0001耐水研磨士2015/10/02(金) 15:11:13.01
顕微鏡で組織観察する試料を作製(切断、埋込、研磨)する場合、
性能の良い装置、品質の良い消耗材料、適正なメソッドを用いな
いと、試料の観察面に条痕が残ったり、ダレたり、砥粒が埋まっ
てしまい、再研磨が必要になります。
試料研磨されている方が困っていることや分からないことを
質問したり、相談できる場にしたいです。
よろしくお願いします。
0160名も無きマテリアルさん2018/02/19(月) 15:47:41.66
通常、圧力を加えると変形、破損する試料に熱間埋込は不可です。
しかし、熱間埋込用のアクリル樹脂は予熱機能、又は低圧力スタート機能が
付いている埋込機で使用すれば、ドロドロに溶けた樹脂が試料を覆った後に
圧力が加えられるので、変形、破壊の発生を留められる場合もあります。
1993 1994 1995 1996年生まれ
お前らは
「ルビサファキッズ」
初代直撃世代、金銀直撃世代を
名乗ることは断じて許さん
金銀発売時小学生ですらない
園児未満の雑魚が背伸びして
世代詐称するなカス共
年下のダイパキッズにも
精神年齢完敗のルビサファキッズは
今までの罪を悔い改めろ
0162名も無きマテリアルさん2018/03/08(木) 22:58:45.86
いよいよ倒産しましたか
0163名も無きマテリアルさん2018/03/22(木) 20:30:42.21
創業家の一族による放漫経営の結果、破綻はしたけど、
運よくスポンサーが名乗り出てくれて助かったみたいよ。
0164名も無きマテリアルさん2018/03/24(土) 19:32:51.87
痛餓鬼姉弟
0165名も無きマテリアルさん2018/04/01(日) 14:01:08.98
先代の本葬から一年 いろいろありましたね
0166名も無きマテリアルさん2018/04/03(火) 10:15:26.76
埋め込んだ試料を研磨した後、取り出したいという声は以前からよく聞いていました。
先日、通販サイトでアセトンに溶ける常温硬化性埋込樹脂が掲載されているのを見ました。
画期的なことだと思いました。
0167名も無きマテリアルさん2018/04/03(火) 12:38:41.34
金属材料系の修士ですがこのスレ大変参考にさせていただいてます
0169名も無きマテリアルさん2018/04/12(木) 16:32:10.82
今年も4月24日(火)〜27日(金)まで、ドイツ シュトゥットガルトでCONTROLという展示会が開催されます。
毎年、ストルアス、ビューラー、プレシなど世界的な試料研磨機器メーカーが出展しています。
各社、最新機器、技術を展示、発表するので楽しみです。
0171名も無きマテリアルさん2018/04/23(月) 01:22:34.39
呪ってやる
0172名も無きマテリアルさん2018/06/22(金) 01:42:48.44
会社で埋め込みに熱硬化ベークライト使ってるけど、このスレにあるような常温硬化のやつがいいのかな？
0173名も無きマテリアルさん2018/06/23(土) 21:31:45.81
>>172
フェノールは発ガン性ありますよ。
ご注意ください。 0174名も無きマテリアルさん2018/07/01(日) 12:46:05.62
熱間埋込と冷間埋込は主に試料の材質と形状で使い分けます。
熱間埋込(埋込プレスを使った加熱加圧埋込)を選ぶ場合
(1)試料が加圧、加熱の影響を受けない材質、形状の場合
熱で溶けたり、圧力が掛かって変形するように細い、薄い形の
試料は冷間埋込が良いです
(2)硬度を測定する試料
底面(研磨面)と上面の平行が出ています
(3)作業衛生
二液混合型の冷間埋込樹脂より良いです
(4)密着性、樹脂の硬さ
高熱、高圧を掛けているので、冷間樹脂より
密着性が良く、樹脂が硬く固まる。エッジ観察に適しています。
(5)樹脂単価が安い
(6)埋込時間が短い
(7)導電性の樹脂があります
(8)樹脂に鉱物、ガラス繊維などの充填剤入りもありくす
冷間埋込にも利点がたくさんあります。
(1)殆どの試料に使用できます
(2)丸形、角形など好きな形に埋め込めます
(3)真空含浸ができます
(4)一度に多数個の埋込みができます
(5)埋込プレスなどを購入する初期投資が不要です
0175名も無きマテリアルさん2018/07/01(日) 12:48:22.68
熱間埋込と冷間埋込は主に試料の材質と形状で使い分けます。
熱間埋込(埋込プレスを使った加熱加圧埋込)を選ぶ場合
(1)試料が加圧、加熱の影響を受けない材質、形状の場合
熱で溶けたり、圧力が掛かって変形するように細い、薄い形の
試料は冷間埋込が良いです
(2)硬度を測定する試料
底面(研磨面)と上面の平行が出ています
(3)作業衛生
二液混合型の冷間埋込樹脂より良いです
(4)密着性、樹脂の硬さ
高熱、高圧を掛けているので、冷間樹脂より
密着性が良く、樹脂が硬く固まる。エッジ観察に適しています。
(5)樹脂単価が安い
(6)埋込時間が短い
(7)導電性の樹脂があります
(8)樹脂に鉱物、ガラス繊維などの充填剤入りもありくす
冷間埋込にも利点がたくさんあります。
(1)殆どの試料に使用できます
(2)丸形、角形など好きな形に埋め込めます
(3)真空含浸ができます
(4)一度に多数個の埋込みができます
(5)埋込プレスなどを購入する初期投資が不要です
0176名も無きマテリアルさん2018/07/01(日) 12:48:25.49
熱間埋込と冷間埋込は主に試料の材質と形状で使い分けます。
熱間埋込(埋込プレスを使った加熱加圧埋込)を選ぶ場合
(1)試料が加圧、加熱の影響を受けない材質、形状の場合
熱で溶けたり、圧力が掛かって変形するように細い、薄い形の
試料は冷間埋込が良いです
(2)硬度を測定する試料
底面(研磨面)と上面の平行が出ています
(3)作業衛生
二液混合型の冷間埋込樹脂より良いです
(4)密着性、樹脂の硬さ
高熱、高圧を掛けているので、冷間樹脂より
密着性が良く、樹脂が硬く固まる。エッジ観察に適しています。
(5)樹脂単価が安い
(6)埋込時間が短い
(7)導電性の樹脂があります
(8)樹脂に鉱物、ガラス繊維などの充填剤入りもありくす
冷間埋込にも利点がたくさんあります。
(1)殆どの試料に使用できます
(2)丸形、角形など好きな形に埋め込めます
(3)真空含浸ができます
(4)一度に多数個の埋込みができます
(5)埋込プレスなどを購入する初期投資が不要です
0177名も無きマテリアルさん2018/07/02(月) 09:17:17.37
フェノール樹脂とエポキシ樹脂は熱硬化性ですので、一緒に使用することができます。
例えば、硬くて密着性の良いエポキシ樹脂は高価なので、研磨面となるシリンダー底部に
少量、その上に安価なフェノール樹脂を加えると経済的に高品質な埋込ができます。
0178名も無きマテリアルさん2018/07/12(木) 11:52:03.12
0179名も無きマテリアルさん2019/01/30(水) 20:24:56.39
0180名も無きマテリアルさん2019/03/09(土) 08:18:00.99
ツイッターで#テクノロジー犯罪と検索して、まじでやばいことを四代目澄田会の幹部がやってる
被害者に対して暴力団以外にタゲそらしをしてるがやってるのは暴力団で普段外に出ることが少ないため遊びで公共の電波と同じような電波を使って殺人をしてる
統失はほとんどが作られた病気で実際は電波によって音声送信や思考盗聴ができることが最近明らかになりつつある
警察や病院では病気としてマニュアル化されてしまっているのが現状で被害者は泣き寝入りしてる
被害者がリアルタイムで多い現状を知って、被害者間でしか本当の事だと認知できていない
実際にできると思われていない事だから、ただの幻聴ではない実際に頭の中で会話ができる
できないことだと思われているからこそ真面目に被害を訴えてる
海外でも周知されつつあることを知ってほしい。
このままだとどんどん被害が広がる一方
#テクノロジー犯罪
#四代目澄田会
0181名も無きマテリアルさん2019/03/10(日) 20:06:47.73
0182名も無きマテリアルさん2019/04/01(月) 19:18:28.21
> 在日の親は、子供を朝鮮幼稚園・朝鮮学校に入れたいっていうのが多いのよ。
> 日本人からすると、なんでだろうって思うけど、日本人の学校では、民族の誇りを持った教育がしてもらえないんだそうだ。
> よく分からないけど、済州島の流刑者の白丁が大阪に密入国して住み着いたじゃ誇りが持てないけど、
> 日本人に強制連行された被害者なら誇りが持てる、とかそういう事かな？？
>
> 市原市の能満は昔から市街化調整区域で、新規の建物は造れないことになっている。
> そのため土地が安く、日本の法律を無視した在日が、次々と移り住んできた。
> そこで問題になったのが、朝鮮学校だ。なかなか許可が下りず、一番近くても千葉市にしかない。
> そこで在日居住区の能満内にあった、能満幼稚園・市原小・市原中・緑高の保育士や教師を、朝鮮化する事を考えた。
> 今では在日幼稚園の保育士は全て朝鮮帰化人で、在日の父兄からの絶大な支持を受けている。
> 遠くからでも、わざわざ在日幼稚園に入園させたいという在日の親は、後を絶たない。
> この在日幼稚園卒園者はほぼ朝鮮系の帰化人と在日だ。
0183名も無きマテリアルさん2019/05/03(金) 20:25:05.87
試料研磨にて、被測定物のメッキの膜厚を見ようと思うのですが、注意点はありますか？
試料のメッキはNi や NiCrメッキで、母材はSCM415やs45cなどです。
また無電解Niと電気Niメッキで見えかたに差が出るものでしょうか？
🐶☚🦇
0188名も無きマテリアルさん2020/07/11(土) 12:09:12.54
定年だから金属組織見て余生を送ろうと思っている。顕微鏡は整った。良い研磨機はどれがいい？あ、対象は鋳鉄ね。
0189名も無きマテリアルさん2020/08/04(火) 14:22:59.60
0190名も無きマテリアルさん2020/11/12(木) 11:40:11.46
>>12
これって現在でも手に入りますかね？
情報が見当たらないんですが… 0191名も無きマテリアルさん2020/11/17(火) 07:58:53.63
三啓はビュラーが日本法人を立ち上げた為に現在はプレシを担いでいます。ビュラーの機械
で書かれた本なので、ビュラー・ジャパンに問い合わせれば手に入ると思います。
0192名も無きマテリアルさん2020/11/22(日) 07:35:07.59
油井理は放射性廃棄物の中間処理業者になったんだな
弱い者イジメしか脳のない人間のクズだったが
贖罪のために頑張れよ
油井理は一生十字架を背負って生きればいい
0194名も無きマテリアルさん2021/02/25(木) 19:29:10.29
回転物である研磨機は主に工場で使用されることを想定されるんだろうが、ラボ用だとしても未だに保護カバーなどの安全対策がなされてないのはなぜなんだろうか。プレシなんかでは一部あるみたいだけど。
0195名も無きマテリアルさん2021/03/03(水) 18:31:04.60
藤和関目ホームズの「大北みひろ」（H19生）ってオヤジの好きなAV女優を名前をつけただけ。好きなsexスタイルは騎乗位。大北みひろの将来の夢はAV女優。
藤和関目ホームズ関目自動車学校関目病院関目東小学校菫中学校関目成育駅関目高殿駅城東区大北貴之大北敦子大北敦貴大北宏子
藤和関目ホームズの「大北敦貴」ってオヤジとオカンの名前をつけただけ。厚かましくて汚らしい大北一家のシンボル的存在。オヤジは産廃業者の元締め。
藤和関目ホームズ関目自動車学校関目病院関目東小学校菫中学校関目成育駅関目高殿駅城東区大北貴之大北敦子大北敦貴大北宏子
藤和関目ホームズの「大北敦貴」ってオヤジとオカンの名前をつけただけ。厚かましくて汚らしい大北一家のシンボル的存在。厚かましい「敦」と汚らしい「貴」の結晶。オヤジは産廃業者の元締め。東日本大震災で被災者感情を無視し復興事業と税金でぼろ儲け。
藤和関目ホームズ関目自動車学校関目病院関目東小学校菫中学校関目成育駅関目高殿駅城東区大北貴之大北敦子大北敦貴大北宏子大北みひろ
0196名も無きマテリアルさん2021/04/23(金) 05:24:49.17
夜なので思ったこと書くけど、しょうもないアクチュアリー試験やらなくていいから、紙に印刷されている数字をミス無くエクセルに手打ちさせるテストやらせたほうがいいでしょ。1000行ノーミスなら優秀賞とか即内定とか。
一応数字なので理系気取り釣れそうだし。ホワイトとか高給とか数理業務のプロフェッショナルとかはしゃいでる就活生呼んで延々とスクショをエクセルに貼る作業手伝ってほしいんだが あとアクチュアリー部署行きたいとか言ってる総合職も 頼むわ
アクチュアリーのレッテルと理系気取りの絶妙な需給一致の関係を見抜けず、マジモンの数学徒や物理学徒が入社して人生台無しになるパターンが古くから知られているけど、この時代にCS畑やDS畑から保険会社に来てしまう人が発生するのは不思議でならない。食パンを耳だけ食べて捨ててる人を見てる感じ。
0198名も無きマテリアルさん2022/04/09(土) 11:09:42.42
46名無しさん＠恐縮です2022/04/09(土) 05:26:24.16ID:HwmUSqMg0
田中碧がドイツ移籍後初ゴール！アペルカンプにも得点生まれてデュッセルドルフが3発快勝
//news.yahoo.co.jp/articles/d6371ac7016f7be2c60341cf8d0f0a2e52971b3b
【サッカー】田中碧が移籍後初ゴール&ダメ押し弾アシスト! 日本出身のU-21ドイツ代表MFにも得点生まれたデュッセルドルフが快勝 [ゴアマガラ★]
1ゴアマガラ ★ 2022/04/09(土) 09:55:48.92ID:CAP_USER9
//hayabusa9.5ch.net/test/read.cgi/mnewsplus/1649465748/-100
ｸﾞﾘｸﾞﾘ(=▼ｪ▼)o-*~)=TдT=)ﾆｬｧｱｱｱｱ!!
(メ▼Д▼)y━━━━━━━━━━┛~~~~.。o○
0210名も無きマテリアルさん2024/04/29(月) 16:01:15.33
研磨