NC・MCオペレータ、マシニングのお仕事【79台目】
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ミツトヨのノギスの電池の蓋でも普通に商社で取り寄せ出来たよ 木箱が結構な値段ていくらなんだ?
3万以上ならホムセンで材料買って自作した方がいいな せっかく作るんなら曲げ加工とかしてみたいな・・・それと表面の塗(ry 材料乗せてくる木のやつで自作したいが鉄工所のうちには釘がない パレットなんかジモティーでただでくれる人いるよな。 取引先でキャンプ始めたんすよ~って話したらバラバラにした木製パレットあるけど薪にどう?持ってく?って提案されたことある
そんなに要らないものなのか ちゃんと薪のサイズにカットしてくれれば…と思ったけどクーラントとか油染みてて燃やしたら臭いしそうだからやっぱ無理だな マックの油淋鶏バーガーのマヨネーズは美味しかったぞ 今は回収して再利用だけど末端まで回収のチャンスが
ないと自分で処理が多いね
プラのは人気あるよ イノシシ除けの壁に便利らしい 潤滑油の廃油を再利用して給油してるのは俺だけじゃないよな? 知り合いの会社も廃油の再利用をしてたけど濾過を遠心分離機ではなく適当な洗車スポンジとかでやってたらしい。当然切粉くらいしか取れず、スラッジは素通りなので、潤滑油のポンプが詰まったり、ボールネジにスラッジがメチャクチャついて動かなくなってメーカー呼んで掃除してもらったらしい。故障するまで油をどれだけ節約できたのか知らんけど、修理代と機械の停止時間を考えると多分損してる。 その話を聞いたときはそんな会社すぐ潰れるかと思ったけど、ケチケチ精神のお陰かコロナ禍もやり過ごして今もしっかり生き残ってる。なんならこの前新しい工場建ててた。 昔まだ使用中だけど中古の機械の出物があるって言われて見に行ったら廃油回収トレイから雨樋のような形で油を回収してそのまま自動給油機のタンクに繋いであって驚愕したw
当然買わなかったけどw 廃油受けの油が透き通ってるように見えるやつはちょっと戻したくなる
やったことはないけど 前に勤めてた会社でやってたけど対して儲からなかったよ
西濃のトラックとかがじゃんじゃん持ってきてたわ 潤滑油の廃油なんぞチャリのチェーン洗いとか便所のドアヒンジくらいにしか使わんw え、みんな潤滑油の廃油って再利用しないんだ‥
切削油として普通に使ってたわ 再利用するメリットがねぇわ
機械トラブったらクソめんどくさいし マシニングセンタの機械内に痰をペってしてるオッサンがいる
俺別に関係ないけどグェェってなる 油の種類の問題だろうけど
自分の所の潤滑油は切削油で再利用すると煙凄いわ せこい節約するよりまともな営業マンを雇ったほうがいいぞ 再利用して賃金に反映されるならまだしも、なんの得もない https://i.imgur.com/Y1RZMMJ.jpg
例えばですけどこんなチップだったらどういう順番で使うものでしょうか?
「無印:・」かなあ
「:・」と進むのが時計回りだと言うひともいるし、
「・:」が時計回りだと言う人もいるし、わけわからん それよりもテーブルのでこぼこどうやって直せばいいのよ >>224
0(無印)→1→2で時計回りだな
刃物共用する事もあるから社内では共通ルールになってるわ
後は何も印ない奴は型番書いてある面を外に向けて使い始めて時計回りとか
>>225
頑張って砥石かけるしか無いでしょ
…頼んだことないが再研とか頼めるのか…? >>226
会社の指示書にこの工具はチップのコーナー番号そろえる事って書いてあるやつもあるんだよね 順番なんか気にしたことないわ
使ってるコーナーかどうかは見たら分かるがるし チップが研磨仕上げじゃなくてプレスのみでの仕上げの場合
成形する型の精度の関係で同一の番号に合わせるとか聞いた事がある
https://www.youtube.com/watch?v=jx5xs80OEAY >>225
1600の横中のテーブルならメーカーに研磨してもらった事ある。再稼働まで二週間かかったよ。縦も横も1400までの機械はサブテーブル載せてるので自社設備でメンテしてる。 せこく6コーナーのチップとか使ってないで2コーナーの工具を使った方がいいぞ BIGのCカッターミニとかの小さいチップ、交換時に割れて1個だけ新品とかになると交換サイクルずれてめんどいよね。 >>234
2コーナーの方が設計に余裕があるし使用済みコーナーが増えると取り付け誤差がでる >>236
ほー、あんまり意識してなかったな
φ80とかφ100は4コーナーとか6コーナーだが、まぁカッターでそんな精密なことやらないからいいな! 8コーナーまでは使ったことあるが16コーナーなんてあるんか・・ 16コーナーにしたらチップが減らなくなって逆にあーだこーだ言われる様に
減らないモノを無駄買いした扱い
毎年40万掛かってたのが
チップ買えばホルダーサービスで買い換えて30万掛かったけど
もう6年チップ買っていないから経費削減効果相当なのに ネガ系とか両面使えるようなのは主軸の寿命はポジと比べ短くなるだろうし
チップは4コーナー以上は使える箇所が多くなる程価格が高くなる傾向だからコスパ的には微妙なんだよな 旋盤から言わせればネガとポジは使い分けにしか過ぎない 出入りの商社が使用済みの超硬チップの買取回収を始めた。詳しい数字は知らんが、1Kg/1万以上で売れるらしい。 >>242
ギリ平成な門型で製缶モノ削り
昭和からあるコーティング円チップ@2400円から
16コーナー@1000円へ
ホルダー6つ交換
元の加工条件が酷かったんだわ
夜間運転で近所からの苦情が有ったぐらい >>244
今までどうしてたの?
うちは相当前から超硬はチップに限らず回収してるな 俺、荒加工は丸チップの工具使ってる
少しずつ回して当たり変えてる ペール缶でハイスと超硬分けてるけど、アホな子がごちゃ混ぜにしよる🥲 うちもそうだな
超硬だけ専用の箱に入れて、後は切り粉と一緒 S50Cにφ1.5±0.02深さ70空けるのドリルがポキポキ折れるわ
はぁーキッツイ >>254
放電担当に穴径の公差でないからマシニングでって言われたわ
そういうもんかと思ってたが、機械や腕によってはいけるのかね? G83 S4000 F30 Q0.5 R-1.で余裕やろ 超硬の方が折れやすくないか?
1.5なら2万くらい回せそうだが 1mm前後は超硬の方が折れないな
ハイスだと柔らかいからたわみ過ぎて逝く 初歩的な質問をさせて下さい。
めねじのRcのネジ深さは自ずと決まりますが、Rpの場合は深さを指定しますか? 今までRcでやっていた品物の特注品or試作品で、RcがRpに変更になっているものの、深さが書いてありません。
宜しくお願いします。 >>267
うちは12500までしか回らないわ
速すぎても折れないか?
カタログ値をちょっと緩めてるくらいだけどまぁまぁイケるわ
>>268
ハイスでも条件整えれば折れないけど穴が曲がるんだよなー
ピンゲージが途中で止まったりするから小径は超硬頼りになってるな >>269
PSめねじかー
深さは大体指定入ってるな 年々見辛い図面が増えていってる気がする
なんでプレートにザグリ穴を開けるだけの図面で裏から見た画になって(裏から)の注記を付けるんだ…?
表からで実線でいいじゃん… 冷蔵庫とホワイトボードにパンまつりが
もう春なんだなぁ・・・ ロケットエンジン削ったことあるやついる?俺はあるよ >>273
人が足らずに何も考えずに機械的に図面作らざるをえないからな。
モデルの向きがそうなってるとそうなっちゃうね 日本の大手メーカーは図面書く奴まで派遣だらけだからな めねじの深さで、タップの食い付き部を知らない設計がゴロゴロしてるわw >>279
わざわざ(派)って書いてるの見ると悲しくなる ヘリカルでいけるけど並目をわざわざヘリカルするならタップ短く切って立てるわ
でもM3で下穴18タップ深さ18(止まり)とかいう馬鹿なのは勘弁 M6有効深さ12下穴貫通不可で抜けるまで12.3とか見ると頭おかしいのか?ってなる
いや、やれなくはないけどさぁ・・ ■ このスレッドは過去ログ倉庫に格納されています