NC・MCオペレータ、マシニングのお仕事【81台目】
36年選手が故障知らずでバリバリ現役。片や導入から6年の機械は1度もぶつけていないのに主軸系の故障でメーカー引き取り修理。
同じ仕事しかさせていないのに、この差って何 型取りゲージみたいな機構が付いた口金のバイスを何処かでみた気がするんだがどんなメーカーの何て商品か思い出せない ありがとうございます
記憶のヤツより機能が上のヤツでビックリ 直したと思った機械が壊れてまた直したと思ったら別の箇所が壊れて
そろそろ狩るか…♡してくれ社長 機械より若いからリストラされても再就職できるよな。 うちは1度もぶつけていない4年選手が主軸丸ごとメーカー持ち帰り修理 >>12
先を見すぎて抱えきれなかった事もあるから20%位はそれも覚悟しておきます先輩方 商売で使う工作機械は一流メーカーにしておけよ。
MCだったらオークマ森精機牧野なら間違いないだろ。
学校において置くとかだったら安物でもいいだろうがな。 レスポンスは規模の小さい所の方が良い傾向だけどな
何十年もマイナーチェンジしかしてなくて枯れてるのばっかだし 個人的にはドイツ製のマシニングやNCはメーカー問わず日本の中小の製造現場ではあまり積極的な選択はしないほうがいいと思うわ
大手で10年未満で更新するとかなら良いだろうけど スーパーUドリル、送りが遅すぎて、ドリルの先端深さ1mm程、削ってしまった。後で浅い穴を適正切削条件で開けると普通に開けれた。深穴は怖いな。みんなズル剥けても普通に使ってるのかな? チップを取り付けるドリル本体の先端が削れたって事だろ 28パイのUドリルで厚さ15の穴あけした時に、Uドリルの先端15mm程が、深さ1mm程削れたんだよ。
切子を巻き込んだのかな。次使う時、削れた隙間に切子を噛みやすくなるのかな? >>26
穴は拡がってなくて、少し筋がついただけでした。チップも綺麗で、ただ、ドリルの先端が削れた感じです。浅い穴は問題ないので、徐々に深穴に挑戦してみます。 深さ15ミリでドリルの側面が深さ1ミリ削れるとかあり得んからどこかに致命的なミスがあるな >>28
0.5くらいだったか。送りが遅いぐらいではそんな事にならないの? ステップで加工してないよね?
基本的に切削液で中通って後ろ行くから残らんはず >>30
ノンステップで加工してます。クーラントスルーの水圧もまあまあ。s45cでGM使ってた。良く考えれば不安定加工では、送りを落とすわけだし。中古で買ったから、始めから削れてたとか思ったけど、さすがに気づくだろうし。 >>32
そうかもしれないけど、時間がたってるので推測しか出来ない。経験を積むしかないです。 マシニングセンタ2台、型彫放電、ワイヤー放電、細孔放電、平面研磨
をやらされて16年 >>38
大盤振る舞いだな。流石時価総額40兆円企業 セットで安価つける作戦もうバレてるぞ
そろそろ変えなさい 100円ショップで買い物をするとバリ取りをしたくなるのはたぶんきっと職業病 これ加工するなら時間このぐらいかかるなーとかこれ100円は頭おかしいだろと思いながら買ってるよ 最近は日本製も多いよ
多分中国の人件費も高くなってきたし運搬コスト等含めたら日本の方が仕入れ安く出来るのかもしれない (樹脂製の)とかあってよく見ると日本のどこそこ製ですって書いてあった
ジャパンクオリティーを宣伝したかったんだろうって思うけど
物がバスケットならどこでも同じじゃねって気もする 多分だけど大きいものはコンテナ費かかるから昔から国産だったんじゃないかな?
最近は小さい樹脂製品のかなりが国産になってる
まあ金型を国内で作ってるとは限らんけどね fusion360がまた値上げされるみたいだな日本では価格は未定だがあっちだと25%位上がるな
初期頃と比べ倍位の値段になってるんじゃね 実際やってみないと分からない単品仕事の見積もりうぜええええ
どうやってチャッキングしよう、どうやって加工しよう?
と考える前に実際に作った方が早いわ! >>53
それは見積もり勝負に負けてるんだろ
やりたくないやつは高額見積もりだな 年末でバタバタしてきたわ
年明ける前の工事で使うんです〜じゃねーんだわ発注遅すぎる
今から旋盤、マシニング、焼入れ、研磨、ワイヤー、メッキとかキツ過ぎる ダイハツの工機の仕事はいつ頃復活するかな?納期はキツいけど精度は程々で金も悪くないのでいいお客さんだったんだけど。 >>56
焼入れとメッキ都合かな
他は突貫で何とかなりそうだけど、そういうのやりたくないよなあ >>58
そうそう
焼入れとメッキは自前で無いからそこを予約して他は社内最速でギリギリなんだけど、それでいて個数が結構あったりメッキ後±0.01の寸法とかがチラホラあるから嫌になるわ…
まぁやるしかないからやるけどさ ダイハツ、部品420社に補償へ 生産停止の減収分で
ダイハツ工業が完成車の試験不正に伴う出荷停止を受け、部品会社への補償に向けて個別に交渉を始めることが21日分かった。
納入先がなくなる部品会社の収益を補うため、補償する範囲や金額などを話し合う。
ダイハツは国内の全工場の生産を26日までに停止する予定で、再開時期の見通しは立っていない。
https://www.nikkei.com/article/DGXZQOUF214JO0R21C23A2000000/ このドサクサなら0.01くらいなら公差外でも使ってくれる(誘惑) なんか不思議な事が起こった
長丸のパンチみたいな形状を加工してて
細い部分が+0.05〜0でL=48 太い部分が公差無しでL=25
補正で細い部分を+0.03 太い部分を+0.01で加工し(Φ16-補正8.000)
マイクロで測り細い部分を+0.02 太い部分を0で加工
狙い値より大きかったため細い部分を追い込んで加工した結果最終補正値が-0.01
測定ミスったかと思って外して測っても細い部分が+0.025辺りだった
なんだかなぁと思いつつ、まぁ使えそうだけど時間がかかり過ぎて焼き入れ間に合わんかった
長文失礼 もうなんかどこのエンドミルも切削液もそんな変わらん気がしてきた
ドリルはまぁまぁ変わるけど >>65
たわみですかー4つ作ったのですが全部同じ傾向でした
刃長が長くなると難しいものですね・・・
>>67
判り辛く申し訳ない
ワーク公差:細い部分+0.05〜0 太い部分公差無し
最終エンドミル補正値:細い部分7.990 太い部分8.000(Φ16使用)
流石に普通ではないと思いたい・・・ 刃物の材質は?
そもそも公差無いなら気にすること無いでしょ。 八角形とか削って対辺の距離測ると結構違ったりはあるあるよねぇ >>71
刃物はOSGのAE−VML 16x64を使用
厳密に数値で言ったら違うんだけど公差無い部分は補正8.000
プラス公差仕上げのとこが補正7.990だったって事 >>73
AE-VMFEの方が良いんじゃないかな?
知らんけど まずは材質を書けよ。俺は結構特殊な形状の品物を削りだしているが、全く同じ形状でも材質によって加工後に反りが出る。経験上、SKD系列は加工後に反りがでる。下手すりゃ加工直後の計測はOKでも、数日後の出荷検査でNG判定が出る。 SKDって焼入れ後の変寸がかなり少ない鋼種だから加工歪って出にくいのかと思ってたけど、そうでもないんか? SUS304で5*100*500とか言われたら何やっても反るどころか6F材料の時点でめっちゃ反ってたりするよね…
SKD11でも大きいと問題ありがちなのかな?
200*200*200程度の大きさならそんなに歪みや変形はないけどなー SKDでも何でも荒削り→熱処理→外形研磨→仕上げ
サイズにもよるけど荒削りの残り代片0.5mmで今までトラブルなしだが うちもSKDの削り出しをやるけど、焼き入れ前で納品。納品後に向こうで焼き入れしたら歪んだとクレームが入った。知らんがな SKDで小さめの製品でピッチ±0.02とかΦ6H7くらいなら焼前仕上するけど、ピッチ±0.01とかΦ50H6とか言われたら焼前仕上は厳しいわ
つーか無理
どの方向に歪むかなんてわからんし >>74
スモールシャンクって苦手なんです、変なところでびびったりする
>>75
失念していた、材質はSK105
特殊材って程のもんでもないのでいつも通り加工していたらこの事案 SKDとか特殊と言っても精度的にはSSよりやりやすくね? SS400よりSUS303やSKD11とかのがやりやすいね >>84
職人っすね!
シビレルっす!
>>86
現在一人でMCの仕事してるけど最高だぞ。
機械に巻き込まれたら終わりだからそこは気を付けているがな。 現場猫が今年の最後にでっかいフラグを立てていった気がする 今日大掃除やったんやが、切削油廃棄するドラム缶の蓋閉め忘れてたわ。
まぁ……誰か気づいて締めとるやろ……。 簡単に倒れるもんじゃないからな
地震や雨ざらしになっていなければヨシ