NC旋盤 23
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>>802
多分、納期に間に合わないのに
休日出勤ご苦労様です。 社長の馬鹿ヒステリー嫁。売上が少ない!納品出来る物を作れ!
注文もないのに納品できないじゃん。夏のボーナスが出なかったら辞めるわ。 退職するならその前に和歌山の私立高校みたいにストライキ起こせばいいのよ 物によってはクソ減ってるよ
多分取り合いになってて共倒れする 受注少ないのは現場が能力ないからだと思ってる
逆に言うと仕事いっぱいあるのは現場のおかげ
力ない現場じゃ仕事こないよ たしかに超絶技術ある職人には仕事は殺到しがちだしな 旋盤て、円柱的なものしができないの?
長方形とか無理? 軸物作るのが大得意なんだからそういうのはフライスでやればいい
まぁ今の旋盤でも回転工具あるからそれでもいいが 出来るは出来るがわざわざ旋盤でやることじゃない
フライスが無いとかならしゃーない 円筒形状の物を効率的かつ高い精度で仕上げるのが旋削だから G76の外径ねじ切りに詳しい人に伺いたいんだけど
ねじ切りしたあと別の加工してねじ山に横向きバリが出るので
もう一度ねじ切りを通してバリを取るようにしたいんですが
バリ取るだけなので一回通すだけでいいんです
G76のねじ山の高さと切り込み量を同じにすれば一回だけ走るはずだ
ということでやってみたら実際一回だけ走ったんですが
初回とは全然ずれた所を走ってねじがぐちゃぐちゃになりました
全てワンチャックの一連のプログラムです
なぜそうなるのかとどうすれば解決できるのかお願いします ねじきりの開始位置がずれてるぐらいしか思いつかない
というかねじきりはG92しか使ったこと無い 開始地点と回転数は同じにしないとズレるぐらいしかわからん 操作盤の早送り速度を変えるとネジ開始位置のタイミングがズレてねじ部がぐちゃぐちゃになったりするな
最初のねじ切りを早送り25%でやってよしよし大丈夫だな、ってゼロカット時に100%にしたら>>818と同じ状況になって「ファッ!?」ってなったり
最新の機械はその辺問題ないのかもしれないけどうちのポンコツ旋盤だとねじ加工時は早送り速度は絶対に変えない、これが鉄則 G76は普通のラジアルなネジ切りじゃなくてZを動かす片刃だから
取り代ゼロだからバグるのかもな。 回転と開始地点かなぁ
それと途中に挟んだ工程で加工後に工具が原点か指定した位置とは違う位置に戻ったまま次のネジ刃の位置を読み込んでるとか 回転数かえるとずれる
気がしてる
ファナックでも三菱でも
多分だけど https://i.imgur.com/G5MaTfu.jpg
15ミリのエンドミルって旋盤で使えない?
太いドリルとかはテーパーになってるの買ってから思い出した
3本も買ってしまった >>827
φ16のスリーブに取り付けてXY軸で芯出せば使えるっしょ ER25コレットクランプ範囲:15-16mm
MT3
これ使えば? シャンク径がΦ16ならツールホルダーに入れて使ってる Y軸、回転工具付かないNC旋盤ってまだ多いのかな? >>827
シャンクをボーリングバー用のスリーブに入るまで削るかスリーブを自作する チャックの給油グリスを、本来はモリブデン入りのメーカー指定グリスを使わなきゃ行けない所を辞めた前任者が普通のリチウムグリスを5年位使っててびっくりした
とりあえず今の所問題は無さそうだが俺が引き継いだ途端にチャック故障とかなったら嫌だなー
確かにチャック用グリスってめちゃ高いから気持ちはわからんでも無いが 潤滑油なんかも指定に似たような安いの使ってるところが大半じゃないかな チャック圧低い場合グリス入れたか入れてないかで把握力が変わるみたい
うちは1.4~1.8だから問題ないけれど メーカーの取説見ると、半年毎に分解清掃、芯出し、ドローバーのナットの接着剤塗布
とか書いてあるけどここまでやってる所あるんか 何回かチャックにバイトぶつけてるけど芯出しやった事ないわ
あとタレットのベルトの張りも見なきゃいけないみたいだけど見てないわ 35年前の機械買った時に付いてたチャック、グリス全く入れてないけどまだ使えてるよ
可動部にかなりガタがきてるけど 油圧チャックにグリス入れる所なんて有るのか知らんかった 爪のストローク部分に必要らしいよ
本当は分解清掃も定期的に必要らしいけどそこまでしたことない マザック二台あるけど新しい方はメンテ項目が段違いに増えて面倒臭い
覚えてるだけで、LLC、移送感知装置?のバッテリー、CNC?のバッテリー、油圧オイルフィルター、エアミストセパレーターフィルター、なんかのグリス(ジャバラの400g)の定期交換の項目が古い方に比べて増えてる
分電盤の所のフィルターもすぐに汚くなるから2週間に一回位洗わないといけないし >>842
うちもモリブデングリスが近年リチウムグリスになってるわ
まぁ大して違いは感じられないけれどもw
かといってホムセンの蛇腹入りのグリスなんて
リチウムとモリブデンの差なんて安いもんなんだからケチるなよと思うが メンテナンス性はもっと重視して欲しいな
デカい企業ならそんなもん全部外注任せだからシラネって感じかもしれんが メーカーのメンテ項目とかアリバイ作りみたいなところ多いだろ
実際にやると過剰 車は2年ごとに車検があるけど工作機械は買ったら現場にすべて任せられるからな。
高級車より高い機械を大事に扱えるかどうかは会社の体質によるわな。 オイルのドレンの位置が低過ぎて、高さの無い平べったい容器を数個駆使して40L受けないといけないから年1のオイル交換は本当に面倒くさい ドレンのパイプに手回しポンプつけてみるとか?知らんけど 水溶性だったらウチじゃあ灯油のシュポシュポで缶に移してから残りを平たい入れ物にドレンから出してるよ SUS304とSUS303って周速変えてますか?
カタログとかの条件表見るとSUS304しか書いてなかったり
同じマスにSUS304とSUS303が入ってたりするけど
明らかにSUS303のほうが柔らかいよね? 材質の特徴覚えてるの尊敬するわ
うちの扱いは304とか316とかSTKMとかあるけど全部適当でやってる・・・ 数量や加工形状によっては適当でもいけるけど
シビアに条件を出さないとサイクルタイムの縮め代や刃物の耐久性の見極めが困難になる
単品加工で数個やって終わりとかなら割りと適当だけど >>763
この動画で計算式を覚えなくてもチップの種類、ワーク材質、直径をアプリに打ち込んで周速がわかるよという紹介があるからスマホに入れなよ >>868
お前の要点はそこか?w
俺の要点は以下のものだ
便利なアプリ紹介、しかもチップメーカーが提供しているフリーソフト
動画内でも言っているがあてずっぽうな周速で何度も何度も試していると削り代が無くなっちまうしチップの摩耗も激しいだろw
しかも思考錯誤するのに膨大な時間がかかるし、量産ならバラツキも出やすいだろ
チップメーカーのフリーソフトで数値入力してほぼ正解な周速が簡単にわかれば、それは自分の利益にも繋がってくるだろ
メーカーが膨大な時間を費やして作ったチップ、これはとても狭い範囲でしか能力を発揮しないものもある
直近のレスで「適当でやってる」とあるが、これは経験者と初心者では天と地の差があるからな
だからこそ悩める初心者でも加工結果がベテランと同じになるように、または図面通りの仕上がりになるように、チップメーカーのフリーソフトを使いこなす方向も視野に入れて見ろよという事ですよ なんとかは初心者にすら相手されないぞ
ただイワタツールの親父の話だけは参考になる事項がある 条件なんて他の人に聞いたり前のプログラムから参照するもんじゃないの?
一から全部初心者がやることなんてないでしょ なんとかは経験者からすると物足りん罠
太郎は概念的な話しかしないしヘラヘラしたノリがついてけないし スクイのついていないバイト作って救いようのない動画と言われるなど 断続負荷のフェイスミルチップやエンドミルなどは
条件決めにくいよな 仕上がり寸法がΦ20h7でΦ20のSUS304丸棒持って来られても困るよね >>877
ステンならピーリング材だろうし何とかなるやろ感
ならんと思うけど そういうのって、酷い曲がりや打痕あるとムリーってなって面倒くさい 磨き指定ならそうはならん
なお、運搬の運ちゃんがめちゃくちゃにして打痕だらけ >>883
昔の黒皮はちゃんと芯を出して削ると呼び径で黒皮取れる位太かったけど
最近のはいびつで黒皮残るな
磨きも-0.03~-0.05位で円筒はけっこう良かったけど
最近のはけっこう楕円なのがあったりする
まぁ仕入れ先が安い所でちゃんとした奴はちゃんとしてるかもしれないけど
切り材の丸棒、複数をラップで巻いて持ってくるのはまぁ良いとして
一本でもラップで巻いてくるのってラップ取るの面倒くさい 中心部付近は回転上限になると思うけどこの時は送りも下げるようにしてる? 切削速度落ちてきて切れ味悪くなってるのに送りそのままだと刃先の負荷高そうかなと 中心をピカピカにしたいなら上げる
刃先に対する優しさなら下げる 端部が小径でつかみ代が少ないワークの時に
把握力を考慮して最高回転の設定を下げ過ぎると
周速不足で切れなくて食い付き、飛ばしたことは何度かある 汎用なんかだと真ん中付近の回転数足りないところはゆっくり削るよね 最近、モチベーションが下がる一方だわ
この仕事はライン工時代みたいにボーっとしていられないのが辛いところ
加工が嫌いになったわけじゃないのだがなあ >>896
メーカー行くと派遣が付くよ
ハズレ多いけど ■ このスレッドは過去ログ倉庫に格納されています