NC・MCオペレータ、マシニングのお仕事【79台目】
レス数が950を超えています。1000を超えると書き込みができなくなります。
単純ですぐ作れるとしたら作って売ったらいいと思うで
てかそのマクロをここで公開してみ
1ピッチ分じゃなくて数ピッチ分加工できるマクロな
口だけじゃない所を見せてくれ OSGとかメーカーが公開してる奴より
何かメリット有れば需要有るんじゃない? 工具メーカーから無料でソフトダウンロードできるがな >>288
BIGのフルカットミルもおすすめしとく >>880
かなり時間たったけど、ありがとう。一体式は、工具長が変わらないのが良さそうだな。 >>878
メリット
メーカーが出してる10ピッチ分位あって、そのピッチしか使えない専用のテーパー付超硬ソリッドエンドミルを市販の適当なメーカーのスローアウェイ工具に変えて加工できるので工具代が
めちゃ安くつく
デメリット
下穴のテーパー加工は必須位かな?
>>879
10ピッチ分位ヘリカルテーパープログラム出してくれるソフトがあれば是非御教授頂きたいです 適当なメーカーの工具は1ピッチ分だけ刃があるタイプね
vargusとか結構種類あるんだわ
の割にはカタログにはそういうプログラム作成ソフトは
紹介してないという謎 OSGのスレッドプロで試してみたら1/4周ずつ分割したヘリカルのパスが出たんだが?
径補正で他の刃物でもいけるでしょ >>876
ヘリカルのマクロは作ってやらんけど俺が作ったZ繰り返し掘り込みマクロを貼ってやるからありがたく使えこのスレに過去に何度か貼ったやつだけどな
#1=-17.(END Z ZAHYOU)
#2=3.(START Z ZAHYOU)
#3=7.(1KAI Z)
#4=ABS[FUP[[#1-#2]/#3]](KAISUU)
#5=ABS[[#1-#2]/#4](KIRIKOMI Z)
#10=[#1+#5*[#4-1]](KAKOU Z ZAHYOU)
WHILE[#10GE#1]DO1
G90G00X100.Y0
Z#10
G01Y-20.F1000
G00Z100.
X-100.
Z#10.
G01Y0
G00Z100.
#10=[#10-#5]
END1 >>884
それだと1ピッチ分なんよな。その1ピッチ分×10回位くっついてるやつね。径補正は変化させない感じで。まー意味が分かってりゃ作れるやろけどね
>>885みたいなのは求めてないのでとりあえずテーパーねじ切りできるようになってからきてくれ >>886
テーパーネジのマクロとか螺旋の計算式はあるしそれにZ付けるだけだぞ
マクロ覚えたての初心者君かな >>887
計算式あるのは知ってるので、それを作るか自力で探してくる人はできるでしょう。ただメーカーに工具はあるのに、わかりやすい所にマクロプログラムを用意してないって事は作ったら売れるんじゃね?って思っただけなんですわ 金払ってまでマクロ欲しがる位の所だと
機械購入時にマクロもお願いしそうだから
中々フリーランスが販路開拓するのは難しそう
よく知らない人にこのプログラム最高だぞって
言われても中々試そうと思えないし まずテーパーネジをヘリカルで加工することがほぼない 大径になったらタップは結構厳しくない?
ちなみにプログラムはこんな感じになるよ
https://i.imgur.com/av7g113.jpg >>886
1ピッチ分じゃなくて上から下まで全部出せたけど?
一部コピペ
X-10.532 Y10.546 Z0.453 I-10.539 J0.007 F15.
X-10.56 Y-10.546 Z0.454 I-0.007 J-10.553
X10.56 Y-10.574 Z0.453 I10.567 J-0.007
X10.589 Y10.574 Z0.454 I0.007 J10.581
X-10.589 Y10.603 Z0.454 I-10.596 J0.007
X-10.617 Y-10.603 Z0.453 I-0.007 J-10.61
X10.617 Y-10.631 Z0.454 I10.624 J-0.007
X10.645 Y10.631 Z0.453 I0.007 J10.638
X-10.645 Y10.659 Z0.454 I-10.652 J0.007
X-10.674 Y-10.659 Z0.453 I-0.007 J-10.666 おおっ、僕は一昔前のOSGのExcel使って出力してたから1ピッチ分しか出なかったんやけど、今のはちゃんと出力してくれるんやね。教えてくれてありがとう!ダウンロードしますわ 変数使わず直座標とかレベルが高過ぎてビビったわ
直座標なら普通にCAMでいいやん >>893
ざっと見た感じ1周を3分割してるのかな?そんな雑な分割でいいの? 893のはピッチ1.814の4分割なのよ。たださっき調べたけどOSGにそのプログラムで加工できる工具がないのよね。なんでなんやろ おまいら日本語で話せよ
タップってG84でやるんとちゃうの >>899
コンピーター語を話せるようにならんと一人前のオペレーターとは言えないぞ マクロ考えてる時間で加工しろ
だからCAM
そういう時代やで そうだな
マクロ組むくらいならCAMで吐き出させた方が早くて確実 なんでもいいけど俺の15年使ってるCAMのワークステーションかなんか知らんけど早く壊れろよいつまでXPなんだよ 質問なのですが、皆さんC10ってどうやって取ってます? 横にして取るか傾けて取るか
うちだと90°刃物ではその大きさはやらない >>906
単品ならボールかラジアスでCAMする
ワーク傾けてクランプできるなら傾けてZ-7.07手パで削るのが一番早い
数があるならフジゲンのデカモミ買うけどたけーもんな。 ありがとうございます。
今加工してる品物が横に長いもので傾けて取れないのでどうしようか悩んでいました。
単純に考えて横にして取ればよかったんですね……。無事取れました。勉強になりました! >>905
うちのも同じかそれ以上だけど壊れたらどうしようかなw C10までは昔ながらの東芝の三角チップの面取りでいけるやろ >>910
今の12万くらいのi5のゲーミングPCの方が3倍くらい早いと思うぞ CAD/CAM使うのに
メモリ4や8GBのPCに更新されるパターン地獄やけどな OS対応してなくてもxpのCADCAMならよっぽど特殊なやつじゃない限り普通に動くぞ MCの仕事初めて25年経つけど
最近のこのスレレベル高すぎてついていけないわww
ヘリカル加工したことないのよ。 ヘリカルは使わんでもランプで掘り込んだ方がいいからな ヘリカルしなくていいならする意味ないしな
遅いだけだし ボーリングの下穴ヘリカルでやってるけど、バランスカッター揃えてくれたら随分早くなるんだろうなぁ 結局穴のサイズに依るけどUドリルでヘリカルするの結構早くてコスパ良いよね チップ式ドリルで大体の径開けてからタンガロイの高送りカッターで広げて最後にボーリングしてるわ 径で2ミリに残しドリルあけてサンドビックR390で0.2残りに深さ7ミリづつ拡げて行くんでヘリカルとか使わん タップ揃えてないようなレアなネジ仕事の時くらいしかヘリカルしないな
M19×P1.0とかM23×P2.0とか マガジンに余裕あるならフラットドリルつけて別の刃でポケット加工したほうが安くて早い
俺もヘリカルなんてプラネットタップくらいにしか使わん 交代勤務してる方いますか?
大手メーカーで交代勤務(夜勤あり)年間休日120日以上、年収500万円以上の求人に応募しようと思うのですが、どう思いますか? 夜勤はやってみないとわからないよ
平気な人は平気だし、ダメな人は本当にダメだから
だめならすぐ自律神経失調症とかになるから諦めて昼勤探そう 大手はまったりやってる所が多いから交代勤務あっても中小よりむちゃくちゃ楽やで >>906
量産数によるけど、傾けるのめんどくさい時はC5以上削れる刃物があるならC5ずつ取ってC10にするわ
俺は下手くそだから、仕上がり面に筋ができちゃうけどね 穴の口元に15°テーパーで深さ15とかいうのある時は俺も繋いじゃうな~
繋目は絶対出るわ
公差あるときはちゃんと削るけど 測定が下手&残業多いです。
ワークのサイズが100mm以上が多いので、100mm以上のマイクロメータを使います。
しかし、自分が不器用なのか上司の測定結果と比べ0.02程大きくなってしまいます。
100以上は、自分で何度も測定→上司の確認
でやってますが、一向に測定結果が上司の値に近くなりません。
このままだと、仕事になりません。
始めて3か月ですが、自分には向いていないのでしょうか?
測定ができず苦痛に感じます。
残業は毎月50時間超えてて、最高63時間でした。
自分としては、もう辞めて別の道を探した方が良い気がします。
上司は良い人で申し訳ないですが。 >>936
毎日ブロックゲージかマイクロについてるゲージ測って練習しろ
コツ掴めば大丈夫や この前、C30した時は高送りで荒取りして、20ボールで仕上げたけど、ボールは時間かかる。バレルみたいな、45度でR1000とかないの? C面程度なら45度で繋いで段がつくなら段がつかない角度で繋いで行けばいいだろ C面取りのチップは、端が鋭角になってるから繋ぐと筋が出来る。だから端をRにして、直接部分を大きなRにしたら滑らかになると思うんだが。 1000Rとか大きくしたら百分代の段差しか吸収出来ないぞ >>936
必ず毎回そうなるってんなら
読み-0.02で検査記録だか書いてしまえばいい 直接部分じゃなくて、直線部分でした。
>>943
じゃあ100R位。そんなチップない? この前、300Πをマイクロとアキューで測ったら、マイクロの方が0.02小さくでた。ブロックゲージも、継ぎ足しが多いと不安になる。まあ、マイクロを信用するけど。 アキューセンターの機上計測は参考値でしかないね
ポイントマスターの機上計測は割りと信用できる数値でるわ >>936
ワークじゃなくて基準棒をマイクロで測定して上司とお前とどっちが正しいかはっきりさせろ ねーよ
落としてマイクロ本体が曲がってるとかわある 摩耗はあるだろ
真ん中と端で測定値違くなる
そうなったら買い替えだけど オプティカルフラットでニュートンリング縞が多く見えたらアウト >>936
まだ3ヶ月だろ?
練習あるのみさ。 そのうち慣れるから心配すんな
前向きに考えろ
残業50時間はこの業界あるあるだな
うちも忙しいときは70〜80時間ぐらいになる
きっちり残業代つけてくれるからマシだけど
給料それなりに貰えるから金のためと割り切ってなんとかやっていけてる
どうしても苦痛なら転職を視野に入れてみたら?
しかし個人的には3ヶ月で辞めるのは勿体無いと思うがな。
せめて一年ぐらいやらないと職歴に傷つくかもしれん
精神が病みそうなら身体の方が大事だから逃げてもいいぞ 現場にPC置いてくれ
図面管理とかコピーしてファイルするとかめんどくさいし探す手間が無駄 いくらズームしても6なのか8なのか判らないんだ・・・ はっきり分かる寸法線を定規かノギスで測って比べるんや 108と106とかのパターンでA4とかのFAXされたら諦めて聞く 42度とか半端な角度で、xz方向にアングルヘッドで穴あけしたいけど、座標変換のオプションがないと難しい? >>973
そんなオプション無くても自分で計算すればいけるけどめんどくさいな
位置決め用に球の基準を何処かに取り付けるといい >>973
3次元座標変換無くてもいけるよ、理解してれば
穴開けってG00とG01での直線移動の繰り返しじゃん
G83の場合は、G01でQだけ切削し、その地点の機械座標を記憶した後、
R点かZ点までG00で移動、記憶した位置よりクリアランス分控えた位置までG00で移動し、
クリアランス分+QだけG01で切削、っで記憶してまた上がる、の繰り返しでZ値まで加工
これを関数使ったマクロプログラム作り、それをZ方向の穴開けプログラムじゃなくて
43度振ったアングルヘッドで、加工出来るようにZ〇〇の所をX〇〇Y〇〇に変える
Q5ならXはSIN43*5、YはCOS*5、(プログラムは制御機によるので省略)
G81の動きなら単純なのでそっちのが良いかも
起動と一時停止をポチポチ押せばキリコ切れるし、標準の加工深さなら問題なく加工できるよ レス数が950を超えています。1000を超えると書き込みができなくなります。