NC旋盤 24
レス数が950を超えています。1000を超えると書き込みができなくなります。
図面描いた人間に聞いても大体
「だってそう教わったんだもん」
程度の答えしか返って来ないぞ。 図面にR0.2指定あっても別にそこ0.4でいいよって言われる >>859
それと前の図面がそうなってたから とかそんな感じで適当だわ >>857
コーナー逃げるならコーナーだけ余分に突いてやればいい 変なスミR指示するくらいならアンダーカットにしてくれ R0.2指定の所0.4でやってみたり
その逆もやったけれど結局NGにならなかったんだよな。
設計屋さんがいかに適当か。 設計は適当にやってもいいが旋盤が適当にやるのはダメ ミーリングで全くいらねー所にピン角指示するアホと同じ >>829です
新品のLB3000買うことになりそう
個人的には森精機だったが商社の人にオークマにしとけって言われたw
ちなみに中古LB3000聞いたら7年落ちで1500万越えだったわw高すんぎよ あ、同機使ってる人いたらこれ付けとけこれ要らんぞってのあったら教えてけろ
まぁ作るもんによると言われたらそれまでだがw 複合機はやっぱたけーな
自分は森派なのでアドバイスできんけど頑張って LB3000なら対話の吐いたプログラムで大抵のものはいけるだろ 対話いいなぁ
俺はいつまでGコードぽちぽちさせられるんだろ ウチの社長対話しても話しにならないんだけど(´・ω・`) うちの取締役
80すぎの働いたことない会長
マシニング出来なくて営業いった社長
会長がなにもわからないのを良いことに偉そうな経理のばばあ…
/(^o^)\ >>882
>>883
今は先代の社長の効力が生きててなんとかなってるけど
着実に悪くなってる… 働いたことないいばあちゃんが
「改革を」とか言うから笑っちゃったよ 改革をって言うなら上層部ごっそりクビぐらいしねぇと変わんねぇよな
改革の足枷になってる自覚が無い老害の戯言聞かされるの、大変そうだね ウチは会社自体は加工とかとは関係ない業界
俺はその会社の加工部門の人間なんだけど
社長達が機械に対して無理解過ぎて辛いわ 他所はこうやってたと比較してくるけど設備が違いすぎるんすよ 40年前のNC旋盤が現役で動いてるウチの会社は世の中の流れから完全に外れてるわ >>889
プログラムが画面に1行しか表示出来ない時代のやつか? 昔のNC旋盤は丈夫だからね精度は兎も角粗挽き用ならちょっとまで会社にあったよ 引き抜き材にキー溝掘ったら応力解放で歪むんだけどどうにもならんよね?振れが出んくて困っちょる >>893
引き抜き材でいいくらいの精度ならプレスで伸ばすとかあるけど >>894
材料Φ45長さ645mmのシャフトで両端Φ30h7で100mmずつ削ってΦ45の所にキー溝入れる感じ
Φ30の所削るまでは振れ出ないんだけどキー加工すると歪みやがるのよ キー先でも材料自体の応力なら変わらなさそう
いっぺんやってみてもいいけど >>896
次それでやってみる予定です
芯押ししてキー加工→切削ってやる予定 長い材料面倒そうだなー
ウチの機械400ぐらいが限界だわ
だから600とか800の図面持ってくるんじゃねぇ >>886
そんなに長いワークのキー溝ってスロッターでできるんですか? >>903
前はエンドミルの角少し落としてやってたけど今はピン角で作ってるw 対話メインでもやっぱりGコードでゴニョゴニョが必要なときあるもんなあ
対話オンリーで知らないのはヤバいかも 対話マンだけどGコードは読み書きできるから、対話では不可能なヌスミなんかは簡単なGコード作ってサブプロで読み込んで加工してるわ わざわざヌスミをサブプロでやるって事はスミ加工してるとこがどこか分からないってこと? ヌスミが出来ないんじゃなくて形状がめんどくさいヌスミな 内径加工の後突っ切りで切り落とすと内径が30μくらい楕円になるんだけど、考えられる要因何がありますか?仕上がりがH7なんで交差に入んねぇ ちなみに外径Φ65(s25c黒皮)内径Φ42で、厚み9mmに2mmの突っ切り使ってます 内部応力が云々ってやつだろ
材料力学の本でも見れば何となく分かるよ
俺はよく知らんけど
とりあえずその加工で最後に一気に突っ切って終わりなら
その程度は当然変形するわな 応力か薄いならクランプで変形してるかだな
とりあえず内径仕上げれる限界まで突っ切り入れてからやってみよ あるある
うちは詮ゲージを作って入るならOKってことにしてる SUS304を超硬ドリルで穴あけできる?熱硬化しない? 厚み11.5mmあるのなら突っ切りの時点で0.2~0.4mmくらい内径小さめにしておいて
突っ切った後に内径仕上げたらいいんじゃないのか?チャック圧弱めにして回転数低めで いつもは出来てて、在庫にあるやつ測ってみたら真円度出てるんだよね
素材も同じなのに…
内部応力の話しになるなら工程分けるしか無さそうだけど、今更分けたくねぇ…… ステンレスってたまに硬くて前と同じ切削条件でも歯が立たないことある? 溶断したSCMが硬いことあった
不良だして丸棒から作ったら削りやすさが3倍ぐらい良くなった 比較的色々な材種を扱っているけどステンレスに限らず
圧延丸棒でもロットによって切削性の違いを感じる時あるよ
今回のやつ全然ムシれて嫌だなあ。みたいな 突っ切りでの歪みですが切り落とす位置の内径側からも切り込み入れておくと歪みは殆ど発生しませんよ
1工程増えるのが難点ですけどね 焼鈍しないと加工歪で硬いことはよくある。SS400や銅も曲げたところが
硬くなる。加工硬化というのかな?
焼き嵌めしたあとのほうがサクサク削れたりする SUS304に5.5の下穴あけてM6のロールタップ入れる品物があって
リピート品で実績有り、前と同じ機械で同じ条件だけどねじが小さい
タップへたってたかとタップ交換したら今度は異音がしてやはり小さい
材料硬いかもと条件二割ぐらい落としてしばらくは良かったが30個ぐらいやったら
今度はねじがガバガバ
思い切ってした穴5.1にしてスパイラルタップにしたらなんとか全部できた
ドリルには充分水かけるようにしてたので穴開けの熱硬化ではないと思うが
やはり材料が元から硬かったんだろか? 切削液に問題あるんじゃないの?
例えば値上がりで以前と違う油に変えたとか 下穴は計測して一定だったんか?
あとステンは新品のタップの方が上手く切れないというか引っかかってた記憶がある アルミ、マグネシウム、銅・真鍮メインの職場でよかったーsusとか怖いわ 303なら割と簡単にパラパラするんだけどなぁ
ステンに混ぜ物系がしんどい 俺のところはSS400、S45C、S25C、S20Cがメイン
あと鋳物 >>928
個人的にM5以上の転造はメリットないと思ってる MCナイロンを外径テーパー状にして止まり穴という加工をやったが
樹脂なんてやったこと無いから肌ザラザラで綺麗には仕上がらなかった
1個だけなんで5000円で受けたけど 専用のチップないと無理だよ
鋼用で渋々やったことあるけど綿菓子製造機になってたし JIMTOFいった?
うちは地方企業だけど技術屋でもない部長がこぞって関東出張として遊びに行ってるわ >>940
行ったよー
素人は派手な機械みて喜んで帰れよw
ホントバカw >>940
うちも部長と課長と付き添いの3人が一泊で行ってた
うち2人は工作機械の知識無い人間。意味あるのか?と問いたい 未経験で入社して半年
あまりにも仕事ができないもんで辞めることに
ものづくりに憧れて転職したが早々に見込みがないと気づけてよかったか >>946
どんまい次の頑張れ
俺は入社2年でMCを極め会社で一番出来る男になったがな 二年で極めるとかw
超音速脱着マンにでもなったんか? >>949
その書き込みでおまえの能力の低さがわかるぞ 2年で極めたw
その会社で一番はよくあるがよその会社を知らないと恥かくぞw 正直、超速脱着マンは有り難いわ
うちのトイレサボり脱着マンと替えてほしいね >>946 まともな指導をしない先輩にあたっただけじゃないか?
丁寧に教えてもらってもついていけんのか? >>955
社員数一桁零細だから教育する暇がないってのもあった
ちっさい会社だから加工するモノも難しいし
まあ物覚えが悪い自分が悪い レス数が950を超えています。1000を超えると書き込みができなくなります。