NC旋盤 23
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>>702
ソリッドならいいかも
>>704
あれ有効経計るけど違う要素恐くない? >>700
鋳物の倣い挽きでやったなあ。
深い溝入れバイトがなかったから。 こっちはねじゲージに合わせてちゃんと加工してるのに現物に合わないって理由でNG喰らったことあるな
相手のねじがゲージ通りに作ってない可能性までこっちが考慮しなきゃいけないとか超能力者じゃないんだからさ・・・ 現物合わせが基本なんだよなぁ
なんならネジのピッチの指定と現物違ったことあるし 有効径がでても谷径や山径が干渉するパターンあるから現物は欲しい 部品一つ一つに個性を出せ!このボルトにはこのナット、このボルトにはこのナットみたいに一つ一つツガイをつくって個性を出せ! ネジゲージならともかく、タップを借りに来た外注には苦笑しか出なかった。そりゃ逆ねじは年に3回ぐらいしか仕事を出してないけど、流石に買えよなぁw >>714
単品じゃ借りたっていいと思うけど
数来るなら買うけど たいして利益にならない仕事を恩着せがましく出してそう 消耗する切削工具は貸したくないなぁ。消耗しない測定具も貸したくないなぁ。 >>714
よくこの流れでいきなりクズとかいうよね
ちょっとないわ リピート確定してるか他にも使えそうな工具じゃないと勿体無いな 自分の所が頼んだ仕事なら貸す。そうでないのなら貸さない。以上。 普段使わない用な工具は客に買わせて終わったらそのままパクるやろ >>711
19世紀初頭辺りまではマジでネジは雄ネジと雌ねじがセットみたいな
無秩序なバラバラな個性たっぷり製作だったからな ゼロ戦の話だったか
中島飛行機と三菱重工で作られた同じ機体のネジが違って
部品の使いまわしが出来なかったとか聞いたな
当時はJIS規格なんて無かったのか この間いったマザックの博物館にネジの規格作った人の説明あったな
説明してくれた元職人さんが偉大だと言うてた >>725
JISが制定されたのは1946年だからねえ。 戦中の陸軍海軍は弾の規格も戦闘機の操作も別物だったからね部品規格も当然バラバラ 規格化されていたら生産性も上がったんだろな
だからといって結果が変わるわけじゃなかろうけど 陸軍と海軍で飛行機のスロットルの操作が逆だったと聞いたなぁ アメリカが糞単位を使い続ける弊害
インチマイルポンドフィートガロン華氏 ねじと言えばおねじのM18のピッチ1.5の手前にΦ16h8の外径があったらどうする? なんの問題もないな。
Φ10 0~-0.005の手前にM10 P1.0のめねじのあるシャフトを頻繁に作ってる。 >>732
規格だと谷がRじゃなくて微細な台形だった気がする
インサートも先端R0.05とかで嫌だなあと思った記憶ある 55度を60度で加工しちゃったけどゲージが合ったからかバレなかった
今思うとヤバいな 一般交差ちょい外れも頼む~で流しちゃったりするなぁ・・・。
嵌め合いはしっかり入れるけど。完璧100%で全部納品したいわ。 テーパーなんかシールテープを巻いてねじ込むだけだろう
締まって漏れなきゃ良いだけじゃん 連休中なのにレス付け。
おまえら本当にこの仕事が好きなんだね。
自分も仕事は好きだけど、クソ以下略やクソ以下略のせいで連休明けは憂鬱だろうな。 NC旋盤でskd11やら45cのドライ加工ってチップ持つものなの?
連続切削だと熱でやられそうだけど 超硬はドライカットが基本だぞ
逆にクーラントかけても耐えれるからかけて冷やしてる CBNやダイヤはクーラントで急冷すると割れるんだってな
なんでドライでフェイスミル加工してるんの?
って牧野フライスの人に聞いたら教えてくれた 連続切削なら別にかけてもいいよ
フライスみたいな断続切削でかけると熱衝撃で割れる 自動運転中にポンプの近くに新鮮な切削水を入れたらチップがかけたことがある げ超硬でドライ?
アホやろ?水ジャバジャバでいけや 今のCVDコーティングはドライ加工でも持ちが良かったりするな
寸法がそれほど重要でなくて切削量が少ないワークなんかだとドライ加工することはちょくちょくある
STKM13Aなんかのパイプ材だと逆にクーラント掛けない方がチップ離れが良かったりするし >>755
パイプ材の切粉にたびたび困らされる自分にはとても有用な情報かと思ったけどよく考えたら、熱で寸法合わせられんから無理だわ
でも面白そうだから試してみたい
ありがとう たしかに、そのワークは己の技能や理解を超えているとしても
プロの加工屋なら果敢に挑戦してみて貰いたいものですね。 と、と、とりあえず回転数と送り下げてみよう・・・。 マシニングは楽でいいよな
CAMが優秀だから誰でもできんじゃん
一切技術を感じない 回転数下げる方向になりがちなのは間違い
これちゃんと学ばないとあかん
https://www.youtube.com/watch?v=CpEdTWykelU
これ観ておきなよ 旋盤の量産とマシニングの少数加工やったけど旋盤のがムズい 個人的には
旋盤は経験値で差が大きく出て
マシニングは発想力や繊細さが大事な感じがするから
センスでどうにかなるのがマシニング
経験積まないとどうにもならないのが旋盤だと思ってる
マシニングは工具カタログ片手に待ってりゃ何とかなる
あ、でも図面はマシニングのが読むの難しいね ワークの固定方法が旋盤は難しいね
スライムに突っ込んで固定できるならどんなに楽なのかなと思う 例え話な
ワークそのまま簡単に固定できるならどれだけ楽なのかとって話 ターミネーターのT-1000のような液体金属で、柔らかい状態から硬い状態になりバールになったり剣になったり
これがチャックになってワーク固定可能ならば良いなという意味だろ? 以前鉛を加工したが柔らかくて難儀した
材料屋に加工中は防塵マスクしてくれと言われた ベリリウム銅の加工なんかは防塵をしっかりやらないとマジで病気になるからな
ハイスに入ってるコバルトも結構ヤバい 旋盤で使う一般的なドリルチャックって何ミリのドリルまで挟める?
検索するとドリル把握範囲1~13ミリというのが多いようだけど
これが標準的というか一般的なチャックなのかな >>774
ある程度大きい径からはテーパーシャンクになるからな ~13が基本で大きいのがもうちょい上まで掴めるかな
旋盤の場合横の刃物使った時干渉するからあんまり大きいの使いづらいよね 初心者の頃長いドリルをチャックの裏側の照明に突き刺した事はあるよ この前大掃除してたら使って無い機械の隅から
十年くらい前にへし折れて飛んでったドリルがでてきわ 継ぎ足しだけで水溶性切削液の入れ替え5年くらいやってないけど異臭も変色もしてないしなんとかなるね
一応浮遊油は頻繁に除去して、年に一回はタンク底に沈んだヘドロを回収してるけど
みんなはたまに総入れ替えしてるの? >>780
タンクって機械の横か後ろについてるタイプ?
ウチの真下にあっていちいちタンク引き摺り出す必要あるからサボりがちだわ
結果異臭も変色もしてます 作業台どかして、チップコンベア引きずり出して、タンク引きずり出して、網の切粉を掃除機かけて、網外して
ようやくタンク御開帳。 浮上油を取るオススメの機械ってないかねぇ?
機械のタンクの隙間から取れて、
簡単に他のへ移動できる小型のを買い換えたいんだけど…
以前は細いゴムチューブの輪っかみたいなのが動いて付着した油をこそいで取るのがあったけど、
まぁ時間が掛かるしすぐゴムが詰まってダメになって
次に買ったのはベルトコンベアみたいなのは取れる量は早くで良かったけど
ベルトすぐ駄目になるしベルトを巻くギアがすぐ磨耗して動かなくなったわw 面倒臭いよなその作業
専門業者でやってくれないものか チューブみたいなのくるくる回す奴いいなーと思ったけど耐久性ないんか >>785
まぁモノにもよるんだろうが
以前使ってたのは耐久性もだけど
回した紐についた油を取るだけだからまぁ取れる量が少ないことw
なかなか取れないから付けっぱなしで回すことになるけど
そのうちゴミや小さい切粉かんで詰まって止まったり空回りして動いてなかったり
交換用のチューブは高いであまりいい印象は無かったですわ オイルスキマーか
いまつかってんの8年壊れないな
ググってなかったら明日レスするよ バー材とかパイプ材の汎用材をゴリゴリ削ってる専用機がベルト切れちった
まー当然か
半端に切れてビチビチ言ってる内に気付けたのが幸い そう言えば去年のお盆休み明けは、あまりに暑すぎたのか切削液表面に美味しんぼ12巻でブラックさんが湯葉を作ろうして失敗した時に出来た塊みたいな浮遊油が浮いてたな
結論としては、美味しんぼは初期の絵柄の頃が一番好きだという事です ヘドロの回収って切削液を一旦他の所に移して掃除した後に戻してるんだよね? >>792
その姿を同僚に見られたら
社内での立場を全て失うだろうな つーか、クーラントのヘドロを食ってるような奴と働きたくないわ >>802
多分、納期に間に合わないのに
休日出勤ご苦労様です。 社長の馬鹿ヒステリー嫁。売上が少ない!納品出来る物を作れ!
注文もないのに納品できないじゃん。夏のボーナスが出なかったら辞めるわ。 ■ このスレッドは過去ログ倉庫に格納されています