NC・MCオペレータ、マシニングのお仕事【79台目】
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難削材の穴あけで、Φ20~Φ30を一本の工具であけるオススメ工具やメーカーある?
SUSとかチタンなんだが SUSとかチタンは難削材じゃないだろ粉末ハイスのドリルで余裕じゃね 1本でφ20~30までアジャストする工具とかあんの? ごめんなさい説明が雑でした!
例えば、Φ25Φ30Φ35の段付き穴があったとすると、Φ25で下穴あけて他の径をエンドミルとかスローアウェイチップで拡大させる感じ
穴あけだけでハイスドリルを何本も用意してジュリジュリ削ってるんだけど、摩耗が酷いし切削速度上げられないしで、もう少し早く削れないものかと 今どきハイスドリル使うくらいならチップ式ドリルやヘッド交換式ドリルでノンステップでギューンと行きゃいいんじゃないの? 刃先交換式ドリル、チップ交換の見極めって難しそう。最悪、ソフトクリームみたいにとける? >>563
見てヤバそうならそりゃ変えるけど、口元入って安定した時の音で「あんま良くないな」と思ったら止めて変えてるな
あとは切削面の荒れ方とか
そこら辺は他の刃物と変わらないと思うよ
うちは先輩選択のスミドリル使ってるけど精度はまぁバカ穴なら十分かな
SUS304にφ25深さ50の穴空けるのに40秒くらい 特にチタンは切れなくなると刃が溶けるから早めに替える見た目悪くなくても早めに替える どんな条件でやってんだ?
口元以外はむしろ静かに入っていくけどな この前、s45c,20ぱいしたけど、それ程でもなかった
ステンで大径だと、キーてなるイメージがある。 >>569
そうなんだよね、滑ってます!無理やり削ってます!熱すごいです!
って感じですげー怖い >>572
そんなに古くもないだろうに、切削性能的な問題でもあったのだろうか 径調整機構サイドロックホルダが他メ−カ−では使えないから、不評って聞いた。
なんで使えないんだろう。 大昭和の営業テキトーな事言うイメージあるわ
BTはもうありませんBBTしか生産してませんと言い切られたがそんな事はなかった 工具メーカーみんなそうよ笑
御社向けに開発した製品です!笑 砥石オマケで2つ付けてくれたから買っちゃったぜ
https://i.imgur.com/iqD23wt.jpg
ダイヤモンド側の掃除がめんどいけど確かに平面修正は速くてキレイだなー
土台のウレタンフォーム多少劣化してもいいからパーツクリーナーをブシューっとすれば掃除も速そう
問題はこの研ぎ味がいつまで保つかだが、まぁ時間経ってみないとわからんね 自分も初めて使ってみた。修整した砥石で研磨面の敷板を擦ってみた。外側の縁ばかり擦れて、なかなか中の方が当たらない感じだ。砥石の内側が凹んでるのかもしれない。それか敷板の内側が凹んでるのか分からなかった。砥石の平面度の重要性を感じた。 敷板は確かフライス面だったから、中が凹んでたのかもしれない。砥石の平面度は出てたような気がする。
細い敷板に平行に当てるのは難しいな。
グラグラして安定してなかったから、バイスに固定して擦るべきだったか。 油砥石はワークやテーブルの出っ張ってる部分を削るだけだからそんなに平面度とか要らんぞ うん
凸凹になってると使いづらいから平面それなりにあったほうが楽だしワークが垂れにくいけど、そんなには要らんよね >>582
そうか、フライス面を擦ってたからなあ。
でも油砥石でもフライス面を擦って研磨機の様な面をだしたいな。そんな時は、油砥石の平面度はいるだろうな。 2000x1600のテーブルで端が0.05くらい低いみたい。
シムで調整するの面倒くさい。主軸が下まで下がらないから、カッターで削るのは難しいんよね。
油砥石で研削すると1年くらいかかるかな。 そのテーブルを手作業でレベル出しとかキサゲ職人かよ >>585
擦り合わせの業者に頼めば1週間くらいで平面出してくれると思うぞ ホムセンで売ってる台所用スポンジダイヤがコスパいいぞ >>587
お高いんでしょ?
主軸にダイアルゲージ付けて走らせると2000間で、
真中が0.05高い。正確に言うと主軸が動くので、主軸の走る側が、0.05湾曲して動いてるのかもしれない。
2000の測定器なんて持ってないから、テーブル側が0.05曲がってるのかわからない。主軸の端面からテーブルまで330までは下がるから、長いカッター付けて削りたい。そうすれば相対的ではあるけど、精度は出るかな? >>589
セルフすれば平らになるけど、その前にレベル出さないとね。水準器と石定盤あれば縦型なら1日で終わるよ。
セルフはタンガロイのMSカッターがオススメだよ。 水準器で見ればどっちが動いてるかわかるんじゃない? >>590
ありがとうございます。業者にもそう言われました。
水準器といっても、超精密なのが必須ですよね。
持ってないし、大型門型マシニングなので素人では難しそう。中古で買ってレベル出しはしてなさそう。
業者に頼むのは高いから、了承してくれないかな。
というわけで振り出しに戻る。 >>592
門型って事はクロスレールも絡んでくるからレベル出し必須だな。
誤魔化して使っていても良い事ないよ。
2、3年に一回、100万使う位のレベル出しでも割と精度出るよ。門型でやる仕事の単価考えたら100万はそんなに高くないのでは?その辺をうまいこと会社に説明してみるのが良いかと。 >>593
凄く詳しいですね、勉強になります。
大きくて精度のいる仕事は殆ど無くて、100x200以内位のが多いからなぁ。レベル出しは、地球に対して水平にする、という認識でいいのかな?重量があるほど、影響が大きいんですね。ボーリングが微妙に楕円になるのもその影響かもね。へーそんなに頻繁にする必要があるのか。 精度の要る仕事ほぼない機械ならそんな申請通らないだろうな 上限で穴H7,ピッチで+-0.02くらいかな。溝もそれくらい。 >>594
そうね、水平に設置することを前提に作られてるからさ。傾いて置かれたまま使ってるとその方向に傾いて行ったりする可能性ある。
そこまでワーク大きくないなら気にする必要ないんでないかな?
ってか頭300までしか下がらないならマスとかサブテーブル的な物使ってるんでしょ?デンスバーとかで作ったブロックをその上に置いて毎回それをセルフすれば良いじゃん。 >>597
50x100x400のブロックを敷いてます。
毎回セルフするのは面倒だからなあ。
まあ、一番下にブロック敷いて、出来るだけ外さなくていいようにします。それが現実的ですね。 >>593
角度計で、誤差+-0.05、最小表示0.01ならあるから、
180°の誤差を測ってみます。確か0だったと思うけど、
それでは測れないですかね。 門型は地盤が悪い所だと朝と夕方でかなり狂うからな
デカいパレチェンの機械だとテーブルが0.05曲がってるとかわりとある >>600
そんなもんなんですね。今度朝と夕で測り比べてみます。基礎工場はしてるから、そんなに違わないと思いますが。 海が近いと干満でレベル変わるとか聞いたことがあるぞ笑 >>599
情報少なくて判断つかないけど、主軸が動く側(Y)での誤差って事はクロスレールのLMガイドのたわみなのかなって思う。それなら自分でカバー開けて締め直し出来るよ。クロスレールは片持ちなので普段の使い方次第で狂い方様々よ。あくまでベッドのレベルが出てるって前提の話だけど。メーカーにその辺を聞いてみたらどうかな。ちなみにどこのメーカーかな? そんなとこ緩んだりしないだろそれにLMガイドに主軸を持ち上げる強度とかないんじゃね >>604
緩むというか、たわむよ。何年もレベル出ししていないなら尚更。なので締め直しすると治る事あるんよ。メーカーの人に聞いてみたらどうかな。
お金かけずに自分でってなると、それくらいしかない。カミソリも自分で出来るけど今回はどうなんだろって感じ。
ほんとは1種水準器を最低2つ買うのが先だと思うけど…。 >>603
東芝です。レベル出しは100万程するそうです。
主軸テーパーのセルフケンマ等もしたいけどね。
いいだしたらきりがない。自分で勉強して調整は難しそうだけど興味はあります。業者に聞くのは気が引けるな。まあ、仕事に追われて出来ないのが実状です。 >>605
1種水準器、デジタルなのかと思ったら、気泡で見るのが主流なのか。職人技がいるのかな。 いや主軸はクロスレールの上方向についてるLMガイドで受けてる。横向きと上向きについていてそれぞれ負荷を支えてるのよ。LMガイドなのはそうじゃないと動きがついてこないからだ。Z方向は、角ラムならカミソリ、それ以外ならそこもLMガイドよ。
東芝ならMPEとかCとかかな。門型マシニングの中では傑作の部類だよ。洗練されてはいないけど、メッチャ剛性高くて鋳物の安定も良い。ちゃんと面倒見てやれば末永く使えるよ。一度御殿場の工場に見学に行くとかなり勉強なるよ。
主軸テーパーの研磨はメーカーに頼んだほうが良いかな。テーパー削ったら端面も削らんと2面拘束使えなくなるし。去年、横中3台まとめて頼んだけど45万だったよ。
長文失礼しました。 >>608
君何歳だ?
ウチで働かないか(笑)
こういう人材欲しい。 >>605
俺は機械メーカーだからLMガイドの取付け部とか良く加工するけどたわむがなんかわからんわ
カミソリの調整は簡単だぞロック外してカミソリ入れてちょっと戻すだけ 締め直すのはクロスレールの上についてるLMガイドの事だろうな。
芝浦のサービス担当から聞いたことある。
うちのは買って3年目なのでやったことない。 主軸テーパ研磨とか1台バラすだけで45万くらい取られそうだけどなんでそんなに格安なのかな? TOSNUC999のシステムパラメータ画面の出し方がわからないのは私だけですか? テーパー研磨って専用の小さい研磨機をテーブル上に置いてやるだろ。
なので何台かまとめてやると安い。
それでも3台で45万は安い方だと思う。
TOSNUCのシステムパラメーターはsystemを逆から打てばでるんじゃなかったっけ。 >>610
東芝、MPF-2114cだと思う。数字はうろ覚えだから少し違うかもしれないけど、画像は同じ感じ。20年以上経ってると思う。1年前Y軸のボールネジ交換しました。Xはそんなに摩耗してなかったみたい。まあ一緒に換えた方がいいだろうけど。主軸セルフは、テーパーと端面で100万くらいだそうです。此前、BBT50つけたら、凄く振れるから、調べたらテーパー部分が当ってないみたいだった。テーパーが摩耗してるらしい。でも剛性有りそうだから手をかける価値はありそうですね。 ぶつけたとかじゃなけりゃテーパードレッサーで対応出来るんじゃね
電着だから面粗さはあまりでないけど >>616
テーパードレッサー、そんなのあったんですね。
7万くらいか。良くなる確信があれば買うんだけどな
あ。 >>619
うちのはBBT仕様みたいだけど今は0.1ほど摩耗してるらしい。なので現時点で使えません。まあ使えたに越したことはないけど。 BBTって主軸摩耗してテーパーの効き悪くなったら
どうしたらいいんだ? >>618
BT50は普通に使えるから、別に死んではないけど、
より精度を求めたいからなぁ。 >>613
> TOSNUC999のシステムパラメータ画面の出し方がわからないのは私だけですか?
私も5年使ってるけどわからないです NCヘリックスドリルがちょっと気になる
使ってる人いる? >>626
7年前からあるみたいだね。
刃先交換式ドリルでヘリカル出来たらいいのになぁ。 >>621
ぶつけてテーパーが緩くなる事はあってもテーパーだけ摩耗する事はないんじゃね >>628
nine9のNCヘリックスドリルは一応そういうものじゃないのん?
>刃先交換式ドリルでヘリカル >>629
脱着を何百回、何千回としてると、普通に摩耗するんじゃないの?そうなったら、再研磨するしかないような。 >>629
脱着じゃなくて、工具交換だった。
主軸交換って摩耗したら主軸を丸ごと交換したほうが早いのか? >>630
すいません、刃先交換式ドリルとはマジックドリルやuドリルの様なフラットな工具をイメージしてました。
あれってヘリカル出来ないよね? >>631
工具交換は1日100回くらいはするだろ10年で20万回だよな
MCを何台も見てきたけど10年20年でテーパーが摩耗したこととか無いぞ どうでもいいけど1日100回なら10年で25万回、20年で50万回では
>>634
出来ないと思う >>635
そうですね、何千回だと新しい方ですかね。
失礼しました。 ヘリックスドリルって刃先がギザギザだけど
ヘリカル加工ならザグリも大丈夫なのか? >>638
ザグリみたいな段違いを一本の工具でやれるって謳ってるからイケるんじゃね? >>639
座ぐりの下面の面粗度が悪そうだなって思って ▽程度にしかならない。あと条件が遅いのと切粉が粉になって掃除が大変なので、テストしたけど買うのやめた 社食の賄いの人が変わって劇不味くなった。利用者が激減して、来月で社食の廃止が決まった。 >>642
情報有り難い
切り粉が粉状は良さそうだけど
条件遅いのは致命的だな 粘い材質のモノならむしろラフィングのようにグズグズ切子になってくれたほうが好都合な気もする? 鋳物ばっかり削ってるからクーラントのタンクがヘドロだらけですわ うちは現場の連中が機械止めてスマホ見てWBC見てたわ
俺はかじりついて見るほど興味ないから仕事してたけど、野球見たいなら有休使って休んでくれよって思ってたわ 縦型マシニングで、ロータリーテーブル置いて高速で回転させて、主軸にチップ付けて固定して、
旋盤みたいな加工出来ますか? うちはほぼリピー品だから通常1日の80%は休憩の時間だぞ
新作は3ヶ月に1回くらいでその時だけ1週間くらい忙しい ■ このスレッドは過去ログ倉庫に格納されています