NC旋盤 24
レス数が900を超えています。1000を超えると表示できなくなるよ。
納期はだいぶかかると思うよ
ただ今のLB300を修理しようとするとオーバーホールしかないって話で3ヶ月位預けなきゃならなくなるから、それは仕事的にきついから追加で機械入れるって感じ
多分森精機(2台目)にすると思う フットワーク軽くて大きな会社なんやろな
ウチは機械買うのに1年くらい稟議書書かされまくるわ 個人事業主て1人で働いちょるわ
だから色々頭痛いんよ禿げる 旋盤もマシニングもリピート品段取りしてプログラムいじる程度の脱着マンだけど雇ってくれ
大きい会社は待遇は良いがしがらみが多くてもう嫌じゃ >>838
一生そこに居た方がいいぞ小さい会社は待遇悪くて人使いも荒い
転職すると倍働いて収入3割減が待ってる 小さい会社だけど、経営者の後継者がどうなるんだろうと思ってる
息子は都会に行ってしまったし >>840
社長も息子も死んだ
80越えた働いたことない社長の奥さんが出てきて…何もわからず…なかのいい経理がでしゃばって…
終わりそうだよ… 会社は社長の倅が入社したけど型にはめた様なボンボンで笑える チップでたまにノーズRがマイナス公差になってるのがあるけど、何のため? そんなチップ見たことないけど、あるとしたら図面のR0.4以下に対応するためだろうな。 ヤバイ会社は早め見切りを付けた方が良いぞ
俺は転職して年収プラス200になったし
ウチの地元が某大手歯車メーカーの地元で潤ってるせいかも知れんが ええな
他の会社で通用しそうになくて弱気になっちゃう 大手の協力会社だから経営は安心と商工会で何時もうちの会社見下し自慢してた社長がいたんだが
去年取引先が内製化して仕事が無くなりあっという間に倒産したよ
家も財産も全て失い今は奥さんがパートして本人は見下してた会社で切粉運搬してるよw 角Rが0.4MAXとか0.2MAXみたいな図面って設計者加工分かってねーだろって思うけどそれを知った上での意味があるのかな?
εのチップないやつあるんだが >>851
0.4MAXと書く所を0.4±0.05でもええやんってことでしょ
その角Rのマイナス公差にどんな意味があるねん、こっちは既存の0.4チップ使いたいんじゃい!
相手物の関係ならそっちを微調整しろよ 精密品の干渉防止で言えば隅Rはマイナス公差、相手の角Rがプラス公差が正常なんじゃないの? >>852
ちょっと考え方が間違ってると思うよ
意味があるから図面に指示してるんだよ
それと0.4MAXの所は0.4のチップでいけるようにチップで側が微妙にマイナスに作ってるから心配しなくて大丈夫
0.4指示を0.2のチップで行くとか馬鹿過ぎ 0.2なんて細もののビレに苦しめられる時にしか使わんわ
溝は別だが ウチは角Rの0.2指示が多いから0.2メインだわ次に0.1,0.4の順 R0.4チップでマイナス公差になるか?
チップはマイナス公差でも構成刃、芯高、剛性不足で余裕でオーバーするイメージだが 図面描いた人間に聞いても大体
「だってそう教わったんだもん」
程度の答えしか返って来ないぞ。 図面にR0.2指定あっても別にそこ0.4でいいよって言われる >>859
それと前の図面がそうなってたから とかそんな感じで適当だわ >>857
コーナー逃げるならコーナーだけ余分に突いてやればいい 変なスミR指示するくらいならアンダーカットにしてくれ R0.2指定の所0.4でやってみたり
その逆もやったけれど結局NGにならなかったんだよな。
設計屋さんがいかに適当か。 設計は適当にやってもいいが旋盤が適当にやるのはダメ ミーリングで全くいらねー所にピン角指示するアホと同じ >>829です
新品のLB3000買うことになりそう
個人的には森精機だったが商社の人にオークマにしとけって言われたw
ちなみに中古LB3000聞いたら7年落ちで1500万越えだったわw高すんぎよ あ、同機使ってる人いたらこれ付けとけこれ要らんぞってのあったら教えてけろ
まぁ作るもんによると言われたらそれまでだがw 複合機はやっぱたけーな
自分は森派なのでアドバイスできんけど頑張って LB3000なら対話の吐いたプログラムで大抵のものはいけるだろ 対話いいなぁ
俺はいつまでGコードぽちぽちさせられるんだろ ウチの社長対話しても話しにならないんだけど(´・ω・`) うちの取締役
80すぎの働いたことない会長
マシニング出来なくて営業いった社長
会長がなにもわからないのを良いことに偉そうな経理のばばあ…
/(^o^)\ >>882
>>883
今は先代の社長の効力が生きててなんとかなってるけど
着実に悪くなってる… 働いたことないいばあちゃんが
「改革を」とか言うから笑っちゃったよ 改革をって言うなら上層部ごっそりクビぐらいしねぇと変わんねぇよな
改革の足枷になってる自覚が無い老害の戯言聞かされるの、大変そうだね ウチは会社自体は加工とかとは関係ない業界
俺はその会社の加工部門の人間なんだけど
社長達が機械に対して無理解過ぎて辛いわ 他所はこうやってたと比較してくるけど設備が違いすぎるんすよ 40年前のNC旋盤が現役で動いてるウチの会社は世の中の流れから完全に外れてるわ >>889
プログラムが画面に1行しか表示出来ない時代のやつか? 昔のNC旋盤は丈夫だからね精度は兎も角粗挽き用ならちょっとまで会社にあったよ 引き抜き材にキー溝掘ったら応力解放で歪むんだけどどうにもならんよね?振れが出んくて困っちょる >>893
引き抜き材でいいくらいの精度ならプレスで伸ばすとかあるけど >>894
材料Φ45長さ645mmのシャフトで両端Φ30h7で100mmずつ削ってΦ45の所にキー溝入れる感じ
Φ30の所削るまでは振れ出ないんだけどキー加工すると歪みやがるのよ キー先でも材料自体の応力なら変わらなさそう
いっぺんやってみてもいいけど >>896
次それでやってみる予定です
芯押ししてキー加工→切削ってやる予定 長い材料面倒そうだなー
ウチの機械400ぐらいが限界だわ
だから600とか800の図面持ってくるんじゃねぇ >>886
そんなに長いワークのキー溝ってスロッターでできるんですか? >>903
前はエンドミルの角少し落としてやってたけど今はピン角で作ってるw 対話メインでもやっぱりGコードでゴニョゴニョが必要なときあるもんなあ
対話オンリーで知らないのはヤバいかも 対話マンだけどGコードは読み書きできるから、対話では不可能なヌスミなんかは簡単なGコード作ってサブプロで読み込んで加工してるわ わざわざヌスミをサブプロでやるって事はスミ加工してるとこがどこか分からないってこと? ヌスミが出来ないんじゃなくて形状がめんどくさいヌスミな 内径加工の後突っ切りで切り落とすと内径が30μくらい楕円になるんだけど、考えられる要因何がありますか?仕上がりがH7なんで交差に入んねぇ ちなみに外径Φ65(s25c黒皮)内径Φ42で、厚み9mmに2mmの突っ切り使ってます 内部応力が云々ってやつだろ
材料力学の本でも見れば何となく分かるよ
俺はよく知らんけど
とりあえずその加工で最後に一気に突っ切って終わりなら
その程度は当然変形するわな 応力か薄いならクランプで変形してるかだな
とりあえず内径仕上げれる限界まで突っ切り入れてからやってみよ あるある
うちは詮ゲージを作って入るならOKってことにしてる SUS304を超硬ドリルで穴あけできる?熱硬化しない? 厚み11.5mmあるのなら突っ切りの時点で0.2~0.4mmくらい内径小さめにしておいて
突っ切った後に内径仕上げたらいいんじゃないのか?チャック圧弱めにして回転数低めで いつもは出来てて、在庫にあるやつ測ってみたら真円度出てるんだよね
素材も同じなのに…
内部応力の話しになるなら工程分けるしか無さそうだけど、今更分けたくねぇ…… ステンレスってたまに硬くて前と同じ切削条件でも歯が立たないことある? 溶断したSCMが硬いことあった
不良だして丸棒から作ったら削りやすさが3倍ぐらい良くなった 比較的色々な材種を扱っているけどステンレスに限らず
圧延丸棒でもロットによって切削性の違いを感じる時あるよ
今回のやつ全然ムシれて嫌だなあ。みたいな 突っ切りでの歪みですが切り落とす位置の内径側からも切り込み入れておくと歪みは殆ど発生しませんよ
1工程増えるのが難点ですけどね 焼鈍しないと加工歪で硬いことはよくある。SS400や銅も曲げたところが
硬くなる。加工硬化というのかな?
焼き嵌めしたあとのほうがサクサク削れたりする SUS304に5.5の下穴あけてM6のロールタップ入れる品物があって
リピート品で実績有り、前と同じ機械で同じ条件だけどねじが小さい
タップへたってたかとタップ交換したら今度は異音がしてやはり小さい
材料硬いかもと条件二割ぐらい落としてしばらくは良かったが30個ぐらいやったら
今度はねじがガバガバ
思い切ってした穴5.1にしてスパイラルタップにしたらなんとか全部できた
ドリルには充分水かけるようにしてたので穴開けの熱硬化ではないと思うが
やはり材料が元から硬かったんだろか? 切削液に問題あるんじゃないの?
例えば値上がりで以前と違う油に変えたとか 下穴は計測して一定だったんか?
あとステンは新品のタップの方が上手く切れないというか引っかかってた記憶がある アルミ、マグネシウム、銅・真鍮メインの職場でよかったーsusとか怖いわ レス数が900を超えています。1000を超えると表示できなくなるよ。