NC旋盤 23
レス数が1000を超えています。これ以上書き込みはできません。
中古で購入した30年落ちの機械なんですが
電源落とすとx軸が下限リミットまで下がってくるんですが
どこか壊れてますかね? >>5
古い機械はよくある。
マシニングでもあるし、故障じゃない。 通電時だけOFFになる電磁ブレーキが軸の所に付いてる
それが調子悪いと自重でゆっくり落ちてくるようになる 30年前ならまず無いだろうけど古いやつはブレーキが付いてないのが有る ブレーキが付いて無い時代ならX軸が下がるような設計してないやろ そうでもない電源落とした後につっかえ棒で落ちないようにしたりするのがあった
他には電源落としてもエアがでっぱなしの仕様のなんかもある 古くてでかいマシニングや中ぐり盤は
上下する重い動力部が、エレベーターのようにチェーンで上部の滑車で折り返して重りと繋がって
バランスを取っていた 毛も生えそろわないガキが。ちん毛に白髪生えてからモノを言えや。 三連休が明け出社したら朝礼で工場長が会社を辞めましたと突然報告があり皆動揺した
俺が班長なので呼ばれて聞いた話では飲酒運転で人身事故起こした様だ
就業規則では即解雇なんだよなぁ退職金もゼロだわ
何十年も勤め上げて自己責任で全てを失うなんて馬鹿だと思う酒は怖いね チン毛に白髪は40代前半からあったぜ
昼休みに車の中で抜いてた 出社したら門なり事務所のドアに倒産やら差し押やらの張り紙にて
社員一同がその日に突然終焉を知るというパターンを同業で何社か見てきた。 >>20
会社の倒産ってそうほいほいある事でもないけど連続する人もいるよね 倒産とまでは言わないが一度組織解体して人員整理してほしいわ 最近機械トラブルばかりで辛い
出勤する度に止まらないでくれよと祈りながら作業してる >>23
さっさと銀行行って金借りて新しい機械買え メッキする品物のH7の穴とかはメッキ分大きめに作るじゃない
だからどんな種類のメッキはどのくらい乗るか知っておかないといけない
たとえばネットでユニクロメッキ 厚さで検索するとサイトによってまちまちで
小さいとこでは1ミクロンとか大きいとこでは20ミクロンとか
みなさんどうやって「大きくする量」決めてますか
わかりやすくまとめたサイトとかありますか? メッキ前の交差を書き込んだ図面を貰わない限り加工に入りません宣言をしておりまする >>27
メッキ業者に聞く
自分とこの作業だからやりやすい数値言うやろ 前にメッキ屋の友達の前でメッキの名前忘れて三メートルメッキって適当に言ったら
キレ気味に怒られた事が有るわ 用途によって膜厚は変える
ちゃんとした図面なら膜厚SPECも書いてあったりする ユニクロはメッキ圧が均一じゃない(うちが頼んでる鍍金屋さん)。公差目一杯大きめで出して、公差が外れるぐらい鍍金が乗った時はその箇所だけ皮1枚剥く感じで手直ししてるわ。 メッキはドブ漬けと呼ばれる溶融亜鉛メッキが最強だろ 図面によってはメッキ前、切削用公差が載ってるね。
つうか、コレ書いてないとどこ狙っていいのかわからないから削れないよ。 メッキ屋なんてノギスすら持ってない
正確な膜厚で公差に入れるなんて無理
だから多少公差外れても問題ない
H7とかあっても機能上元々そんな公差必要ないんだよ 金型用のメッキやってるメッキ屋なら膜厚の管理もやってくれるよ スコスコとガタ無く入ればいいんだから1/100くらいおまけして切っとけよ
メッキする場合は公差ちょっと外れかけくらいがちょうどいい 公差厳しい製品の会社は大変そうだね
うちはガバガバ品質よ。それで問題無いしな メッキじゃないけれど図面公差(±コンマ05)に対して俺的公差±0.01を持ち出して
公差内なのに寸法が出てないじゃないか、っていう嫌な先輩がいる。
これが普通なの? >>47
0.01は無いけど±0.1は普通にあるな >>47
何がダメなのか説明させてみたら?
バカだろうからモゴモゴするだろな。 ゆる交差の部品だけど
後加工のジグに入らないは困るって突っ返した事は有るなあ 番手の大きいペーパーで少しづつ仕上げてから
ピカール的な液体研磨液で仕上げて
最後はキムタオルで磨いてそれっぽく見えたら
入念に洗浄して誤魔化す。 >>53
フランジ部とシャフト部を溶接して仕上げてるけど
オリジナルの部品は強度が必要そうで、総削り出しで作らないで大丈夫かいな?
と心配になった。 ユーチューブとかの動画見ると参考になったりとかするよね。 >>47
人に押しつけることはしないが個人的に±0.01以内でやることはあるな
機械が安定的に寸法出せるか精度を確認する意味もある 笑われるだろうけど
木製のボーリングバー的なものを作って
先端にペーパーを付けてNCで磨いたことあるっすw 昔からグラインダー固定して研磨とかやってるだろ
知らんと画期的に感じるんか うちは研磨用バフグラインダーあるわ
時々やらされる
青棒と白棒で光沢出すんや 研磨は外注まわしてるわ
1回やってみたい。鏡面まで磨いたら達成感すごそう 一応吸引しながら手前に粉がこないようには
なっているがマスク必須
ピカピカになるのは気持ちいいよ
たまにワークが向こう側にとられておしゃかだけども 研磨とかやったことないけど、いろいろ他のこととかできる多能工とかになったら安心だよね。 >>67
あまり広範囲に手を出すと器用貧乏とか雑工扱いになる危険もある。 一つ専門とか持ってあとは片手間とかでできるようになるとかがいいかもしれないね。 営業が新規図面の値付けを決死の大安売りするから上司がキレて雰囲気悪いわ
営業はとりあえず3年ぐらいNCやってほしい >>70
加工も知らずに営業はどうやって値段つけてるの? 図面を現場に見せて何時間?と聞いてそこから値段出してる なんでもかんでも材料代×3で見積もりを出してた人が前の職場に居たわ ウチの会社は図面も読めない社長の娘が適当に見積もり出してるわ。それが意外に良い線行ってるから不思議。ミリネジと木ねじの違いも理解できないのに。 今日ドリルのことをキリって言ったら通じんかった。
じぇねれーしょんうんたらってこと? 新人のころ10×10の溝掘れって言われてやって持って行ったら
工具がヘタってて0.05ぐらいマイナスにしてて
なんだコレはって怒られた事が有るわ
本当に何も知らない頃だっから訳わからんかった >>84
10x10程度溝なら一般公差で-0.05mmくらい許容範囲となる事が
多いいが、加工の基礎教育期間中であればなぜマイナスになったかを
考えさせる良い事例になったんだな。 溝っていっても寸法いろいろあるよね
外側 内側 幅 深さ
工具へたってて不良になった部分はどこなの? 下穴深さも肩寸法なのかキリ先なのかちゃんと図示・明記してほしい
たまにわからんのある 書いて無かったら肩の深さやろ
先端がやぶれるとか薄くなるなら問い合わせや 溝幅0.05を煩く言うようなワークは無いなあ
深さならあるけど 交差が無い溝の話やろ普通は0.05くらい何も言わんわ SUS316クラスになると最も弱い側面部の刃が摩耗して
大ロットになると溝幅0.05以内とか辛い加工になるなあ。
得意な会社はノウハウがあるから鼻ホジレベルなのだろうけど。
そこまで煩くても単価が良ければやるけど、安いなら他を当たってもらう。 大ロットって大体何個?
他社がどんぐらいか気になるわ ワンロット500で毎月なら大ロットかなあ。
機械台数やサイズにもよるけど。 幅はプログラムで修正してるけど、オフセットで治すという事は
座標系を複数使うの? 溝の側面にそれぞれ違う刃物オフセットを指定して加工すれば摩耗に合わせて溝幅自由に調節できるってことでしょ
座標系なんか弄らんでいいよ SUSの0.05の細溝なんて調整より
工具の消耗が激しくて大変そう 針にしか見えない0.05のエンドミルで溝を掘った事なら有る >>107
すごい
カタログとかに載ってる顕微鏡レベルのドリルとかエンドミル、使ってみたいけどそんな仕事ないし
あったとしても機械が無理だろうな
回転が足りなそう 一個だけ作って、簡単じゃねーか!と言う上司。
ほぼ素人にオペレーションさせて大ロットを安定して稼働させるには
全く違ったノウハウが必要なんだーって言いたいけど言えず・・
段取りおっせーな!と罵倒される その程度のことすらわからないのに人にあーだこーだ言える残念な人の戯言は聞き流すに限る 全く違うノウハウを説明するのが仕事じゃないのか?
段取りを早くしなさいという指示なのに
問題点を報告しなかったらいつまで経ってもあなたは仕事ができないレッテルを貼られるだけさ 説明しても分からない・話が通じない人には自分も細かく言わんな 製品の大きさにもよるなつまり加工時間か
小 5日
中 10日
大 それ以上 心押しする機械があってテール圧1MPaでやってるんだけど
今度別メーカーの新しい機械が入ってこちらは押す力(圧力ではない)をソフト上で数値を入れる方式になってる
単位は前者はMPa(圧力=力/面積)で後者はkN(力)となってるんだか
まさに次元が違うわけだけど1.xxから5.xxの数値(x具体的な数字は忘れた)を入れてくださいと表示があるので
1から6弱の数値を使うんだろうけどおんなじように1でいいのかな
kN推力表示の機械使ってる人いますか?どれくらいのkNでやってますか? マザックは爪がパスカルで芯押しがニュートンだな。
芯押しがパスカルの機械は触ったことないからわからんわ。 マザックのニュートン芯押しの加工で参考になるなら、シャフトは1Knで十分、両センター加工なら6Knぐらい必要、て感じ。 圧力は同じでもシリンダー径やメカ部のテーパ角度で全く違うやろ 芯押し台が手動移動だけど
細くて曲がるワークで油圧調整でどうにもならない時は
シリンダーは固定して芯押し台を手動で押してワークに当ててる
汎用はハンドルがあるから微妙な力加減を再現している感じかな 心押の圧力は心押しのシャフトの断面積か
主軸の断面積で割れば力になるのでは?
ワークへの圧力は機械はわからんよね? ここの住人集めたらそこそこのNC旋盤部隊ができそう マクロに詳しい人の知恵をお借りしたいんだけど
G65Pプログラム名K5000とか使うけど
K5000は#6に5000と入力という意味だけど
うちのほとんどの機械が5000とすると5.0と認識するけど
一部の機械は5000で5000.と認識してしまう
プログラム作る時にK5.とするように統一すればいいけど
これまでの膨大なプログラム全部直すのは現実的ではない
そこでマクロの中で5000と入力しても5.と入力しても5.と処理できるように出来ればと考えました
IFやGOTOなどを使って変換できるような計算式ないですかね
ちなみにマニュアルによく載ってるドリルのステップ穴明けです >>130
漢だったらぶつけた時に周囲の嘲笑を背にしながら
とりあえず、そのワークで問題が無ければ鼻歌歌いながら余裕で続行。
そして、皆が居ない時に泣きながら治すw >>131
マクロの変数は全部整数扱いやろ小数点関係ないはず わからんかな?
どんな機械でも#6=5000とすればXかZか知らんげど5000.だと思うが Kがドリルのステップ量なら使うとすれば大きくても10いくつ
一気に100も突くことはないだろうから
Kすなわち#6が100以上ならこれはミクロンと見なして1000で割る
IF[#6GE100]GOTO1 #6が100以上ならN1へジャンプ
N2
・・・
M99
N1#6=#6/1000 #6の値を1000分の1にする
GOTO2 N2へジャンプ >>135
マクロ初心者かなGOTOで意味のないジャンプさせたりしてるけど1ブロックで処理出来るでしょ G83Z-○Q○F○
G83.5
G74
じゃダメなんか? 理由は知らんがマクロについての質問を固定サイクルでよくねは無いんじゃないかな この仕事始めて早5年くらい
未だに初心者みたいなミスしてて恥ずかしい
向いてないなあほんと 5年ならしゃーない
俺は10年でようやく安定してきたくらいだわ 入社して1年〜2年くらいの時、割りと楽勝じゃねと思ってたw
でも、どんなワーク(もちろん旋削系)が来ても治具の考案から何やら全て考えて、
ゆとりを持ちつつ対峙出来るようになるには本当に10年かかるわ
入社した頃1人前になるには10年とか言われて、鼻で笑ってた自分がハズい >>144
対策も何もないわGOTOのとこにジャンプ先の式書くだけやろアホな事言うな >>144
おまえマクロの説明書読んだ事ないよな10回くらい読んだ方がいいぞ マクロの知識も無いんだろうがそれ以前に100以上なら1000で割るとかいい加減な思考回路が信じられん >>144
コメントそのものが対案だと思うけど?
何も知らないのか? >>143
分かるわ〜。
たまに来る変なので発狂するけど、それ乗り越えたらどんどん鼻ホジで対応できるようになる。 膨大な量あってもgrepと正規表現使えば一括で行けるやろ ローカル変数とGOTO、IFくらいしか使わんなあ
担当機が二軸だから必要性がない。
G65でいっちょ便利なの作るかあ、でそのまま過ぎた。
G71のタイプ2を使えばほとんど困らないからさ。
ミーリングをCAMに頼らないなら便利そうだ。 >>154
そのへんの関数は必要に応じてしか使えんやろ マクロを使えばアングルヘッドを付けた機械で真横にネジを切ったり出来るのか >>156
横にネジ切れるかはマクロ関係ない
ヘリカル出来ない機械でもマクロ使えば出来るけどマクロの実行速度の制限なんかで実用的ではないな みなさん、ちょっと質問してもいいですか?
50代前半で、旋盤系→旋盤系と転職の内定を昨日もらったんですが・・・
今まで一部上場企業で25年やってきて年収600超えでした。
その後の転職では中小でしたが、年収540でした。ここはあまりにパワハラ
くさいので3か月で辞めましたが(苦笑
昨日の会社だと、見積もりだといいとこ400位なんですが、この程度なんでしょうか?
今度の会社は一部上場でもなく、地元の中小企業です。500位を求めるのは
欲張りすぎでしょうかね? 大企業と違って段取りが失われたツール探しの旅から始まる中小w
やっと発見しても、俺がこれから使うところだゴラァ!
持って行くなら速く終わらせて戻せや!ってというラスボス戦。 会社が買ってくれないから、しょがなく自腹でツール買う。 >>158
なんで辞めたの?
コピペかもしれんが 切削油が出なくなったw
ポンプが壊れたか詰まったか。
朝から修理です >>131
ボクの股間の超硬ボーリングバーも白い液が沢山出ます ステンコロリンさえあれば切削油いらないよね・・・。 >>163
異動で機械加工の職場から離れたからです。 >>174
あら…
おれも危うく営業いかされそうだったよ… うんこ臭いケツ穴じゃなくちんぽこはめあって遊ぶサービスホールを1つくらい付けといてほしかったよな プログラムで刷毛でくすぐるとか揉みもみするとか
できそうだな >>166
POMとかならまだいいけど
柔らかいのは切れないし絡まるし、まあ大変よ。
チップコンベアなかったらやりたくない。 アルミ用チップでやったことあるけど綿菓子にしかならんかった そういうのはハイスでキンキンな刃付けてやるのと違うの?
NCじゃ大変だろうけど 樹脂は研いで鋭くしたハイスのロウ付けバイト以外に良く切れる物が無いんだよな
チップ交換式のバイトの場合はポジティブでスクイ角の大きいのを使えば良いのか 割り込み依頼だったから面倒でチップだけ変えりゃええやろで加工してた
量産ならステップ入れて切った方がいいんかな 超硬のアルミ用チップで十分過ぎるほど鋭いのあるやろ 回転する物体は超絶危険。
これが感覚的に分からない人間は繰り返しロシアの労災動画を見せればいい。
低速だろうが刃物のが無かろうが死にかたは大差無い。 ロシアの動画は旋盤で送り回してる暇な時に発見して俺が最初に書き込んだ。 へら絞りの動画たまに見るけど、みんな軍手して回転してるワーク触ってるの怖いわ。 >>189
できるかわからないけど事前に溝か切込入れて
普通に切削すれば切子は長くならないかも 旋盤とは関係ないが、気を引き締めて行こう
ttps://www.youtube.com/watch?v=s9jlb1LM2kQ
【漫画】業務用挽肉機の中に人がいると知らずに >>199
そういやNHKの番組に出てたへら絞りの工場で
H2ロケットの先端部分を加工してるおっさんが指3本無くなっていたな
旋盤じゃ無くてプレス機に挟まれてしまったと言ってたが 相葉マナブでへら絞りやってたな
寸胴鍋作ってたけど
加工途中に軍手で触ってたけど
怖さがわからないんだろうな メガネおじさんは高確率でくもりメガネおじさんにクラスチェンジする 軍手は個人的には絶対無しだわ。
やりたい奴は自己責任でやってくれ。
ただ、ミンチの片付けをさせられるのは勘弁だな。
メガネについては、状況による。
視覚的な感覚が鈍って逆に危険だと判断する時は着用しない。 ヘルメット、保護眼鏡、3Mの防毒マスク、ゲートルに安全靴。
俺は常にフル装備だから絶対にケガしない。 真鍮の価格が三倍になったので切粉と端材一年分業者に相見積もりさせ売ったら会社が相当儲けたみたいだ
社員に臨時ボーナス出すほどね 昔本当に軍手に身体ごと一瞬持ってかれて
死ぬかと思ったから回転物の所で軍手する奴見るとこっちが怖くなって来るわ 普通の軍手は巻き込まれても千切れそうだけど
ゴム引き軍手や革手袋だと体ごと持ってかれそうだな 陰毛も巻き込まれたら危険だからパイパンにしてるよ。 小物のシャフトを磨いている時に軍手していて巻かれた
瞬時に右手の薬指があらぬ方向に向いてスリップ状態になったから命は助かったが
薬指は完全に折れて2ヶ月くらい手首から下が倍の大きさに腫れてギブス生活だった
軍手して磨く奴見ると金玉がヒュッってなる >>211
良い会社だな
ウチだと上の人間で飲み会か、良くて内部留保か >>216
それやった上で臨時ボーナスなんじゃないの 臨時ボーナスだよニチャアwうちは社員に還元してるからニチャアw 臨時ボーナス出すとこは普段から溜め込んでるクソ会社やないんか そうか?うちは受注から下請けへの丸投げで望外の利益が出たら、一律10万円の臨時ボーナスが出るが。 ボーナスしっかり1回100万づつ出ててさらに臨時ボーナス出るなら良い会社 G50S3500
G96S200
G0X350.Z1.
G01X-2.0F0.2
チュイーン!ドカン! 6インチなら5000回転まで回したこと有る一回だけ G50読ませるの忘れてて多分上限の5000回したことあるけど死ななくて良かった 最近は旋盤の仕事ある?
取引先ごと逝きそうで草生やしたいんだけど今の時期転職先見つかるんかな >>235
倒産する前に辞めた方がええぞ
結構験を担ぐ経営者多いからな倒産した企業の人材を嫌がる会社も多い >>235
人手不足でどこにでも求人転がってるぞ。
今の時代に潰れそうな会社は古い価値観でやってきたか、後継者不在かのどちらかだな。 >>235
1つの取引先に依存し過ぎてるのではないか?
もはや駄物は国内にはあまり残っていないけど
少しも面倒な旋削仕事なら全然あるぞ。
会社の営業力が足りないのか技術が無いのか分からんけど。 設備が古いところだと厳しいんじゃないか
田舎の中小企業なんか結構潰れてそうだし 中古工作機械って潰れた会社から流れて来た物なんだろうか
車みたいに頻繁に乗り換えるような物じゃ無いよね 中古工作機械屋を回って色々見たり試運転させてもらったけど
思っていた以上に地雷が多くて怖いと思った
ニコイチみたいな部品取りから生まれたような最悪の物件もあるし
1番状態が良いのはある程度古くても訓練校で
ほとんど使われないまま廃棄されたやつかな >>235
無い事はないよ。俺、最近転職したけれど「週休二日+旋盤orマシニング+1時間圏内」
で探したら20件くらいあったよ。その中で給与と休日を上位5件まで探して、一番いい所
を当たったら何とか入れてもらえた。
給与とか、休日にあんまり拘り過ぎなければあるんじゃないかな。 チャックメイトしか使わない職場に転職して「今まで円盤状の駒しか使ったことが無い
ので使い方教えてください」って言ったら駒?なんだそれ?そんなのありえない、経験者
(20年)なのにチャックメイト知らないなんてありえない、って言われたんだけれど
・・・俺が知らなさすぎなのか? コマのがいいよなチャクメはジャマ
コマでいけない貫通させるの時しか使わん 無理だろ引っかかり少なすぎでブットびそうにみえるし
油圧締めすぎでぶっ壊すやつ絶対いるよ 旋盤やって来てるなら薄い物の強度くらい解りそうだが 両方使うもんじゃないの?
なんなら爪が勝手に変形してくれたら嬉しい つうか爪が任意の所で止められる機能開発すればいいんだよな機械メーカーと北川が そもそも当社にチャックメイトが無い
仕上げ時は丸を使って成形、精度がいらん時は何も使わず適当に削ってる
俺もその会社に入ったら15年やっててチャックメイトの使い方知らんの?wだな うちも丸棒挟むしかしないな
通しの時は薄板挟んで残ってる部分は裏からフライスで落としてる チャックメイトなんて使ったことないや
端材で成形もんやと思ってた うちはチャックメイト使う会社だけど丸棒使うときは爪にあう丸棒探さないといけないから凄い手間がかかる よく爪削るところはそれ用に作ってそうだよね
あんまり削らないならチャックメイトでもいいやってなる 爪の成形みたいな基本作業からして会社によって常識が結構違うのだから
ベテランでも他社に移ったら最初は苦労するだろう
たとえおかしなやり方をしていても、郷に入りては郷に従えをやらなければ
排除しようとされるだろうし 機械の横に灰皿がない会社はクソ。
タバコ吸いながら仕事させろっての。 経営も事務も営業もてきとーにやってんだから
てきとーにやろうぜ >>263
今どきないだろそんな会社。
あったとしてもグローバリズムの欠片も感じない。 ずっとステンとアルミばっかりであまり鉄やってこなかたんであまり上手くありません…
仕上げキレイにあがるチップ教えてください
おしエロください
おしエロください!!
例えば45Cで
おしエロください!! >>266
下町の工場はまだまだ現場でタバコだらけだぞ >>269
工具のカタログを見れば良いんじゃないの ステンレスとかアルミしか削ったこと無い人ってSGD400削った時の独特の匂いは分からないだろうな >>271
ひどいな
>>272
汎用じゃなきゃわからんよ >>269
45c?サーメットでぶん回しとけばピカピカするだろ
ss400でキレイになるチップ教えて下さい >>276
サーメットで45cはぶん回さんでもいいss400はぶん回しとけ >>276
>>277
ヤッパサーメットですか
周速150じゃおそいんかなぁ >>279
そんなにはやいんですか( ̄□ ̄;)!! 径10ぐらいの物だと回転数全然足りんけどそれでも周速250に設定したりするの? ある程度の切削条件ならチップメーカーのオンラインカタログに
材質別で書いてあるじゃないの >>281
回転足りんならいくら高くても問題ないやん 工具材質とチップブレイカーの説明はあるけど
コーティングの詳細はあまり書いていないなそういや 細かなカタログのところじゃなくて総論的な
一般項目に推奨周速は書いてある あの加工条件表示はメーカーが儲かる推奨条件だからな 皆さん仕上げの取り代ってどのぐらいでやってます?
カタログみると半径でコンマ3とかかいてるけど多すぎません? 径で0.05から0.1
公差0.005に入れる為に少なめにしてる 径で0.3から0.4ぐらい
柔らかい材質はもうちょいつけるかも サンドビックのケースvc370って書いてあって二度見したわ ハイスのドリルも40m0.3とか書いてるのあるけどやってみるとバリバリ穴あけれるぞ 鋼系でも寸法、外径、内径、等で取り代を変えるから一概には言えない。
内径だと止まり穴みたいなキリコの逃げ場が少ない形状だと
キリコによる傷まで考慮しなければならないから結構難しい。
汎用機で単品加工みたいに手作業で引っ掻き出しながらなら問題にはならないけど。 当然、治具を使っていたけど
片肉L30程度で片肉0.05の止まり穴形状のパイプを作る動画を見たけど
旋削の難しい部分を集大させたようなワークだと思った 研磨級の勝手付きブレーカでSS400の端面仕上げしてた時に普段どおり取り代0.2つけて加工してたんだけど
切り粉絡みが発生して端面の仕上がりがいまいちで、周速や送りを色々変えてみたけど効果なくて
もういっそのことチップ壊すつもりで取り代0.5にしたらめっちゃきれいに仕上がって草
みたいなことはある SS400でX0.の所までピカーッとした切削面にするには
G級のチップ使わないと無理だよね 塩ビとか溶けやすいプラスチックだと
切子が細いと溶着して汚くなるのは良く有る 取り代が少ないと微量にコスレが発生して白くなるからな 切削面がピカピカって切れているというよりバニシング効果?だからな 端面がチップ換えた時より
しばらく削ってた時のほうが綺麗だったりするね 俺が入社した当時お世話になった先輩から教えて貰った事だが
切れすぎる刃物は持ちが悪いから
研いだあと先端を45°で微かにハンドラッパーで一周当てろだった
手加減が微妙なので最初は上手く行かなかったがコツを覚えると効果がかなりある ドリルって小径のは普通の両頭グラインダーでは研ぎ難いよな
Φ4辺りで限界か
それ以下の径は歳のせいもあるが良く見えん ここ覗いてる人はなんやかんやで旋盤好きだよね
良いと思います 俺の手研ぎは7ミリくらいが実用限界
それ以下だとセンターやリップハイトが良く分からん
切れるけど曲がる〜みたいな
上手い人は2ミリとかしっかり研ぐね
一応研磨機はあるけど練習はしてる 小径でもシンニングダイヤモンドヤスリでいけると思うけど シンコム買おうと思うんですけど、ピーターマンやったことないけど頑張ればいけますかね? 切り込み少ないとブレーカーって効かないよな
仕上げチップのブレーカって意味なくね? >>328
お前が仕上げた仕事のキリコを見てみたいわ >>308
3000回転くらいまで回せればSS400も余裕で綺麗に仕上がるよ
中心付近が白く曇るのは切れないチップを無理に動かしてるから >>331
まじですか
コレットの機械なら4,000は回せるけど
今度やってみる 柔らかい方が簡単だと思われてたりするからな
45cの方がいいです 前の会社も今も
アルミとステンレスばっかりだったなぁ ステンレス嫌いだなぁ
微妙に引っかかってる切子を何も考えずに素手で触ったら悲惨なことになったわ たまに油断するとキリコでやるわなぁ
油断大敵やわぁ 摘んでひょいってやったらグッサリいったわ
鋼材の切子なんか握りしめたり滑らせたりしなけりゃ大丈夫だから油断した >>343
背抜きとかゴム手とか革手とかあるけど濡れなきゃ軍手が1番使いやすいやろ キリコ触るのに軍手すら使わないわ
エアーでシュッだろ 伸びて引っかかったのとかあるじゃん
今はもう近くにペンチ置いてるから素手じゃやらんけど 削る分には問題ないけど毎回刃先のカスをヤスリで落とす羽目になるぞ あと荒取りでキリコがワークにクシャクシャに絡むから仕上げの前に取る羽目になる チタンコーティングでアルミ削ったらくっつくからダメやぞ ダイヤチップで鉄削ったらNGってのは入社当時に聞いたな。 アルミ合金なら普通に鋼用のチップ使うわ
切り込み、送り、周速上げ気味で削れば切り粉パラッパラよ アルミといっても1000番系〜7000番系まであるから一概には言えねえわ。 チタンコーティングって金色で格好良いだけで
DLCやCBNコーティング品と比べると
あんまり良くないような気がするんだけど
加工物の材質にもよるのか 安くてノンコートより摩耗が少ないのがチタンコーティングやろ チタンってイメージは良いけど
考えてみると硬度が高いわけでも熱に強いわけでもないのに
なぜコーティングに採用されるの? チタンでも窒化チタンだから
あと金がカッケーからだな 金色コートとか古くさくない?
なんか発掘された昔のドリルがだいたい金色コート
ネクサスの青いコートとかメガコートの赤灰色の方が高級感ある >>371
コーティングも進化してるやで
30年前のものより新しい方が耐久性上がってるだろ >>372
371はコーティングの見た目を気にしてもしゃーないって言ってるだけだべ >>372
大概はそうなんだけど、
旧型の方が全然良かったという時あるで。
メーカーさん本気で作ったんか?みたいな PTFEやPEEKの樹脂をチタンコーティングの刃物で加工すると
コーティングと擦れた部分が黒っぽく汚れが付くことが多いんだけど
コーティングが僅かに剥がれてくっつくのだろうか
なんか駄目なんだよなチタンコーティングは >>370
ネクサスのドリルは良く切れるな
あれなんのコーティングなんだろ
DLCコーティングに似てるけどカタログ見ても詳細は書いてない 抵抗で樹脂が焼けてるんだろ。チタンコートのはUPE
はまったく削れないし 樹脂やアルミじゃなくてたまにはニッケル基の耐熱合金でも削ってみてくれ
それか純銅でもいいけど >>379
ニッケルベースって読めばいいの?
インコネル718はたまに、やるよ C1020は昔やったこと有るけど公差がキツい仕事で苦労したわ そうか。皆いろいろやってんだな。
ちな、なぜか木材の仕事入ってきた・・
なんか色々適当でいいみたいだけど
木工系のNC屋に出せばいいのに
受けるなよ〜って 多分金型の電極だと思うけど
無酸素銅の仕事は複雑な形状で公差.01とか有るから社長ウケなんで欲しい >>383
木工旋盤あるのか?
まさか爪で掴んでチップで挽くのか? インコネルってCBR250RR(非現行)のエンジンのバルブにも使っていたような。 みなさんNC旋盤のφ40以下の1時間あたりの加工単価ってどのくらいで見積もりしてる? >>390
ちなみに材料はS45Cで自動機の場合です。 >>390
最低ラインが3000円だろ
複合加工なら更に最低ラインは4000円 >>388
生爪に割りリング噛まして刃物はハイスでそれらしく作ったっす
球面にちょっと溝が入った何かの装飾だと思う。
最終的には納品先で肌を整えるらしい
つーか木工の刃物のノウハウなんか無いからイメージで作っといた。
当然だけど切るのは余裕だね。 >>393
うるせー!
じゃあ何でうちが3000円で見積もったやつが流れるんだよ! 発注先「前のところは単価1000円でやってくれた」
だから潰れてうちきたんでしょw 最近中華も旨味が無くなった様で国内回帰した仕事も結構あるんだわ >>390
どこも時間3、4000くらいなのか
これより高い人おる? 赤字のチキンレースで結構潰れてるところあるわ
ウチもその内危なくなりそう ドル建てで見積もり考えるのが吉
(回答するときはその日の円にするんだよ) >>401
潰れるんじゃなくて社長や役員の給料が減るんだろ 低賃金の俺たちでもなんだかんだで時間2000円は持ってくやろ3000円でやっていけるはずないやん >>395
シンプルに評判が悪いとか
梱包にすらクレームあるし 自分の地域だと旋盤のみなら1分60円辺りが相場。
マシニングや複合がプラス10〜20円程度。
話がそれるけど、自動車の整備工賃の相場が1時間7000円程度らしいから
仕方がないとはいえ我々の業界は安すぎるといつも思う。 お金じゃないんだよ。お客様の笑顔が一番なんだよ。
うちはたまにお金もらわずにやってるけどね。タダでやってあげたらお客様喜んで気持ちとしてビール1ケースくれたわ。 >>404
それもあるけど潰れるわ
>>405
時間5,000円で見積もるけど
一代あたり1日粗利20万とか普通にある
でも悪いと1日4万とかかな
複合機ではあるけど >>412
違うけど会社潰れたらもう42だから困る ごめんな俺定年後自宅ガレージに中古機械入れて勤務時代の知り合いの仕事格安で受けてる
材料持ち込みなのでコストは電気代と刃物代だけだ
赤字が出ない単価なので忙しくて目が回りそうだよ俺みたいな知り合いが結構いるんだわ 1番から8番まで8本刃物がつくドラム型のNC旋盤
自動運転中、3番選択された状態で7番選択するといつも右回りなんだけど
今日の朝、自動運転中に左に回りやがった、刃物半分折れたよ。、メーカーに聞いたら180度反対にある
刃物を選ぶと、右左どちらに回るかわからない、それが仕様って言われた
そんなことあるか?180度反対にある刃物呼び出すときは一度隣を選択して下さいやって >>415
パラメーターで近回りか一定方向か決められそうだけど
真逆はどっち回りかわからんは困るなw
でも機械のクセ読むのも職人 森精機のは扉を開けると一定方向
扉を閉めると最短距離で回るけど
中間点でどっちに回るかは分からんので
どっち回ってもいいプログラムにはしてる >>420に限る
でもうちのオンボロはTの後ろにMコードで刃物台が正転、逆転、最短の回転と選べた気がする 量産で0.1秒でも縮めたいって会社だとタレットの逃しもギリッギリで旋回させるとは聞いたことあるな
このスレに来る人はそんな量産してる人あんまいなさそうだけど >>415
折れない程度のアプローチを取ればよくね
一個あたり1秒の短縮を競うような量産なのかな? タレット逃がしギリギリでワークに絡みついた切粉とドリルが絡み合ってインデックスし破損はよくあるパターン
結果無駄な時間が増える うるさい所はうるさいだろうしね
ウチも工具長分は逃すようにしてる CADCAMでは必ず原点位置でタレット回すような設定にしている G50X100.Z20.でターレット回してたなぁ
ちな80年代製ツガミマーキュリー 段取りと寸法チェックで汚れたくないから原点まで戻してる コロナと戦争のダブルパンチで、とうとう仕事が減ってきた。
夏のボーナス確実に減るわ >>430
ツガミもその頃の機械は良かった。
今のはコストダウンし過ぎた安い以外取り柄の無いメーカーという印象。
異論は認める。 非常停止押しても止まらずにクラッシュする夢見た
疲れてるわ >>432
なんでコロナと戦争が原因なの?
お客さんどんな業種? ワイ半導体関連だけど
ボーナス15ヶ月分出てて嬉しい。
その変わり忙しすぎて家には寝に帰るだけ。
土日祝の休みと有給取得が保障されてる分マシだけど。 >>435
非常停止を押す夢を見る時点でかなり疲れてるな >>437
15て、30としても450万か⁉ >>439
基本給低くて23くらいしかない。
なのでざっくり300くらいや。
ボーナス多くてええなって周りに言われるけど
業績落ちたら基本低い分怖いで。 >>435
ロードメーター100%超えて仕事してるような状態なんだろ。
好きな仕事とはいえあまり無理すると鬱になるから適度に力を抜いた方がいいぞ。
サイクルタイムガー歩留まりガー納期ガーとかノイズキャンセリングしれ >>440
なるほど、うちも基本低くてボーナス多いみたいな感じ
基本低きゃ残業代も安くてすむしな 中途採用で基本給24万って安いんだろうか?
今の自分なんだが・・・。
前職は32万まで上がっていたのでがっかりだ。
しかも、今日は若手社員が社長と揉めて9時前には帰っちゃった。
困ったもんだ・・・。 >>443
この業界で基本給32万はトップクラス
諸手当が付いて総支給40万弱だろ
ボーナスもあっただろうし
中小零細の中には無茶苦茶仕事が出来るのに手取り25万くらいの人がザラ >>446
そんなことあるの?
神戸の零細加工屋だけど30歳で基本給32だよ
ボーナスは基本2ヶ月分しかないけどね >>446
そうみたいね、トップクラス。
ビズリーチほか転職サイトで調べても、年収600〜のクラスで機械加工オペレータ
って見つからなかったよ。選択しようにも選択肢に無かった。あるのは管理職候補
前提だったり(やりたくない)、技術系とか設計関係だったので応募できず。 残業を月にどのくらいやってるかでも
年収変わるからなぁ。 んなことない、早く終わらせると納期ギリギリの仕事詰め込んでくる会社もあるからな 日本は勤続年数大事だから
初めから600はなかなかもらえん 大企業は知らんが
この業界で現場仕事のみじゃ年収600万はほぼ無理でしょ。
500万でもまあまあ良い方。
零細なら400切ってるケースが多々ある。
実際、地方の求人を見ると月給180000〜300000賞与が寸志程度がザラ。 自分の地元は経験者でも年収400万くらいの求人ばかり
400万で複合機の経験10年以上とか書いてある。
そんなん子育て終わったようなジジイしか来ねえだろと思う。 今の子育て終わった50代は若い頃からNC使ってるから強いやろ >>461
そもそも転職でキャリア積める業界でもないのに50にもなって転職活動してるような人は
大概、ポンコツ率高いけどね。 年寄りのリストラ技術者はほんと駄目な奴が多いな
前職で上の立場だったんだろうが兎に角屁理屈と自己主張ばかりで勝手な仕事をする
話を始めれば前の会社の自慢話そんな時は何時もこう言ってやる
「そんな立派な会社から追い出されたのだから少しは自覚しましょう」
「貴方の立場は今新入社員より下です」
言われて改心する人は物になるけど大抵辞めて行くね >>464
同業者なのに昔の会社の自慢話をするのが居るのかよ
違う業界から来た人ならハッタリで武勇伝みたいなのを出すのは面白いけど インターロックのキーとか見えるんだから自分で作れるやろ >>463
転職すると勉強なるよ、一回しか転職してないけど >>471
もう10年以上前だけど
有給いっぱいあったんで辞める言うて一週間で行かなくてすんだ
円満退社なんか適当に作れるんじゃ…
実家が〜とか >>473
辞める会社にそんなん考えないよ、そんなに人間出来てない
プログラム消してやめる人おおい 私は消さなかったけど
機械メーカーの人はプログラム残していってくれていい方だと言ってたらしい 仕事中に作ったものは会社に所有権あるから勝手に消すのはまずくなかったか?
まぁ仕事回らんレベルでもないなら気づかんかもしれんが 不満があって辞めるんだから
消す人ホントに多いみたいよ 何歳の経験者でも謙虚な姿勢で社風や工程に合わせてくれる人なら全然問題ないけどね
馴れてきたら、前歴の経験を少しづつ披露してもらえればこっちも有益だし
初日から俺はおまえらより凄いんだ感出して年下だからってタメ口叩くようなジジイは
いくら仕事出来てもいらんけど >>480
そういう人って会社や人と揉めたりしないし転職市場には流れなさそう 前職の話はヒントがいっぱいあるから聞くけどね
今の工程に当てはめられるならばどんどん利用するな俺は 元ヤン自慢されるよりは余程いいわ
アホだったんですか?としか返しようがねぇ 真面目なのにこんな仕事に付いてるやつより元ヤンの方が可能性がある 20年前入社して自分の部下になった22歳で2人の子持ちだった元ヤンキーが今じゃ他ラインで腕の良い現場責任者だよ
でも子供もヤンキー遺伝らしくまた俺が面倒見る事になった・・・ 犯罪自慢してるようなのは無理だわ
仕事も雑だし機械や計測器に触れて欲しくない 品質と納期を守ってくれるなら性格なんかどうでもいい >>485
いい会社なようで羨ましい
自分の子供も入れたいと思えるような会社ってそうそうないでしょ 同族企業なんてコネの集合だからな
まぁ俺もコネで入社したけどよ どこも同族だよな
亡くなった社長に息子になって社長にならないかって言われたけど
そりゃ無理だろ 加工動画見てると5mmぐらい掴んでガリガリ削ってたりするけど条件が適正なら切削抵抗デカくないんか?
見てるだけで怖い 1個だけなら限界以上でも削れる。
そういう動画で1000個削りました!とか無いだろ。 ええ!?、5ミリの掴みでφ100L300の加工を!? 30ミリの掴みでΦ300、400lぐらいはやったことある
センター穴加工しただけだけど >>491
俺も今の会社入社してから親のコネが使える会社だって知ったわ
入社した後立場が良くなるほどのコネじゃあないからあんまり関係なかったな 入社試験面接最終面接突破しなきゃ入れないような会社じゃないからコネでいいだろ。
そもそも仕方なく入る会社なんだから。 コネで入る方は色々得だと思っているだろうし、実際そうだけど
何も関係無い社員から見ると迷惑なんだよな
多分、顔にも態度にも出ない(出せない)からコネ入社した奴は気付かないかもしれんが
気を使わせられるし不平等感あるしで結構ムカつかれてるんやで影で >>505
人は産まれた時から平等では無いからな仕方無いさ コネだろうがハロワだろうが転職サイトだろうが使える奴だったらいいわ。
ボルトって右に回すと締まるんですね!みたいな奴は発狂する。 >>507
それただの無知じゃなくて
発達障害なんだろうな うちの妻はスマホでアニメ放題見るときに
早送りさせようとしてるのに左にスワイプする。
右にスワイプだよ、左だと早戻しだよ、と何度言っても
ついやっちゃうらしい。
つい、ってなんだよ。頭に叩き込めよ。 それ若年性認知症の初期段階かも知れない
ひとまず脳のMRI検査をした方が良いかと スワイプをページめくりじゃなくて進むボタンを押してるイメージなんじゃないかな
俺も未だにスワイプの方向迷うわ
旋盤に絡めて言うと…ディスプレイのタッチパネル化はどのメーカーもやってんのかな
OSPでは見たことあるけど 森もマザックもタッチパネルを採用しだしたが、正直最悪。
補正入れるにも神経使う。 業務用の機械にタッチパネルはなんか違うなぁと思うのは古い考えなんだろうか…あとボタン長押しの操作ももにょる >>514
言われてみればナビが次左折って言うと右折することあるし
バックする時とんでもない方行くし
割とやばいのかも。 車の空調がタッチパネルだと操作性がかなり悪いというのと同じだよな
タッチパネルは視覚情報のみで操作するから視覚に負荷がかかって疲れるし
何よりNCみたいな道具に採用するべきじゃない 俺の怒りを釦にねじ込むのでタッチパネルでは耐えられないから却下です 磁石+リードスイッチの古いキーは重くて押すのが疲れるけど長持ちするな
https://i.imgur.com/SjJdLTL.jpg キーの配置だけは統一して欲しい
PCと同じにしてくれたら楽なのに >>525
ファナックもPCもおまえが使い慣れてないだけだろ >>525
さっさと覚えちまえよ
脳の引き出しの1つに入れるだけだろ
>>526
だよな
>>528
ショーモナイ反論なんかしてないでさっさと覚えちまえよ たぶん自演までして反論か?
NCのキーボードは良く使うキーだけ最適化されてるんだよ 違う機械たまに触ると微妙に配置違っててもにょるんよね
電卓とかテンキーでプラスや0の場所がズレてるのと似た感じ 今まで十数人は教えて来たけど通常作業をメモ取るやつにろくなのは居ないな 2年ほど教えてる部下、全部メモ取るけど優秀だよ
けっこういい大学出てるだけあるとは思った 頭の回転は速いのに動作が太極拳みたいに遅い新人が昔いたなぁ
結局正社員になれず終わったけどね キーの配置が変わっても全然平気だけど
時々シフトキーが必要な文字を打つのに戸惑う 慣れればシフト押す文字も何も考えずに指がシフト押す様になる なぜか教わる側はこうするべきだメモとるなの主張はあるのに教え方は千差万別なのよね
向き不向きは両者にあるよ NC旋盤の操作とかメモ取るほど難しい事ないだろプログラムはマニュアルあるし メモするのは別に自由だけどさ、メモするだけして終わりの奴はダメだよ
メモを頭にインプットしてくれ >>545
その太極拳の使い手は何もかも遅かったから残念な結果だったでしょうが、
仕事が速い職人って、一見、ゆっくり動いているように見えないか?
個々の動作自体はかなりゆっくりというかゆったりしているのにめちゃくちゃ速い。
若い頃不思議に感じたもんだ。
逆にせかせかと動き回るような奴の方が案外遅くてミスが多い傾向がある。
まあ、理由は段取りの良さと勘所の掴み方の違いなんだけど。 USBやCFカードでプログラムの転送時にファイル名や
プログラムのヘッダ部分の違いで弾かれたり
機種によって微妙に仕様が違うのが分かりにくい
ボーレート等の設定に癖があるシリアルポートよりは良いか 雑なだけなのを手が早いと勘違いしてるやつはいる
結局余計な仕事増えるから遅いし うちの会社、未だにパンチテープを後生大事に使ってるわ。
さっさとデジタル化したらいいのに。 >>553
随分前に定年退職した上司が忙しい仕事こそゆっくり(丁寧に)やれって良く言ってたわ
納期のキツい仕事はミスしたら取り返しが付かないからって それな、後悔先に立たずなんだ
とはいえ急がざるを得ない仕事量なんだが ツルツルなボタンも押したか押してないか分かりにくい タッチパネルは触感がないからなあ。押したかどうかを視覚で確認しなきゃならん。釦は押した感があるので、ワークやセンサー、刃先から視線を外さないでも操作できる。
来月にタッチパネルが主の新機が入るが、担当するのが35年ずっと同じNC旋盤を動かしている人。ついて行けるか心配。 メーカーにタッチパネルやめて言うたけど
プログラムは機械で作る時代じゃないんだってさ >>563
38年選手のMCも使ってる。ブラウン管のモニターが見づらい。8インチのフロッピーが故障して修理不能。サービス員「私が産まれるよりも前日の機械です」
どうでもいいから8インチのフロッピードライブをなんとかして! 3.5インチ等の他のディスクドライブに変えられないんか
シリアルポートで外部運転しても良いし 古い機械って早送りやツールチェンジの速度なんかは最近の機械に遠く及ばないけど
堅牢さや精度は侮れないから積極的な理由で大事に使っている会社は結構多いよ 30年以上前の工作機械のメカ部はそのまんまで
サーボモーターとNC制御装置を新品に改造した事がある話を機械屋から聞いた 予算は同額で、30年前のヤスダのマシニングをオーバーホールするかオークマの新しいの買うかしばらく検討してたみたいだけど結局オークマにしたらしい
ヤスダをオーバーホールした方が良いんじゃねえかなとは思ってたんだがなぁ オーバーホールってメカだけか
NC装置も近代化改修しちゃうのか もしOHなら制御ソフトも更新する予定だったらしい
フレームとかで言えばヤスダのが良さそうだけど、近代的な機能にもついていかないとって新調する話になったみたい
まあどっちが良かったのか好みの分かれるところやろーね 魔改造した一点物のカスタム機になってしまうと
トラブルが有った時に直せ無くなるんじゃないの NC加工屋の大半はリピート品や量産がメインだから機上そうさイラネかもしれんが
単品加工ばかりしているような会社だとPCでプログラムを完結させるのは辛くね?
加工しながらプログラムを頻繁に修正したりする事は結構多い
機上でのプログラム作成を無視したタッチパネルは道具としては最低
触れずに脳から直接読み取るレベルまで到達すればスゲーけどw 最近のは機能選択だけでなく
文字を打つキーもタッチパネルになってのか? >>581
仕事中に晩飯何食うかなとか考えてる俺は、脳を読み取られるとまともなプログラムにならなそうだw G0 HOTTO MOTTO ;
G0 KARAAGE BENTO ;
G0 CASH REGISTER ;
G4 P600.0 ; SEX ;
SEX ;
SEX ;
M30 ;
% .付けてたらそのまま秒にならんっけ?
あんまり使うことないから覚えてない G04に小数点使わないから覚えてないけどPは小数点無効でXは小数点有効じゃなかったかな 理由は無いよ
最初にM02使ってたからずっと使い続けてる
機械によってはプログラムが先頭に戻らないからそのときはM30使ってる M30じゃワークチェンジしないM2だとワークチェンジする制御の機械も多いやろ >>603
パラメータの設定でとっちでもなるんだよ M30で25年やってきたのでたまにM2の機械があるとなんで?ってなる。 緩やかに絞め殺される日本人
日本人は月4400円、年52800円という少なくない額を支払い新聞を購読し、相当な信頼を寄せている
しかし新聞が信頼に応えたことはあっただろうか
偏向し、狂った言論で日本を貶め、利己主義を美辞麗句で多い隠し、日本人を苦しめるばかりだ
そんな新聞を信頼し、少なくない代価を支払い購読しているのはもはや滑稽でさえある
新聞という虚偽に満ちた存在の本当の姿を知るべきだ
家族や隣人と話をし、新聞を実態を広めよう
それが自分の権利を守り、ひいては日本を守ることになる 他社だけどNC加工仙人みたいな人居る
鋳物の巨大な排水ポンプのハウジングの加工から小径で超精密な光学部品までやれるという
自分から見たらおかしい存在。 巨大なハウジングとかターニングセンターか
正面盤で加工するのかいな こんな縦型複合機のイメージがあるけど
横型の複合機もターニングセンターって言うんだっけか
https://i.imgur.com/oWc1TY1.jpg なんか昔からターニングセンターの意味がわからん
単純に旋盤かな? ふざけて中に入って
テーブルがぐるぐる回って目を回すアホが居るんだろうな 何でどいつもこいつも立った位置に操作盤あるんだよ。
座って作業させろ。 >>615
机の上に座布団敷いてその上に座ってやれ そういえばうち、キャスター付きのカウンターチェアがあってそれに座ってやってるわ どちらかと言うと操作盤の高さが高いのどうにかして
打ち込み作業なんかやってると肩凝るわ フォークのパレットにベニヤ板を貼れば丁度いい踏み台になるんじゃないの それやると今度は爪交換やらなんやらが高さ低過ぎるんよね
最近の機械は操作盤自由に動かせるんだっけ? ヨーロッパ製のNCか
操作盤がケーブルで繋がった別体でフルキーボードになっているのを良く見るよな
使った事無いけど どうしても45Cがよくわかりません
キレイだなと思ってたら急にむしれて、そのまま行くとキレイになってたり
どういうことですか? 切削中の刃先は数万気圧にもなるから
いろんな硬質物質が生成されるんよ 柔らかそうなグラファイトを削ると
ダイヤモンド化して刃がボロボロになるやつか ありがとう、どうしても安定的に同じヒキメがでないんですよ… 内径ネジの逃し作るのに京セラのシステムバー使ってたら工具代高くて部品原価あがるから使うなって怒られたわ。
手持ちで使えんのそれしかないのにどうしろと。 >>632
そんなに工具少ないの?
怒られるってことは小径過ぎてシステムバーしか入らないってことはないんでしょ? システムバー使うぐらいなら細穴だと思うがどんなんだろ
自分で研いで作れっていうアホの可能性もあるしなぁ >>633
M4ネジ奥の逃しで、入りそうな工具がこれしかない。
>>634の通り削って作れって言われたけど
つきっきりじゃないし、やってられん。 冗談でいったらマジで草生える
逃げ部が指定ありならきっついね M4で奥の逃がしつけろなんて図面貰ったら工具費マシマシした見積り送りつけてやるわ スパイラルタップなら下穴ギリギリまでネジが切れるんじゃないの わざわざ逃し加工するなら底当たりする物でも入れるんでね M12の下穴をΦ11.6で指定した図面が来てる。問い合わせしても担当者不在。納期機嫌は明日の省吾。どうしよう? 最近、材料発注したから材料来たらすぐ加工しろみたいな仕事ばかり >>646
掴み代ないやつな
ウチは連休前で暇だわ ここは旋盤のスレだからマシニングや複合機ではなく
ネジの話は全部ド真ん中の話なのか? 卓上旋盤以外ミーリング機しか持たない加工会社の動画を見たけど
単品のフランジ物を板素材からミーリングで丸にしているのを見て
ある意味これで儲けを出せる技能は凄いけど
複合旋盤買って旋削でやろうよ・・と思った
まあ、旋盤でミーリングやるような感じか 明日から連休だ有休取って10連休にしたので関東から車で東北一周して来るぜ
仕事は溜まってるけどな >>652
旋盤でやりたいそんな加工は。ミーリングでやるメリットがわからないね。 俺も10連休だけど、新規図面あるし秘密の出勤してプログラムだけつくるわ。 時間短縮に取り憑かれて調子乗ってネジ切りの切り込み回数を少なくして周速も上げたらすぐにチップ欠けちゃうね なんちゃってベテランが、ワシ仕事速いでドヤ!
ってやる時の仕事がそんなんだ。ツールが痛むし何も良いこと無い。 >>657
切り込み量を増やすのはアリでは?
先っぽだけで削ってる方が刃がやられるが。
周速上げるのはナシだが。 チップが欠けるのは切り込みが多いからだよ周速が高いと摩耗する ネジ切りはアルタネイトインフィールド方式でプログラム組めば刃の寿命が延びるよ
機械に標準機能として無い場合計算が面倒くさいけどね ビビりが起きない十分な剛性があるのなら千鳥や修正フランクなんかを使うよりも
単なるラジアルインフィードの方がチップの持ちも切削後のねじ状態も良好になるような気がする やたら回転数上げたがる人もいるよね
適性以上は一気に寿命縮むのに交換の手間とか考えないのかと >>662
対話かCAMでしかできんだろ
カタカナ分からんがイメージはできた さらえ刃付きのネジチップ使いたいけど、うちは少量品が多くてピッチが混在してるからP3.0まで行ける奴にしてるわ
さらえ刃付きだとネジの入り口のささくれとネジ表面のバリの両方取れてきれいに仕上がる感じですか? 正確な理由は知らんけど品物によっては
サラエ刃でさらったネジ山のRっぽい形状じゃないとダメなやつあるから
とりあえず一通り揃えてはある。
後は汎用性のあるネジ切りは先端のRが小さいからあまり使わないかな >>669
ちゃんとさらえ刃が当たってればネジ山が手触りトゥルットゥルになる >>672
ネジの入り口にバリが出ない方法あるなら教えてほしいわ
大きめに面取りするくらい? ネジサイクルの後に再面取りしゼロカットでネジさらえば
そんなにバリも出ないだろ 材質によってはゼロカットでムシレる時あるから困る。 てとぎの鋭利なカッターが一番いいかなぁ
でもめんどいな >>675
そんな時は仕上げ径から0.02位逃がしてカットするんや 旋盤の話だよな
ネジ一箇所のバリなんてどうにでもなるじゃん
マシニングセンターで1000個ネジ穴開けてバリ取りするならえらい問題だけど マシニングも面取り、タップ、また面取りってやるときあるぞ >>680
お前はMCスレでもそうだが、頓珍漢な事を書いてて恥ずかしいぞw 基本的にミーリングの話はマシスレ行ってやってくれ。
複合使いとか汎用フライス程度は居るけど基本はセンバンのスレだから。
ドヤりたいのは分かるが。 >>682
おまえのバカ過ぎる頭の方が恥ずかしいぞ ネジゲージって自作したりするよね?
全部買ってられないし、わざわざ借りに行くのも手間だしで困ってるんだけど ホームセンターに売ってあるボルト買って、それが入ったら合格でいいんだよ。 >>687
ダメなんだよぉぉぉ!
ずっとそれだったけど最近、向こうの品証からクレーム返ってきてどうしようかってなってんのさぁぁぁぁ!
それにデカいやつ、M100とかは作るしかないじゃん……。 >>688
買うと高いからお前のゲージちょっと貸せやって頼んだらいいよ 規格に無いネジゲージなら偶に作るわ
最近作ったのがSUS440でM97.5P0.5と言う内径ゲージの
止まりと通し 現物合わせってその日の作業者や気分で変わるからあまりやりたくない >>692
余裕もってガタめに切るから問題は一回もない
ゲージは買えねーよ( ̄▽ ̄;) 中ぐり(穴ぐり)用のチップとバイトって通常の加工もできる?
旋盤借りて加工する予定なんだけど刃物は揃えなきゃならないから代用できるなら安く済む
一応、旋盤の経験あるけど中ぐりバイトで外側を加工したことはない
DIY板の旋盤スレが死んでるからこっちに書いた 逆向きに付けて逆回転すれば削れるだろうけど、やったことないから分からんな
バイトの高さ合わせも忘れん様に 外径バイトで内径加工だと顎の部分が加工品に当たるが
内径バイトで外径ならその問題は無いな >694で書き忘れた
中ぐりバイトを通常のバイトと同じような向きで取り付ければ使えるかなと思った
加工するのは小さなものだし
何度も使うのなら買っちゃっても良いけど今のところ1回しか使う予定ないんだよな マシニングヘッドの加工機なんかは普通に内外も外径も同じバイトでやってんな。 ちゃんとしたネジゲージ作って検査までしてると買った方が安くないか >>702
ソリッドならいいかも
>>704
あれ有効経計るけど違う要素恐くない? >>700
鋳物の倣い挽きでやったなあ。
深い溝入れバイトがなかったから。 こっちはねじゲージに合わせてちゃんと加工してるのに現物に合わないって理由でNG喰らったことあるな
相手のねじがゲージ通りに作ってない可能性までこっちが考慮しなきゃいけないとか超能力者じゃないんだからさ・・・ 現物合わせが基本なんだよなぁ
なんならネジのピッチの指定と現物違ったことあるし 有効径がでても谷径や山径が干渉するパターンあるから現物は欲しい 部品一つ一つに個性を出せ!このボルトにはこのナット、このボルトにはこのナットみたいに一つ一つツガイをつくって個性を出せ! ネジゲージならともかく、タップを借りに来た外注には苦笑しか出なかった。そりゃ逆ねじは年に3回ぐらいしか仕事を出してないけど、流石に買えよなぁw >>714
単品じゃ借りたっていいと思うけど
数来るなら買うけど たいして利益にならない仕事を恩着せがましく出してそう 消耗する切削工具は貸したくないなぁ。消耗しない測定具も貸したくないなぁ。 >>714
よくこの流れでいきなりクズとかいうよね
ちょっとないわ リピート確定してるか他にも使えそうな工具じゃないと勿体無いな 自分の所が頼んだ仕事なら貸す。そうでないのなら貸さない。以上。 普段使わない用な工具は客に買わせて終わったらそのままパクるやろ >>711
19世紀初頭辺りまではマジでネジは雄ネジと雌ねじがセットみたいな
無秩序なバラバラな個性たっぷり製作だったからな ゼロ戦の話だったか
中島飛行機と三菱重工で作られた同じ機体のネジが違って
部品の使いまわしが出来なかったとか聞いたな
当時はJIS規格なんて無かったのか この間いったマザックの博物館にネジの規格作った人の説明あったな
説明してくれた元職人さんが偉大だと言うてた >>725
JISが制定されたのは1946年だからねえ。 戦中の陸軍海軍は弾の規格も戦闘機の操作も別物だったからね部品規格も当然バラバラ 規格化されていたら生産性も上がったんだろな
だからといって結果が変わるわけじゃなかろうけど 陸軍と海軍で飛行機のスロットルの操作が逆だったと聞いたなぁ アメリカが糞単位を使い続ける弊害
インチマイルポンドフィートガロン華氏 ねじと言えばおねじのM18のピッチ1.5の手前にΦ16h8の外径があったらどうする? なんの問題もないな。
Φ10 0~-0.005の手前にM10 P1.0のめねじのあるシャフトを頻繁に作ってる。 >>732
規格だと谷がRじゃなくて微細な台形だった気がする
インサートも先端R0.05とかで嫌だなあと思った記憶ある 55度を60度で加工しちゃったけどゲージが合ったからかバレなかった
今思うとヤバいな 一般交差ちょい外れも頼む~で流しちゃったりするなぁ・・・。
嵌め合いはしっかり入れるけど。完璧100%で全部納品したいわ。 テーパーなんかシールテープを巻いてねじ込むだけだろう
締まって漏れなきゃ良いだけじゃん 連休中なのにレス付け。
おまえら本当にこの仕事が好きなんだね。
自分も仕事は好きだけど、クソ以下略やクソ以下略のせいで連休明けは憂鬱だろうな。 NC旋盤でskd11やら45cのドライ加工ってチップ持つものなの?
連続切削だと熱でやられそうだけど 超硬はドライカットが基本だぞ
逆にクーラントかけても耐えれるからかけて冷やしてる CBNやダイヤはクーラントで急冷すると割れるんだってな
なんでドライでフェイスミル加工してるんの?
って牧野フライスの人に聞いたら教えてくれた 連続切削なら別にかけてもいいよ
フライスみたいな断続切削でかけると熱衝撃で割れる 自動運転中にポンプの近くに新鮮な切削水を入れたらチップがかけたことがある げ超硬でドライ?
アホやろ?水ジャバジャバでいけや 今のCVDコーティングはドライ加工でも持ちが良かったりするな
寸法がそれほど重要でなくて切削量が少ないワークなんかだとドライ加工することはちょくちょくある
STKM13Aなんかのパイプ材だと逆にクーラント掛けない方がチップ離れが良かったりするし >>755
パイプ材の切粉にたびたび困らされる自分にはとても有用な情報かと思ったけどよく考えたら、熱で寸法合わせられんから無理だわ
でも面白そうだから試してみたい
ありがとう たしかに、そのワークは己の技能や理解を超えているとしても
プロの加工屋なら果敢に挑戦してみて貰いたいものですね。 と、と、とりあえず回転数と送り下げてみよう・・・。 マシニングは楽でいいよな
CAMが優秀だから誰でもできんじゃん
一切技術を感じない 回転数下げる方向になりがちなのは間違い
これちゃんと学ばないとあかん
https://www.youtube.com/watch?v=CpEdTWykelU
これ観ておきなよ 旋盤の量産とマシニングの少数加工やったけど旋盤のがムズい 個人的には
旋盤は経験値で差が大きく出て
マシニングは発想力や繊細さが大事な感じがするから
センスでどうにかなるのがマシニング
経験積まないとどうにもならないのが旋盤だと思ってる
マシニングは工具カタログ片手に待ってりゃ何とかなる
あ、でも図面はマシニングのが読むの難しいね ワークの固定方法が旋盤は難しいね
スライムに突っ込んで固定できるならどんなに楽なのかなと思う 例え話な
ワークそのまま簡単に固定できるならどれだけ楽なのかとって話 ターミネーターのT-1000のような液体金属で、柔らかい状態から硬い状態になりバールになったり剣になったり
これがチャックになってワーク固定可能ならば良いなという意味だろ? 以前鉛を加工したが柔らかくて難儀した
材料屋に加工中は防塵マスクしてくれと言われた ベリリウム銅の加工なんかは防塵をしっかりやらないとマジで病気になるからな
ハイスに入ってるコバルトも結構ヤバい 旋盤で使う一般的なドリルチャックって何ミリのドリルまで挟める?
検索するとドリル把握範囲1~13ミリというのが多いようだけど
これが標準的というか一般的なチャックなのかな >>774
ある程度大きい径からはテーパーシャンクになるからな ~13が基本で大きいのがもうちょい上まで掴めるかな
旋盤の場合横の刃物使った時干渉するからあんまり大きいの使いづらいよね 初心者の頃長いドリルをチャックの裏側の照明に突き刺した事はあるよ この前大掃除してたら使って無い機械の隅から
十年くらい前にへし折れて飛んでったドリルがでてきわ 継ぎ足しだけで水溶性切削液の入れ替え5年くらいやってないけど異臭も変色もしてないしなんとかなるね
一応浮遊油は頻繁に除去して、年に一回はタンク底に沈んだヘドロを回収してるけど
みんなはたまに総入れ替えしてるの? >>780
タンクって機械の横か後ろについてるタイプ?
ウチの真下にあっていちいちタンク引き摺り出す必要あるからサボりがちだわ
結果異臭も変色もしてます 作業台どかして、チップコンベア引きずり出して、タンク引きずり出して、網の切粉を掃除機かけて、網外して
ようやくタンク御開帳。 浮上油を取るオススメの機械ってないかねぇ?
機械のタンクの隙間から取れて、
簡単に他のへ移動できる小型のを買い換えたいんだけど…
以前は細いゴムチューブの輪っかみたいなのが動いて付着した油をこそいで取るのがあったけど、
まぁ時間が掛かるしすぐゴムが詰まってダメになって
次に買ったのはベルトコンベアみたいなのは取れる量は早くで良かったけど
ベルトすぐ駄目になるしベルトを巻くギアがすぐ磨耗して動かなくなったわw 面倒臭いよなその作業
専門業者でやってくれないものか チューブみたいなのくるくる回す奴いいなーと思ったけど耐久性ないんか >>785
まぁモノにもよるんだろうが
以前使ってたのは耐久性もだけど
回した紐についた油を取るだけだからまぁ取れる量が少ないことw
なかなか取れないから付けっぱなしで回すことになるけど
そのうちゴミや小さい切粉かんで詰まって止まったり空回りして動いてなかったり
交換用のチューブは高いであまりいい印象は無かったですわ オイルスキマーか
いまつかってんの8年壊れないな
ググってなかったら明日レスするよ バー材とかパイプ材の汎用材をゴリゴリ削ってる専用機がベルト切れちった
まー当然か
半端に切れてビチビチ言ってる内に気付けたのが幸い そう言えば去年のお盆休み明けは、あまりに暑すぎたのか切削液表面に美味しんぼ12巻でブラックさんが湯葉を作ろうして失敗した時に出来た塊みたいな浮遊油が浮いてたな
結論としては、美味しんぼは初期の絵柄の頃が一番好きだという事です ヘドロの回収って切削液を一旦他の所に移して掃除した後に戻してるんだよね? >>792
その姿を同僚に見られたら
社内での立場を全て失うだろうな つーか、クーラントのヘドロを食ってるような奴と働きたくないわ >>802
多分、納期に間に合わないのに
休日出勤ご苦労様です。 社長の馬鹿ヒステリー嫁。売上が少ない!納品出来る物を作れ!
注文もないのに納品できないじゃん。夏のボーナスが出なかったら辞めるわ。 退職するならその前に和歌山の私立高校みたいにストライキ起こせばいいのよ 物によってはクソ減ってるよ
多分取り合いになってて共倒れする 受注少ないのは現場が能力ないからだと思ってる
逆に言うと仕事いっぱいあるのは現場のおかげ
力ない現場じゃ仕事こないよ たしかに超絶技術ある職人には仕事は殺到しがちだしな 旋盤て、円柱的なものしができないの?
長方形とか無理? 軸物作るのが大得意なんだからそういうのはフライスでやればいい
まぁ今の旋盤でも回転工具あるからそれでもいいが 出来るは出来るがわざわざ旋盤でやることじゃない
フライスが無いとかならしゃーない 円筒形状の物を効率的かつ高い精度で仕上げるのが旋削だから G76の外径ねじ切りに詳しい人に伺いたいんだけど
ねじ切りしたあと別の加工してねじ山に横向きバリが出るので
もう一度ねじ切りを通してバリを取るようにしたいんですが
バリ取るだけなので一回通すだけでいいんです
G76のねじ山の高さと切り込み量を同じにすれば一回だけ走るはずだ
ということでやってみたら実際一回だけ走ったんですが
初回とは全然ずれた所を走ってねじがぐちゃぐちゃになりました
全てワンチャックの一連のプログラムです
なぜそうなるのかとどうすれば解決できるのかお願いします ねじきりの開始位置がずれてるぐらいしか思いつかない
というかねじきりはG92しか使ったこと無い 開始地点と回転数は同じにしないとズレるぐらいしかわからん 操作盤の早送り速度を変えるとネジ開始位置のタイミングがズレてねじ部がぐちゃぐちゃになったりするな
最初のねじ切りを早送り25%でやってよしよし大丈夫だな、ってゼロカット時に100%にしたら>>818と同じ状況になって「ファッ!?」ってなったり
最新の機械はその辺問題ないのかもしれないけどうちのポンコツ旋盤だとねじ加工時は早送り速度は絶対に変えない、これが鉄則 G76は普通のラジアルなネジ切りじゃなくてZを動かす片刃だから
取り代ゼロだからバグるのかもな。 回転と開始地点かなぁ
それと途中に挟んだ工程で加工後に工具が原点か指定した位置とは違う位置に戻ったまま次のネジ刃の位置を読み込んでるとか 回転数かえるとずれる
気がしてる
ファナックでも三菱でも
多分だけど https://i.imgur.com/G5MaTfu.jpg
15ミリのエンドミルって旋盤で使えない?
太いドリルとかはテーパーになってるの買ってから思い出した
3本も買ってしまった >>827
φ16のスリーブに取り付けてXY軸で芯出せば使えるっしょ ER25コレットクランプ範囲:15-16mm
MT3
これ使えば? シャンク径がΦ16ならツールホルダーに入れて使ってる Y軸、回転工具付かないNC旋盤ってまだ多いのかな? >>827
シャンクをボーリングバー用のスリーブに入るまで削るかスリーブを自作する チャックの給油グリスを、本来はモリブデン入りのメーカー指定グリスを使わなきゃ行けない所を辞めた前任者が普通のリチウムグリスを5年位使っててびっくりした
とりあえず今の所問題は無さそうだが俺が引き継いだ途端にチャック故障とかなったら嫌だなー
確かにチャック用グリスってめちゃ高いから気持ちはわからんでも無いが 潤滑油なんかも指定に似たような安いの使ってるところが大半じゃないかな チャック圧低い場合グリス入れたか入れてないかで把握力が変わるみたい
うちは1.4~1.8だから問題ないけれど メーカーの取説見ると、半年毎に分解清掃、芯出し、ドローバーのナットの接着剤塗布
とか書いてあるけどここまでやってる所あるんか 何回かチャックにバイトぶつけてるけど芯出しやった事ないわ
あとタレットのベルトの張りも見なきゃいけないみたいだけど見てないわ 35年前の機械買った時に付いてたチャック、グリス全く入れてないけどまだ使えてるよ
可動部にかなりガタがきてるけど 油圧チャックにグリス入れる所なんて有るのか知らんかった 爪のストローク部分に必要らしいよ
本当は分解清掃も定期的に必要らしいけどそこまでしたことない マザック二台あるけど新しい方はメンテ項目が段違いに増えて面倒臭い
覚えてるだけで、LLC、移送感知装置?のバッテリー、CNC?のバッテリー、油圧オイルフィルター、エアミストセパレーターフィルター、なんかのグリス(ジャバラの400g)の定期交換の項目が古い方に比べて増えてる
分電盤の所のフィルターもすぐに汚くなるから2週間に一回位洗わないといけないし >>842
うちもモリブデングリスが近年リチウムグリスになってるわ
まぁ大して違いは感じられないけれどもw
かといってホムセンの蛇腹入りのグリスなんて
リチウムとモリブデンの差なんて安いもんなんだからケチるなよと思うが メンテナンス性はもっと重視して欲しいな
デカい企業ならそんなもん全部外注任せだからシラネって感じかもしれんが メーカーのメンテ項目とかアリバイ作りみたいなところ多いだろ
実際にやると過剰 車は2年ごとに車検があるけど工作機械は買ったら現場にすべて任せられるからな。
高級車より高い機械を大事に扱えるかどうかは会社の体質によるわな。 オイルのドレンの位置が低過ぎて、高さの無い平べったい容器を数個駆使して40L受けないといけないから年1のオイル交換は本当に面倒くさい ドレンのパイプに手回しポンプつけてみるとか?知らんけど 水溶性だったらウチじゃあ灯油のシュポシュポで缶に移してから残りを平たい入れ物にドレンから出してるよ SUS304とSUS303って周速変えてますか?
カタログとかの条件表見るとSUS304しか書いてなかったり
同じマスにSUS304とSUS303が入ってたりするけど
明らかにSUS303のほうが柔らかいよね? 材質の特徴覚えてるの尊敬するわ
うちの扱いは304とか316とかSTKMとかあるけど全部適当でやってる・・・ 数量や加工形状によっては適当でもいけるけど
シビアに条件を出さないとサイクルタイムの縮め代や刃物の耐久性の見極めが困難になる
単品加工で数個やって終わりとかなら割りと適当だけど >>763
この動画で計算式を覚えなくてもチップの種類、ワーク材質、直径をアプリに打ち込んで周速がわかるよという紹介があるからスマホに入れなよ >>868
お前の要点はそこか?w
俺の要点は以下のものだ
便利なアプリ紹介、しかもチップメーカーが提供しているフリーソフト
動画内でも言っているがあてずっぽうな周速で何度も何度も試していると削り代が無くなっちまうしチップの摩耗も激しいだろw
しかも思考錯誤するのに膨大な時間がかかるし、量産ならバラツキも出やすいだろ
チップメーカーのフリーソフトで数値入力してほぼ正解な周速が簡単にわかれば、それは自分の利益にも繋がってくるだろ
メーカーが膨大な時間を費やして作ったチップ、これはとても狭い範囲でしか能力を発揮しないものもある
直近のレスで「適当でやってる」とあるが、これは経験者と初心者では天と地の差があるからな
だからこそ悩める初心者でも加工結果がベテランと同じになるように、または図面通りの仕上がりになるように、チップメーカーのフリーソフトを使いこなす方向も視野に入れて見ろよという事ですよ なんとかは初心者にすら相手されないぞ
ただイワタツールの親父の話だけは参考になる事項がある 条件なんて他の人に聞いたり前のプログラムから参照するもんじゃないの?
一から全部初心者がやることなんてないでしょ なんとかは経験者からすると物足りん罠
太郎は概念的な話しかしないしヘラヘラしたノリがついてけないし スクイのついていないバイト作って救いようのない動画と言われるなど 断続負荷のフェイスミルチップやエンドミルなどは
条件決めにくいよな 仕上がり寸法がΦ20h7でΦ20のSUS304丸棒持って来られても困るよね >>877
ステンならピーリング材だろうし何とかなるやろ感
ならんと思うけど そういうのって、酷い曲がりや打痕あるとムリーってなって面倒くさい 磨き指定ならそうはならん
なお、運搬の運ちゃんがめちゃくちゃにして打痕だらけ >>883
昔の黒皮はちゃんと芯を出して削ると呼び径で黒皮取れる位太かったけど
最近のはいびつで黒皮残るな
磨きも-0.03~-0.05位で円筒はけっこう良かったけど
最近のはけっこう楕円なのがあったりする
まぁ仕入れ先が安い所でちゃんとした奴はちゃんとしてるかもしれないけど
切り材の丸棒、複数をラップで巻いて持ってくるのはまぁ良いとして
一本でもラップで巻いてくるのってラップ取るの面倒くさい 中心部付近は回転上限になると思うけどこの時は送りも下げるようにしてる? 切削速度落ちてきて切れ味悪くなってるのに送りそのままだと刃先の負荷高そうかなと 中心をピカピカにしたいなら上げる
刃先に対する優しさなら下げる 端部が小径でつかみ代が少ないワークの時に
把握力を考慮して最高回転の設定を下げ過ぎると
周速不足で切れなくて食い付き、飛ばしたことは何度かある 汎用なんかだと真ん中付近の回転数足りないところはゆっくり削るよね 最近、モチベーションが下がる一方だわ
この仕事はライン工時代みたいにボーっとしていられないのが辛いところ
加工が嫌いになったわけじゃないのだがなあ >>896
メーカー行くと派遣が付くよ
ハズレ多いけど 今は大学ですら派遣社員
学生さんは派遣から教わるってのは
気にならないのかな? 上司ガチャ大爆死だ
コネ入社即部長の糞が何にも分からないくせに口出ししまくってグチャグチャになって
見かねた奴が社長の所になんとかしてくれ任命責任だって言ったら
社長に逆らうのかかって逆に脅されて帰ってきたわ うちもエンディングを迎えてエンドロールが流れそうな雰囲気。 社員が居着かないんだから派遣も仕方ない
中途採用を止めて新人採用を数年続けたけど
9割が辞めてしまった
残っているのも何時辞めるか判らん プログラムと機械が残っていれば未経験者でも大丈夫w
みたいなアホが経営者だとノウハウも何も残らず中身スッカスカの会社になる
ウチのことな 覚えないのは教える方が全て悪いなんて言う馬鹿経営者
猿や豚みたいな人擬きがプログラムや段取り覚えるかよ
人間連れて来い!! 教えるのが下手な奴もいるからな
教えるのが下手だから自分がやった方が早いって言う奴 >>907
やっぱコロナとロシアで直撃食らった会社があるのか ウチの会社派遣の連中の中でヤバい会社として有名になりつつ有るらしい
○○(地名)の××屋はヤバいって噂立ってるよって辞めてく派遣さんが教えてくれたわ 派遣なら脱着マンじゃないのか?それともスポットクーラーすらない酷な環境なのか 自前で買ったボーリングバーやらホルダーを持っている
自前なんて絶対あかん!という声多いけど
どうせ買ってくれんから、日常のストレスを少しでも減らす為に買った
鋼のボーリングで5Dをピカピカのツルツルに仕上げろとか勘弁してほしい
皆、時間をかけてペーパーとスコッチ入れてるのに見て見ぬふりしてん 自前で工具や測定器買うやろw
ないと仕事できんから買うしかないやんwどうせ会社は買ってくれないんだからw 買うときは出入りの工具屋さんや商社さんから購入するのですか? 上司が図面上にRcと記載されてる部分に平行めネジ切ってたけど大丈夫なのだろうか よほど特殊なものでない限り個人で使う切削工具はAliExpressだわ
Φ25の超硬ボーリングバーが2万で買えちゃうなんかもうよくわからない世界 丁度デジタルノギス買おうとしてるわ
工具ならアリエクでも良いけど、以前試しに買ってみたデジタルノギスはゴミだったから買うならミツトヨになるかなぁ
大して割引は無いだろうけど
どこで買うのが安いかな? >>923
RPとかいRCの相手なのに平行雌ねじという規格があるくらいだからシールはされるはず >>924
安いな( ̄□ ̄;)!!
明日調べてみる 工具は買わんな。
測定器は買う時がある。
勝手に使われないように鍵付きの箱に入れてる。 >>933
別に特別優秀である必要はないけど
そのくらいの気概は必要だよなこの業界。
少しでも興味が無いと続けられないと思う。
とアホなワイが言ってみる。 >>934
ほんまそれ
ある程度のアホでもできるとは思うけど、そういう熱意みたいなものは最低限必要だと思う 家で暇だとYouTubeで旋盤の金属加工見てるわ
つってもダイヤカットした人と徳島の爺さんぐらいだけど けずりんはたいした腕じゃないな。摩擦溶接のロングタップとか無意味 徳島のジジイは今時こんなことやってんの?
ってのと今時こんなのでお客さんOKするんだ?
ってのを眺めて楽しんでるわ 全てのユーザーが高精度で複雑な形状の品物を求めているわけじゃないからな
とりあえず一般公差で形になっている品物を1個欲しいみたいなニーズはある
そういうユーザーには古の加工方法で応えれば十分
ニッチだけど商売にはなる それは分かるけど丁度良い材料が無いから
フランジ形状の製品を焼き嵌めで作って納品したのは痺れたわw
>>941
の意味でw 徳島のおっちゃん1年以上更新してないけど大丈夫かね マザックの古いNC旋盤(マザトロール)使うことになりました
(マシニングしか使ったことないのに...)
エアブラスタが付いてないので
加工後に主軸だけ回して切削液を飛ばそうかと考えてます
SGL単動を使えばいいかと思ったけど回ってくれない
M3してもダメだった
あと、生爪の逃がしっていうか盗みっていうか角っちょの部分てどうやって取るの?
BAR INに盗みの設定があったけどチップの角度が対応してなくて取れない
今は成形後に仕上げ工具で手動でXZ共にに0.2くらい取ってる
すごいアホな質問かもしれんけど教えてください >>944
元々廃業の設定だったしな。ワークにキリコが巻き付いて、チャックを回したまま手で取り払うのを見て、これはねーわと思った。 タップやドリルのロング化にしても、適当な丸棒の先端を雄雌の加工にすればいいだけ。それこそお得意の汎用旋盤でなら、2,3分で作れる。把握径がΦ10のチャックにΦ13のドリルが加えられるアダプターなんかしょっちゅう作ってる。 まー、素人には受けがいいんだろうけど。その素人が真似をして
指を飛ばさなきゃいいけどね >>945
マザック15年の俺が教えてやるよ。
ヌスミ加工は実際のチップが60度だろうが55度だろうが刃先角を57度に入力して加工するんだよ。 ネットとか動画に情報載せてくれるところなんか少数だしそこまで思ったことねーな
海外の加工屋ならちょいちょい見るぐらい それより工場の中でタバコを吸わないでくれ
臭くて良い迷惑なんだわ 徳島の人手袋してやってて叩かれてなかった?
まぁうちにもあーいうベテランいるけど実際いると頼りになるよね、教えるのは下手糞だけど 一回手袋しててコメントでめちゃくちゃ言われてから辞めたね
まあ撮影してなければやってるだろうけど 軍手警察はどこにでも湧く
の癖に保護メガネに関しては何も言わない 軍手警察はやらないけど
軍手に殺されかけた事があるから
回転物のそば軍手してるの見ると
ヒェッ てなるわ 軍手警察って揶揄するけど安全すら守れんやつに品質なんて守れるわけない
まぁそういう気持ちってだけで根拠はない 安物の軍手なら繊維が切れて
ボロボロになるだけで巻き込まれない
高級な軍手や革手袋の方が危険 >>961
そんな博打打ちたくないんだが
ティッシュペーパーで出来てるなら巻き込まれないだろうが >>964
お前どんな仕事してんの?
ペーパーかけ? 量産屋やミーリング屋には分からんだろうが
単品加工屋なら現実的にペーパー当てる作業からは逃げられないのよ。 ベンチレースでセンターもむのに回転させながらワークを脱着するパターンもある >>961
検証したわけじゃあ無いから個人的な感想だけど
安い軍手はアクリル製で手触り悪いけど頑丈で乾くのが早い
高い軍手は綿で手触り良くて暖かいけど少し弱い感じ
こんなイメージ >>967
あくまで加工後の話だよな??
回転中にやるとか技術がないだけだろー 水曜休みにすると2日+2日になってなんかお得な気分
土曜に休出あるなら木曜休みでもいい 前任者が使ってたボーリングバーのチップが何処にも見当たらないので、測って同じ規格のチップを購入したつもりが取り付け穴の径が違って使用出来なかった
完全に俺の確認ミスだから本当凹むわ 型番からカタログ調べた方がええで
微妙に違うやつあるし まさに三角形のチップです
前のチップは穴ストレートでキャップボルト固定、今回間違えたのは皿ネジ固定になってます
数千円の物を返品も工具屋のおっちゃんに申し訳ないので、残る道はクランプスクリューを自作(M2位の皿なのでほぼ無理)か対応バーを自腹でネットで買って誤魔化しときます(笑) 工場長と部下の女子工員が不倫してる証拠を掴んでしまった
会社と工場長の奥さんに密告したら面白い事になるかな 自分の生活が大丈夫かよく考えて行動したほうが
いいよ。小さいところじゃすぐ自分にかえってくる 不倫女が調子にのってはばきかせてきたり、周りに影響をもたらしたりしない限りは基本的にスルーしとくかな
自分と無関係なトラブルに首突っ込んだっていいこと無いよ 会社の就業規則は公序良俗に反する交際は駄目と書いてあるよ
戒告又は減俸みたいだな
でもバレれば居づらくなって普通は辞めるんじゃね? 誰が密告したって話になってそのままとばっちり受けるよ 姦通罪は無いしそんな理由だけで解雇したら
裁判で訴えられたら会社側が負けるだろうな
訴える奴が居るかどうかは分からんが うちは40代の男と50代のばばあが不倫してるよ
よく抱けるわw顔の汚いばばあ、性格が顔に出てるw アラフィフ事務女が最近かわいく見えて仕方ないんだが・・・。 不倫は今の会社でもあるな。
検査の女と営業のおっさん。
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