした。
自分としては、もう辞めて別の道を探した方が良い気がします。
上司は良い人で申し訳ないですが。 >>936
毎日ブロックゲージかマイクロについてるゲージ測って練習しろ
コツ掴めば大丈夫や この前、C30した時は高送りで荒取りして、20ボールで仕上げたけど、ボールは時間かかる。バレルみたいな、45度でR1000とかないの? C面程度なら45度で繋いで段がつくなら段がつかない角度で繋いで行けばいいだろ C面取りのチップは、端が鋭角になってるから繋ぐと筋が出来る。だから端をRにして、直接部分を大きなRにしたら滑らかになると思うんだが。 1000Rとか大きくしたら百分代の段差しか吸収出来ないぞ >>936
必ず毎回そうなるってんなら
読み-0.02で検査記録だか書いてしまえばいい 直接部分じゃなくて、直線部分でした。
>>943
じゃあ100R位。そんなチップない? この前、300Πをマイクロとアキューで測ったら、マイクロの方が0.02小さくでた。ブロックゲージも、継ぎ足しが多いと不安になる。まあ、マイクロを信用するけど。 アキューセンターの機上計測は参考値でしかないね
ポイントマスターの機上計測は割りと信用できる数値でるわ >>936
ワークじゃなくて基準棒をマイクロで測定して上司とお前とどっちが正しいかはっきりさせろ ねーよ
落としてマイクロ本体が曲がってるとかわある 摩耗はあるだろ
真ん中と端で測定値違くなる
そうなったら買い替えだけど オプティカルフラットでニュートンリング縞が多く見えたらアウト >>936
まだ3ヶ月だろ?
練習あるのみさ。 そのうち慣れるから心配すんな
前向きに考えろ
残業50時間はこの業界あるあるだな
うちも忙しいときは70〜80時間ぐらいになる
きっちり残業代つけてくれるからマシだけど
給料それなりに貰えるから金のためと割り切ってなんとかやっていけてる
どうしても苦痛なら転職を視野に入れてみたら?
しかし個人的には3ヶ月で辞めるのは勿体無いと思うがな。
せめて一年ぐらいやらないと職歴に傷つくかもしれん
精神が病みそうなら身体の方が大事だから逃げてもいいぞ 現場にPC置いてくれ
図面管理とかコピーしてファイルするとかめんどくさいし探す手間が無駄 いくらズームしても6なのか8なのか判らないんだ・・・ はっきり分かる寸法線を定規かノギスで測って比べるんや 108と106とかのパターンでA4とかのFAXされたら諦めて聞く 42度とか半端な角度で、xz方向にアングルヘッドで穴あけしたいけど、座標変換のオプションがないと難しい? >>973
そんなオプション無くても自分で計算すればいけるけどめんどくさいな
位置決め用に球の基準を何処かに取り付けるといい >>973
3次元座標変換無くてもいけるよ、理解してれば
穴開けってG00とG01での直線移動の繰り返しじゃん
G83の場合は、G01でQだけ切削し、その地点の機械座標を記憶した後、
R点かZ点までG00で移動、記憶した位置よりクリアランス分控えた位置までG00で移動し、
クリアランス分+QだけG01で切削、っで記憶してまた上がる、の繰り返しでZ値まで加工
これを関数使ったマクロプログラム作り、それをZ方向の穴開けプログラムじゃなくて
43度振ったアングルヘッドで、加工出来るようにZ〇〇の所をX〇〇Y〇〇に変える
Q5ならXはSIN43*5、YはCOS*5、(プログラムは制御機によるので省略)
G81の動きなら単純なのでそっちのが良いかも
起動と一時停止をポチポチ押せばキリコ切れるし、標準の加工深さなら問題なく加工できるよ おまえのチンコは皮かむり
仮性は正常だから切っちゃだめだぞ 14H7の穴をあけるのに
13.9のエンドミルでついた後14のリーマを通したら
14.1になってしまった。
リーマ買い替えたほうがいいかな? >>982
リーマが振れてるか、下穴がデカくなったか。 リーマの百分代の振れとか見てもしょうがないからテスト加工してみろ マシニングでリーマ加工すると振れて大きくなりやすいから
ラジアルでやると径が安定するぞ。 マシニングがリーマ振れやすかったらこんなに刃物溢れてるわけねぇだろバカなの?
使い方が悪いだけだよ リーマはボール盤とかにフローティングホルダー付けて手送りの方が安定しやすいな リーマの振れをダイアルゲージ等で測って、振れてたら、ホルダー、コレット、リーマのどれが振れてるか調べる。切り粉を噛んでたりするから、清掃すると振れなくなったりするなぁ。 リーマは超硬直刃の短いやつかロングネックのブローチリーマ使え
ロングネックは手で押すと0.05くらい動くから振れとか関係ないから >>991
使い方がなってねぇだけだよ
それかクソみたいなマシニングなのかだな >>994
マシニング覚えたての脱着マンに毛が生えた程度か ラジアルボール盤なんて要らないよ
若僧とか言ってるのは道具も頭もアップデートてきてない老人だけ 俺はこうやってきたんだ
で新しい道具ややり方を認めない職人()さんはどこにでもいそうだね 道具はさておき実際どうなっているのか調べたらいい
小さな工夫で直るならいいじゃん
リーマーで材料変えてあけてみて違いをみるとか
切削油で違ったりするかやリーマーの条件変えて
みれば何かつかめるでしょう レス数が1000を超えています。これ以上書き込みはできません。