射出成形について語るスレ 17ショット目
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Notice：
1) 零れたペレットはその場で掃き集めましょう
2) 機械に注油を忘れないようにしましょう
3) ヒーターの切り忘れはコンタミの原因
4) 乾燥機の温度は適温・適時間にしましょう
5) 粘着煽りは粉砕せずにそのまま廃棄しましょう
6) 今日も整理整頓・安全第一で良い成形品を作りましょう
射出成形機メーカー(wikiより)：
* 住友重機械工業
* 日精樹脂工業
* ファナック
* 日本製鋼所(JSW)
* 東芝機械
* 名機製作所
* 東洋機械金属
* ソディックプラステック
* ARBURG
* 川口鉄工
* ニイガタマシンテクノ スプルーの糸引きを切るのに計量開始時間を遅らせるのは有効ですか？
結局はノズルとスプルーブッシュの温度差なのだろうけど、そうも言ってられない成形品ですので スクリューの回転速度って遅ければ遅いほど良いという認識なんだけど合ってますかい？ >>885
サイクル、樹脂の種類で変わって来るから、一律に遅くしたら良いというものでもない >>886
勿論、サイクル、冷却時間を考慮するのは前提だけど、
やっぱり樹脂や成形品の形状に依って変わるのね…㌧ 糸引きってデコンプ速度でどうにかなるレベルなら、ノズルや型温ちょい下げで切れると思うんだなぁ 回転数でマスターバッチの混ざりムラが解消されるとか良く聞くけど今のマスターバッチの品質が上がってるからか混ざりムラに遭遇した事がない >>890
うちの上司はスクリュー回転数は100rpmくらいが良いと言ってるけど、
そんなの樹脂の種類に依るだろうし、その上司V8%P95%って馬鹿みたいな条件設定する老害なので信用して良いのかどうか… オレフィン系の練りムラ前提の話になるけど
遅い方が混練が良いというのは…回転が遅い方が計量に要する時間が長いから、樹脂の溶融？滞留？が促進されてよく混ざるイメージ
何でかつーと、サイクル短縮で色むら出た時に…
単価的にサイクルの伸びてもOK→回転数下げる→冷却TM伸びる
〃NG→後部温度を昇げる。の２パターンで対応してる 混練良いか悪いかなんて
カラ射出した時の音でわかる ゲートの数増やすメリット、またはデメリットってありますか？ >>894
樹脂の流れが良くなり条件の幅が広がる
余計なウエルドラインが増える >>895
いえ、元々ゲートが1つだった製品を2つにするってことです。 >>896
ありがとうございます。
合流地点きをつけないとですね 大体、みんな結果から逆算して想像で物を言うから、おまいらパイセン共がそれぞれ真逆のこと言ったりするから下の者は混乱するんだぞ
うちの会社も指示指導が間違っていた際に、いかに誤魔化して他人のせいにするかを競い合う感じになっておる ウェルドラインを無くしたいから敢えてゲート一つ詰めることはたまにする
ああいうのって今日び金型を作る段階で想定できそうだけどな おまいら金玉週間休めてる？
うちは５月２日一斉有休で７連休だわ GWは30ひとり夜勤で1-5休みだわ
昨年から雇用調整助成金のおかげで何とか生きながらえることができてるけど、助成金が終わる7月からどーなることやら
あー不安だなー零細勤めは 他人が取り付けた金型の取り外しの際にクランプ3点トルク掛かってないことに気付いたんだけど、こういう致命的なミスでも指摘、報告しないようにしてるのって異常ですかい？ 報告しないようにしてる理由によっては異常なんじゃね。 これ以上、工場内の雰囲気を悪くしたくないのよね
密告と承認欲求の応酬に疲れ果ててしまったんだよ 若い子たちがショートを直す為に保圧と保圧速度を上げていたんだけど(勿論それでショートが埋まることもあるだろうけど)今ってそんなことになっているの？
「最後に保圧で膨らませる」とか言っていた
基本は一次圧で埋めてから、保圧でゲートシールするまで樹脂の逆流やヒケを抑えるものだと思ってたわ 金型が原因だけど末端のガス抜けが悪い場合とかは最後の充填速度を落とさないと焼けたりする事あるじゃん？
1次圧の速度を極端に下げてもいいけど保圧に切り替えても速度は落ちるからどっちでもいいと思う。 【急募】三線式の熱電対を二線式専用の温度調節器に配線する方法
無ければ大人しく二線式の熱電対を買います。 肝心なとこ書かないならあげあしとらんでいいじゃん
これだから老害は 結局、測温抵抗体の付けられる温度調節器を購入したよ😡 https://i.imgur.com/2ln6d7l.jpg
この金型と製品を設計した奴アホなのかってくらい、
めっちゃキャビに取られて軽くクラックするんだけど、
基本は保圧とCVの冷却(収縮)ですよね？
全然条件が出ないわ。 皆さんのところは加工レートどんなもんでやってますか？
正直1300くらいじゃやれません？ >>917
PPで柔らかめのグレード
CV側表面も結構な凹凸形状で磨いたけど取られ気味になる
冷却時間20sも確保すればいけるけど、商売にならない
U字でキャビ側コア側が離れている製品部分が厄介なんだよね Uの内側はスライドよね？そっち粗めにして食らいつかせられんかなー
自分の頭じゃ型で何とかするしか思い付かないな…
そういう成形より設計のしやすさ重視しちゃう感じの人いるけど、自分が設計出来ないだけにあんまり文句言えなくてモヤモヤしちゃう 条件出せてしまったわ…
これでまた今後、金型修正や小型チラーの購入が言い出しづらくなった すべての照明器具をLED化してくれんかなー
虫混入マシになるやろ ボス裏のヒケについてなんだけどサンプルの製品と同じ程度まで詰めると重量が30gほど重くなってしまうんですけど詰める以外で同じ程度まで持って行けるもんですか？
もちろんサンプルとは材料も同じです 型温下げか、冷却時間を延ばす
もしくは客に(というか上司に)ヒケや重量オーバーを認めさせる😡 度々奇跡のワンショットみたいなサンプル持ってくるお客さんいるよね 条件の幅狭いけど良品出せた！
↓
量産で同等品だせず、型が悪い！
チャンピオン出さずに微妙にバリやらあるけど客先の型検通った！良品のボーダー下げといたで！
↓
バリでてる！出荷出来ない直して！
🥺 シリンダーが太い、細いのメリットデメリットがよくわからないのですがどなたか教えていただけませんでしょうか？
大きい品物、肉厚な品物ほ太いシリンダー、肉薄、小さな品物は細いシリンダーというのは知っているんですがなぜと言われると説明できません‥ ストローク同じなら細いと体積減るから大物打てないじゃん 射出力（推力）が同じなら細い方が樹脂圧上げられるじゃん 小さい物や薄肉の物はなぜでかいシリンダーだとダメなんでしょうか？ 小さいの打つときはシリンダー細いと全体の樹脂減るから滞留時間が短く出来て樹脂の劣化が抑えられるってメリットもある 昔にシリンダー太いと樹脂の流れが良すぎて、バリや焼けなどの細かい調整が難しくなると教わったけど、今考えてみたらそんなことないよね みなさんありがとうございます。
うちの職場の人はそういう理屈というか感覚でやってるんだな。聞いても教えてくれないし 正直、教えるのが一番面倒臭いんだよね
じっくり教えている時間もないし、自分の知識が正しいとも思っていないし
そういう社員教育は経営側にやって欲しいわ 若手に講習を受けさせても現場で裁量権を与えて担当させないと身に付かないよね
私らみらいな中堅～ベテランが若手から経験を奪って育成の邪魔している自覚はあるよ 教える時間ないのわかる。
人足りないしそんな時間の余裕ない。
でも人は入れてくれない‥
苦労するのはいつも現場 現場には現場の大変さ、管理者には管理の大変さそれぞれあるのはわかるんだ。
だからこそお互い話し合ったり協力していくのがいいんだけどもなかなか難しいね 大変さがわかっていても
「やれ」
としか言いようがない 前にも書き込みしちゃったんですが
加工レートってみなさんのとこどんなもんでやってます？
一番安いのでいくらくらいだろ？ >>950
寸法不良の原因がまさかの室温のバラツキで空調完備になった 前の会社は金型のメンテするときに、先端を円錐状に加工した真鍮の棒でガス汚れゴシゴシ落としてた
今の会社は金型用のクリーナー吹き付けて綿棒で掃除するんだけどどっちが正解なのだろうか
いくら真鍮とはいえ、傷つかないのかなーって思いながら前のかいしではやってたんだけどさ >>952
金型の場所によるな、やって良いとこ悪いとこ。
綿棒程度じゃ落ちないこともある >>955
普通に製品面を真鍮でこすってたな前の会社は シボ面は絶対触るなって言われてたけど、それ意外はゴシゴシやってたな うちは豚毛と真鍮のブラシ使い分けだな
ただ製品面は基本豚毛しか使わない https://jdsc.ai/news/ この国は変えられる AIの活用 JDSC/4418テンバガー候補
https://ja.wikipedia.org/wiki/KataGo 世界で最も強い囲碁ソフト DeepMindの論文に加え、独自の研究、強化学習の速度を向上(50倍以上)＝AI上の工夫は無限
https://www.excite.co.jp/news/article/Prtimes_2022-05-31-81631-8/
設計・材料選定プロセスにおけるAI活用の最新動向レポートを発表。データドリブンな材料開発の裏側と、設計・材料選定プロセスにおける工程時間を55%削減するヒントについて解説 PR TIMES 0531
株式会社SUPWAT/データドリブンの材料開発は、大学や航空宇宙系研究機関でも活用が進んでいます。本レポートではデータドリブンな材料開発の裏側と、設計・材料選定プロセスにおける工程時間を55%削減するヒントについて解説します
資料DL：https://note.com/supwat/n/nb3a9ec3b318c
https://spioenkopjp.blogspot.com/2022/05/blog-post_18.html
Oryx Blog - ジャパン 0518
未来戦に備えよ：トルコが無人機による空戦技術の礎を築くための手法
トルコは「アクンジュ」や「クズルエルマ」といった無人戦闘機の開発に加え、いつかそれらの後継機を設計したり、先端技術を特徴とするその他の分野において働くであろう優秀な人材の確保にも入念に注意を払っています。
この国は、世界でも類を見ない規模で、子どもたちや若者の間でテクノロジー分野のあらゆるものに対する関心を高めることを通じて、その目標を達成することを試みています。
https://xtech.nikkei.com/atcl/nxt/column/18/02108/062700001/ AIは万能ではない、機械学習でできることとその限界を知る 0711 澤田千代子 日経xtech
https://wired.jp/article/to-win-the-next-war-the-pentagon-needs-nerds/
AIによる戦争が現実化する時代 米軍での「高度IT人材」の不足が深刻化 WIRED 0531
この国は変えられる AIの活用 JDSC
https://jdsc.ai/news/ ゆこゆこ JDSCのAIを導入CVRが平均2.4倍 電力データとAIによるフレイル検知/中電 常石造船 データサイエンティスト育成プログラム Robo Co-opで業務提携RPA×AI 液晶ポリマー使ってるんだけどクッションほぼ0で、親分気取りの上司がこれは押し切り成形って言うんだ！って言ってたんだけど押し切り成形なんて言葉ググっても出てこなかった 以前、クッション量0で数秒押しきって成形したらシルバーが消えたことあったけど、
今考えたらその無駄な射出時間分、冷却時間が短縮されて樹脂の滞留時間が減ってガスの発生が抑えられたおかげだったんだろうなと思う 押し切り成形の書き込みは何個か前のスレでも見たような記憶がある 油圧でもクッション０は意味無くね？
成形は出来るだろうけど押しきっている射出時間が無駄じゃない？ 社内に１人コロナ出たけど、なぜか検査もなしに通常業務だわ ポリエチのナチュラルで表面に白っぽいモヤモヤが発生して、初めはガスかフローマークかと思っていたけど、
保圧を下げたら綺麗に消えることから、クラックやクレージングの類いじゃないかと睨んでいる(正し保圧を下げるとヒケる)
これ金型を青棒か何かで磨いて離型を良くすれば直るかしら？逆に悪化する？ 青棒はどんなときでもダメだろ？
ダイヤモンドペーストにしてください。 端のボス部にシルバーが出るので逆に射出速度を上げてみたらすぐに消えたわ
本来ならガス抜きで抜ける筈のガスや気泡がボス部で引っ掛かっていたんだろうな 今までずっと油圧式しか扱ってこなかったけど、今度初めて電動式を導入することになった
油圧式と比べて条件出しにくいと聞いたけど、実際どんなもんですか？ 欧米や中国ではハイブリッド式が主流と聞いた
やっぱり油圧式の方が条件出しやすいんだろうね
>>976
私に(というか他の老若問わず低能たちに)扱えるかしら？ >>975
精度が良すぎて怖くなる
あと静か
最近のだとタッチパネルで
すぐ壊れそうなのが怖い (https://jdsc.ai/service/ この国は変えられる AIの活用 JDSC/4418テンバガー候補)
https://ja.wikipedia.org/wiki/KataGo 世界で最も強い囲碁ソフト DeepMindの論文に加え、独自の研究、強化学習の速度を向上(50倍以上)＝AI上の工夫は無限 https://arxiv.org/pdf/1902.10565.pdf
RPAロボパット年間24000時間の業務を削減 月の作業時間が5分の1に https://fce-pat.co.jp/case/
３分でわかるRPAとは何か？注目される背景～今後の進化まで パーソル https://www.persol-pt.co.jp/persolrpa/rpalounge/column1/
https://www.excite.co.jp/news/article/Prtimes_2022-05-31-81631-8/
設計・材料選定プロセスにおけるAI活用の最新動向レポートを発表。データドリブンな材料開発の裏側と、設計・材料選定プロセスにおける工程時間を55%削減するヒントについて解説 PR TIMES 0531
株式会社SUPWAT
資料DL：https://note.com/supwat/n/nb3a9ec3b318c
https://spioenkopjp.blogspot.com/2022/05/blog-post_18.html
Oryx Blog - ジャパン 0518
未来戦に備えよ：トルコが無人機による空戦技術の礎を築くための手法
トルコは「アクンジュ」や「クズルエルマ」といった無人戦闘機の開発に加え、いつかそれらの後継機を設計したり、先端技術を特徴とするその他の分野において働くであろう優秀な人材の確保にも入念に注意を払っています。
この国は、世界でも類を見ない規模で、子どもたちや若者の間でテクノロジー分野のあらゆるものに対する関心を高めることを通じて、その目標を達成することを試みています。
https://xtech.nikkei.com/atcl/nxt/column/18/02108/062700001/ AIは万能ではない、機械学習でできることとその限界を知る 0711 澤田千代子 日経xtech
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(この国は変えられる テンバガー AIの活用 JDSC)
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