X
トップページ⇒機械・工学
552コメント153KB

研削工スレ3○丸研◎内研□平研☆万能研

0001元丸研見習
垢版 |
2010/11/13(土) 22:33:03ID:WhFWmm+z
研磨工とも呼ばれる研削工

●研削職人集合●
ttp://science6.2ch.net/test/read.cgi/kikai/1151757479/

研削工スレ2○丸研◎内研□平研☆万能研
ttp://kamome.2ch.net/test/read.cgi/kikai/1233813948/
0199名無しさん＠３周年
垢版 |
2013/11/16(土) 20:24:31.21ID:y4lXKLjZ
Rの始まりと終わりが角度オーバーしてるだけやろ。
行き過ぎないようにすりゃいいだけじゃないの？
ダイヤの先端形状が悪いならを位置変えるなり交換してみるとか。
あとドレス装置自体ガタがきてるとかは調べたか？
0200名無しさん＠３周年
垢版 |
2013/11/16(土) 22:07:46.57ID:nY1KzOHj
月曜ドレスの新品注文して試してみます。

装置のガタはどうなんだろう・・・・いつ頃からあるものか正直分からないです。

角度オーバーしてるのは考えて無かったです。ドレス設定を見直します。自分が

なんか勘違いしてるだけかもしれないですね
0203名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/01/12(日) 14:06:00.99ID:Oauadypy
あけましておめでとうございます。僕は職業訓練校を卒業し今は

研削加工を始めて間もないものなのですが、わからない点があり質問したいです。

現在外形１８０の砥石を2000ｍ/min　rpm3537で使用しているのですが、
　
ドレスを繰り返すうち外形125ほどになったので研削砥石の特別教育というもので

習ったことを思い出しrpmを5093にしようと思い

先輩に聞いたところ、あまり回転数は変えないでと教わりました。

加工自体はそのままで寸法に入ったのですが、回転数はやはり砥石外形に応じ

変えたほうが良いのではないかと思っていますが、現場で長く仕事をされてきた

先輩の教えを守ったほうが良いのかなと悩んでいます。

どなたかアドバイスをもらえないでしょうか
0205名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/01/14(火) 08:11:59.88ID:/bMkK5cG
>>203
回転数（研削スピード）だけを考慮したら周速を合せた方が良いと思うが
その砥石は動バランスは取ってあるの？
場合によっては回転数を上げると振動が大きくなって
研削面がきれいに仕上がらないなんて事もあるよ
0206名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/01/14(火) 23:15:51.71ID:UcoZSCeE
レスありがとうございます。

汎用機です。バランスは取ってないです。砥石のフランジがあまりなく

加工部位によって砥石を頻繁に変えるので一般砥石は側面と底面をドレスして

ＣＢＮとＳＤＣは生材を研磨して振れが研削面にでないことを確認して加工しています

ですがあまり機械に良くないとは思っています。
0207名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/01/15(水) 08:34:14.01ID:llmzanKf
動的じゃなくても静的バランスはとってあるんだよね？
砥石を頻繁に変えるなら、回転数を戻し忘れて大きい砥石回したりする可能性があるから
先輩は変えるなって言ったのかもね。
0212名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/02/05(水) 19:45:36.58ID:Q4k28HUA
技能検定1級のR加工で砥石の成形方法がわかりません。
まわりに相談できる人もいないのでどなたか教えていただけないでしょうか？
0214名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/02/07(金) 00:31:12.18ID:pPK6HzVU
ポリテクセンターとかで準備講習なんかがあるか問い合わせてみれば？

俺も良い経験になりそうだし受けてみたいなぁとか最近考えてた。

ただ毎日残業が多いのでなかなか暇が取れんね。もう寝なきゃ
0215名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/02/11(火) 01:11:55.38ID:qyPJzUsr
今日ほど上司をアホと思った日は無い。

段差部分±3ミクロン部分を平行も見ないで削って案の定外れてやんの。

当て金に突き当ててやったんで出ると思ったとか言ってるけど何考えてんだろう
0217名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/02/21(金) 21:34:46.05ID:9KYTRi0B
クソ上司がまた失敗しやがった。

自分が加工した製品の直角を確認しないで後工程まで流しやがって不良になった。

数十年加工してるのになんで当たり前の事をやらないんだろう
0222名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/04/16(水) 19:31:34.25ID:Me5sE7oH
仕事量がたりないなby成形研磨
0224名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/04/19(土) 22:13:01.92ID:bdcouveS
最近研磨をし始めたんですが、平面研磨で砥石のサイドで削ると

横幅長いものは中高になって溝が深いものは根元にいくにつれ厚くなってしまいます。

現状ワイヤー加工の人に交差が厳しいものは頼んでるんですが、

皆さんはどうやって加工してますか？
0225名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/04/20(日) 00:01:45.01ID:tgCFcwqf
やっぱり岡本の研磨機が一番多い？精度も一番いいの？
0226名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/04/20(日) 18:41:42.23ID:KEvsf3zK
>>224
スパークアウトの速度を遅くするとか？
てかＣＢＮとか使ってる？なら普通に削れると思うが。もちろんバックテーパとか付いてるよね？
あとどのくらい流れてるか、被削物のサイズもわかんないから書いて
0227224
垢版 |
2014/04/21(月) 18:27:53.37ID:rMS5O67C
ワークはＳＫＤ11で寸法は長さ80深さ8幅3.5±5μの溝部加工です。

ＣＢＮはあるのですが、バックテーパーがついてないです。

一般と石を成形して逃がしをつけて加工しているのですが

うまくいきません。説明不足かもしれないですが、

教えていただけると助かります。

後どのくらい流れてるかというのは仕事量の事でしょうか？

この内容の仕事ですと１月に５件程です。
0228名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/04/21(月) 20:39:55.92ID:PDLHBTAn
砥石がダレてるのかな
もしワークが細長いなら切れない分逃げてるのかもね
砥石は何使ってるの？
0229名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/04/22(火) 04:00:44.26ID:syJfHjlU
>>227
＞流れてる
　ワークの真ん中と左右、溝の底と上部、の寸法差異の事

一般砥石にバックテーパ付けても削れて５μくらい（ワークの大きさによるけど）だから
1回普通に寸法狙って加工して流れた２〜３μくらい？をバックテーパ付けた砥石で当て直すと綺麗になるよ
上から８ｍｍ下ろして加工する時、乾式ならテーブル動かす速度は少し遅くするといいかな。
あとＣＢＮとかダイヤモンドホイールはバックテーパ付けて作成してもらうようにメーカーに相談してみるといいよ
0230224
垢版 |
2014/04/22(火) 19:39:41.56ID:4NvWOCEI
>>228さん　砥石はミスミカタログ→http://jp.misumi-ec.com/vona2/fs/T0500000000/T0502000000/

に掲載されているクレトイシ両ドビテール形85A砥石Ｓ850016を成形して加工しましたが、上手くいかなかったです。

>>229さん　左右を０とすると真ん中が５μほど厚くなり溝の底と上部も５μほど底が厚くなっています。

　　　　　一撃で交差域に入れるのが怖かったので０．０１から０．０２ほど手前に残して加工したのが
　　　
　　　　　良くなかったみたいですね。次回頂いたアドバイス通りに加工してみようと思います。

　　　　　CBN、ダイヤモンドホイールのバックテーパーは上司に相談してみます。

　　　　　お二人とも有難うございました。(*_ _)

　　　　　

　　　　　


　　　　　
0231名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/04/22(火) 23:06:35.34ID:Jiw4ZYT5
SKD11ならSGがいいよ
切れが悪いから逃げて端だけ余分に削れちゃう
送り遅くしてじわーっと削るか、手動で中央部分だけトラバースさせて最後全体をさらっと取るかすれば入る
0232224
垢版 |
2014/04/23(水) 20:07:46.90ID:DShq5ssd
>>231さん　ちょうど今仕事量が少ないので試しに１ヶ買ってSKDの廃材で試してみますね。

　　　　　　有難うございます。
0233名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/04/24(木) 17:41:29.34ID:87wYM7WV
テイケンのHW240J　これにつきる。
あと、壁を押すときは、真ん中だけ押して（左右は抜かない）
真ん中が寸法に入ったら、左右を当てなおして、真ん中とつらいちにする。
こんな感じでやってみて。
0234名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/04/25(金) 06:19:47.85ID:U90vb99A
>>233
営業乙
まぁうちも使ってるが

ヒラケンやってるとこって乾式と湿式どっちが多いんかね
うちは9割乾式
0235名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/04/25(金) 08:20:12.50ID:LLKIPPfN
>>234
233だけどうちも９割乾式だね。

水使うのは板厚20ｍｍくらいの材料切断するのと、
反りものくらいかな。

ちなみにテイケンのまわしものではないが、初めて使った時は目から鱗だったよ。
0236224
垢版 |
2014/04/25(金) 18:13:06.73ID:UbS+pYnh
>>233さんレスありがとうございます。

　　こちらも試しに１ヶ注文してみようと思います。とにかく現状をなんとかしたいです。
0238名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/04/30(水) 19:58:16.57ID:koSeKuH3
>>237
そうそう。ハイスの壁仕上げで上から下までまっすぐ削れる。
お気に入り。
0239名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/05/03(土) 10:42:04.50ID:S3Qy0gyc
みんなテーブルの精度ってどれくらいで出てる？

ウチの長島の平研は、テーブルサイズが800x400で400の方に4〜5ミクロンくらい傾きがあるんだが…
ウチで平研だけを10年やってる自称職人がテーブル研磨したんだけど
これじゃあワークサイズと公差によっては平面平行が永久に出せないんだよね

みんなのとこもこんなもんなの？
0240名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/05/03(土) 19:04:15.14ID:n9myv20j
300ｘ100の小さいサイズだけど引いた直後なら０
1日とか経つと１μ位かわるかな

たぶん機械の問題じゃないの？
長手方向なら加工熱とか食い込みの問題だけど
ベースの奥にワークセットして面一で当ててカウンターゼロセット
次は手前に同じワークをセットして面一で当てた時にどの位置で当たるかやってみたら？
同じ位置で当たるなら機械の問題
違うならまた別に問題があるのかな
0241名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/05/03(土) 21:31:41.59ID:hjR+RWfU
テーブルの摺動面が弓状になってるとかゴミ噛んでるとか一部錆びてるとか機械の水平が出てないとか

だとしてもテーブル研磨すりゃほぼ０になるんだけど、ならないとなるとそのテーブル研磨自体がまずい
って事になんじゃないの？
0242名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/05/03(土) 22:21:32.76ID:HW8ZPQ2S
>>240
面一ってのは、ワークの上面に薄くあてるって事？
一応、すでに300角のワークは加工してて
奥から手前にかけて4ミクロンくらい高くなってる感じ
ワークも斜めに削れるし、ピックでテーブルを見ても斜めに傾いてる
左右の傾きはそんなにない感じ

>>241
研削条件があまり良くない気がするんだよね…
170番のcbnホイールで、0.5ミクロンずつとかそれ以下の切り込みで研磨してたから…
砥石底面の形状とかの影響で、妙な削れ方したんではないかと何と無く思ってる
0244名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/05/04(日) 12:14:16.95ID:kUxFNB/G
生にＣＢＮだと登竜脱落するからイカンでしょ
それが原因って訳ではないけど
0245名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/05/05(月) 04:08:33.21ID:e6QolX5p
>>243
うちの会社だと、とりあえず鋼材は全部CBNってのがセオリーっぽいんだよね
というか他に砥石がダイヤとGCくらいしかない

>>244
むしろ、どちらかといえば「研磨してる最中でも自生作用が働くから切れ味が維持できる！」
という考えの方が強いかも

とりあえず休み明けは、その自称ベテランが有給だから
その時にベースを研磨できそうならやってみようかと思う
0246名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/05/05(月) 08:55:28.69ID:vvShElmd
機械の据付は？絶対レベルって言うのか、水平でてる？温度変化把握してる？安い平研は真冬だと月曜と水曜でテーブル0.02くらい狂うわ
恒温室のお高い平研は1000*400サイズで0.001無い、てゆーかダイヤルがピクリともしないからわからない、素晴らしい
うちもCBNでチャックひいちゃう、WAGCSG色々使うけどレジンCBNがチャック一番安定して良い結果が出る
0247名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/05/05(月) 23:35:22.39ID:oE4GCrSk
コネクター金型もう限界だろ
0,1のパーツやら0.07の溝やら
もうやめちくり〜
0249名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/05/06(火) 10:37:42.26ID:OTQWjUPg
>>247
0.07の砥石成形できるならたいしたものだ。有効どれくらいかわからんが。

>>248
結構いるね。つか成形研磨の人以外にいるね。
0250名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/05/07(水) 17:26:05.43ID:QJ1EDVux
>>242
あれだ。超硬研磨もやってると粒子がチャックに刺さりこんで、
例えば奥からチャック研磨はじめたら、手前が２μくらい高いとかになる。
つまり超硬粒子に砥石が負けてるわけだ。

これを直すには一度チャックを荒研磨（0.1ｍｍくらいかな？）して
次の日に仕上げチャック研磨するだな。

どうだろ？
0251名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/05/07(水) 17:31:48.80ID:QJ1EDVux
>>242
ごめん、よく読んだら違うか。
CBNでチャック研磨するとCBN減ると思うよ。

うちはGCでやってる。

250でした
0255名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/05/17(土) 00:06:03.36ID:KH/Gxb7b
skd11ってやりにくいの？
0258名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/05/19(月) 21:32:27.77ID:Q1Nwcge8
>>253
大きめのナガシマ1台
65、63・52のオカモトそれぞれ1台ずつ
ドイツ製のユングが1台

ただの6面加工なら汎用が早い
溝とか段付けはNC付きが楽

>>255
材質よりは寸法の方が重要かも
厚みがあるなら、SUSでもSS材でも楽だけど
薄くて大きいとか、裏表でニクの付き具合が違うとかなると
反りを取るのが大変
0259名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/05/20(火) 08:05:51.84ID:U3YjT42N
>>258 253だけどありがと〜。岡本、長島の415とニッコーの515で迷ってるんだよね。
安い買い物じゃないからめっちゃ悩む。
0260名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/05/20(火) 22:29:59.55ID:1suHPO69
>>259
どのくらいの精度を狙うか、また主な加工が成型か平面かにもよるけど
そのテーブルサイズなら、そんな大げさな精度の違いは出ないかもね
まぁテーブルいっぱいいっぱいにワークをセットするような方法なら別だけど

ニッコーはテーブルに角度付きのものが多いイメージがあるけど、どうなんだろうね
もしあるとしたら、テーブルサイズも若干大きいニッコーが個人的に良いと思う
薄物の加工になると、トラバース送りの時に砥石を当て板に干渉させないようなセット方法が必要になるけど
そういう時に少しでもテーブルが広い方が助かる

長島は0.1μ単位で切り込めるのはいいけど、そこまでの精度で加工したって
それ相応の検査器具がないんじゃ、ちゃんと切り込めてるのか確認しようがないし
ほかの機械に比べても割高だし、長島のスペックを活かせるだけの環境がないと宝の持ち腐れになるかもね

岡本は特筆すべき点がないように思う
良くも悪くも安定感がある感じかな？
無難の一言に尽きる

少なくとも、このテーブルサイズであれば平面平行1μも出せるだろうし
機械の性能よりは、加工技術での差が大きく出ると思うから
オプション機能や操作盤の見やすさ、使いやすさで選んでもいいんじゃないかと思う

もちろん、室温管理やチラーでの水温管理はしてる前提でね
0262名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/05/26(月) 17:57:56.46ID:Y2oL1KCg
>>261
大体のNCは対話式で、加工開始点(主軸高さと前後の移動量)を決めて
前後のテーブル速度を決めて
あとは汎用機みたいに、総研削量と一回の切り込み量を決めて
サイクルスタートかな

プロファイルとかなると、左右の移動量も決められるみたいだし
あとはGコードを使って、Rや細かい段を複数作るって感じか？

少なくともウチじゃ汎用機に毛が生えたような使い方しかしてないな
0264名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/05/27(火) 18:04:46.05ID:4ydwt6PW
>>263
砥石成形もできるみたいだよ。
３点ドレッサかロータリードレッサでRやテーパーの砥石成形が可能らしい。
0270名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/06/08(日) 21:13:26.76ID:NzcpPPJl
>>268
ワークの材質やら寸法、また指定されてる平面・平行度の基準にもよるけど
CBNやダイヤ砥石の成形が必要で、尚且つその加工箇所がえらい多いとかなると金は掛かるよね
でも工具も砥石くらいだし、その砥石も何ヶ月も使い続けられるものだし
掛かる金といえば、機械と人の時間当たりのチャージくらいだろうよ
0271名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/06/09(月) 03:17:01.48ID:nUgPd2ER
SUS420か440で10×300の丸で平面度5μmとかどうやって出すの？ちなみに片側しか研磨してはいけないらしい
両面研磨なら余裕なんだけど何回やっても7μmが限界です
0272名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/06/09(月) 15:35:25.27ID:PzydAokT
>>269
定価だと２本越え。もちろんそのままではないけど。

>>270
そうなんだよね。わかってるんだけど、色々考えてしまうな。
0273名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/06/10(火) 23:37:38.21ID:zxEQJDym
>>271
円盤状ってこと？
基準となる面が綺麗に出てたら出るんじゃね？
てか糞重そう
0274名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/06/11(水) 01:58:23.71ID:Fzgy/MsT
>>273
そうです円盤です。そこまで重くはないですよ10ミリなんで！
基準の面が残念ながら刃物で削ってるから厳しいんですよね。納期まだあるから色々やってみてるけど、砥石変えようが条件変えようがほんのちょっと交差外れるorz
0275名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/06/11(水) 21:41:13.09ID:HJBq7gSN
その大きさでF仕上げしてあるなら無理だよ
基準面がばらついてたら何やっても無理
両面引いていいか確認取るしかないかな
0277名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/06/16(月) 01:20:33.14ID:8D9nFrBS
お、書き込めた！
>>275
なんとか平面度3ミクロン入りました！絶対無理と諦めてたんですが条件と勘でなんとかなりました。ただ焼鈍材を使っていなかったらマジで無理だと思いましたね。
0278名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/08/01(金) 04:50:32.26ID:rOza7SBo
途端にスレが止まったなw

Φ500の格子状になった6mmくらいのSUS303の製品を平面50μ以内ってなったら
みんなどれくらいかかるよ？
研磨代は片側0.3ね

その案件を自称ベテランがやったところ、30時間掛かったw
0279名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/08/03(日) 11:30:58.07ID:cojpTH+z
φ500で6ミリかあ…キツそうw
熱処理してる材料かな？自分もやるとしたら落とせるとこまで条件ギリギリでやると思うからめちゃくちゃ時間かかると思うな
0280名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/08/04(月) 21:39:52.02ID:oqRpZYfl
研磨詳しそうな人が多いので教えてください。
腕時計のベゼルのギザギザ部分を研磨したいと思っています。
凹部分を研磨したい場合どのようなプレートを使うのがいいのでしょうか？
素材は316Lです。
0282名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/08/06(水) 00:25:01.68ID:4I1DnRwX
みんな最初は素人やわ！俺なんて専門用語もなんも知らんし勘と経験だけでやってるけどなんとかなってるよw
やればやるほど条件も追い込めるようになるさー
0284280
垢版 |
2014/08/07(木) 19:03:59.11ID:BikBr+RE
>>283

こんなのをイメージしていました。


ttp://www.monotaro.com/g/00141702/?t.q=%83o%83t%8C%A4%96%81
0287名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/08/08(金) 11:37:27.08ID:PzSjdbdV
固定砥粒で定寸加工をするのが研削
遊離砥粒で定圧加工をするのが研磨
0291名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/08/13(水) 09:44:37.39ID:QKiQWaIS
皆さん暑い中ご苦労様です。
つかの間の休みですがゆっくり体を休めて
厳しい暑さに耐えていきましょう。
盆休みありますよね？
0292砥石屋
垢版 |
2014/08/13(水) 22:54:09.21ID:tSDpqzID
>>288
センタレス研削の調整車やないか？
0293名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/08/18(月) 08:51:27.90ID:bfQ1rs3Q
★2ch勢いランキングサイトリスト★

☆ +ニュース
・ 2NN
・ 2chTimes
☆ +ニュース板新着
・ 2NN新着
・ Headline BBY
・ Unker
☆ +ニュース板他
・ Desktop2ch
・ 記者別一覧
☆ 全板
・ 全板縦断勢いランキング
・ スレッドランキング総合ランキング
☆ 実況込み
・ 2勢
・ READ2CH
・ i-ikioi

※ 要サイト名検索
0294名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/10/01(水) 04:45:44.16ID:W0F+yP72
ビト砥石で外郭引いてると偶にワークの端に砥粒のでかいのが当たって欠けたり
ゴミみたいの引きずったような幅0.02、深さ５μくらいの傷が入ったりすることあって困る
つか設計とかに確認するのだるいんじゃ！
0295名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/10/08(水) 20:17:22.51ID:v3ICdTu0
砥石がやわいような。
砥石をあまりワーク端から出さない
ドレス後捨て研多めにして砥石の硬さ見極める。
砥石フル回転させるかワーク回転下げるか送り下げる。
違ってたらごめんね。
0296名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/10/09(木) 09:27:33.47ID:bAbr8DRx
>>294
>>295

私の職場ではそのようなキズをスクラッチと呼んでいます。
原因としては自生のために脱落した砥粒が砥石と加工物の間に噛み込む事で起こります。

対策として
295さんも書いているように砥粒の脱落を防ぐようにする

１）結合度を上げる
２）機械の剛性を上げる←無理か
３）擬似的に砥石を硬く作用させる→砥石の回転数を上げる、軸送り速度を下げる。
４）ｃBNまたはダイヤモンドホイールの場合ボンドをレジンに変更する。
５）研削水が汚れていても発生するので注水タンクの清掃をするかノズルにストッキングをかぶせたりする。
0297名無しさん＠３周年
垢版 |
2014/10/09(木) 22:02:59.08ID:klMzjtnZ
ドレス後に砥石表面に脱落砥粒が残ってるのもあるから、薄い鉄板軽くあててそぎ落とすといい。

>>296
ストッキング程度じゃすり抜ける奴もあるからうちは面が厳しい奴は浄水器かましてるわ。
0298294
垢版 |
2014/10/11(土) 18:05:03.61ID:GiMiHF/k
後出しの条件だけど
乾式のみで平研、砥石はGC80H、回転数3000RPM
ドレス後は砥石にエアー噴いてシクネス当てたりしてるけど結構付くんだよね
砥石変えるのが一番かなぁ
新着レスの表示
レスを投稿する

ニューススポーツなんでも実況