射出成形について語るスレ 17ショット目
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Notice：
1) 零れたペレットはその場で掃き集めましょう
2) 機械に注油を忘れないようにしましょう
3) ヒーターの切り忘れはコンタミの原因
4) 乾燥機の温度は適温・適時間にしましょう
5) 粘着煽りは粉砕せずにそのまま廃棄しましょう
6) 今日も整理整頓・安全第一で良い成形品を作りましょう
射出成形機メーカー(wikiより)：
* 住友重機械工業
* 日精樹脂工業
* ファナック
* 日本製鋼所(JSW)
* 東芝機械
* 名機製作所
* 東洋機械金属
* ソディックプラステック
* ARBURG
* 川口鉄工
* ニイガタマシンテクノ 近年、卓上に置けるような小型射出成型機が増えつつあります。
数センチ四方の小物の生産にはこれで十分でしょう。
ttps://dfc-3d.com/easymold/
ttps://www.meiho-j.co.jp/injection_press.html
ttp://www.centinno.co.jp/
ttps://www.ipros.jp/product/detail/2000343538
ttps://www.kbrasch.co.jp/products/
ttps://www.g-mark.org/award/describe/47690
ttp://www.kanagata-giken.com/machine-KSSJ-15-23W.html
ttps://www.ysdesign.jp/injection/
ttps://www.aperza.com/catalog/page/7477/19794/
ttps://www.jstage.jst.go.jp/article/pscjspe/2004S/0/2004S_0_502/_pdf
イタリア製Rambaldi Babyplast
ttp://www.babyplast.com/ コロナショックどう？
車は終わったと思うわ
中国の駐在に聞くと
中国はもう戻ってる的な事言ってて
数週間すれば完全に元に戻りそうなんだが
世界が終わってるな
製造業どうするんだろうな
モノ売れない
モノ作れない
リーマンの時ですら
ボチボチ稼働はしていたが
今回は震災並に止まりそうな勢いなんだが
余所はどうですか？ リーマンショックの時も
東日本震災の時も
数ヶ月程度は稼働して
ピタリと止まった感じだったな うちは死ぬほど忙しい
土日返上でフル稼働状態だわ
コロナのせいで生産・出荷がすごいことになってる ゲート高詳しい方よろしければ教えていただきたいのですが…
ピンゲート四個採りスリープレートなんですが
どうしてもたまにゲート凸になってしまいます。
速度が遅すぎると出ると聞いたことがあるのですがその原理かよくわかりません…
そもそも速度速いとガス焼けが出てしまい上げられません。
最後の保圧でグッと圧力入れる方法も試したのですがあまり変わりません。
今はしかたないので検査で抜いてもらっている状況なので改善したいです。 誤字脱字、説明下手で申し訳ない。
速度遅いとゲート高出る理由だけでも教えてくれるとありがたいです。 圧力かかりすぎなのでは?
上にも書かれてるけど
一度圧力見直したら?
過充填気味だと
残る気はする 返答ありがとうございます。
でも圧下げると重量と寸法入らないんですよね… 寸法はともかくゲートは治ったか?後は補圧切り替え値で詰めるんだな いえ、残念ながらVP圧など圧力低くしても出てしまいます。
しかしやはり速度をかなり上げるとよくなります。
ガスヤケがでるのでそれはダメなんですがゲート高は明らかによくなります。
なぜなのか… >>16
ゆっくり入れて
冷え固まってるんじゃない？
先端というか
先端の中身が尖って出てるとか？ 皆さんアドバイスありがとうございます。
確かに速度上げて出ないということは遅いと固化してしまってるのかもしれません。
今回の成形はなんとか終わらしたので次またやるときにシリンダ温度、温調温度をバリと寸法外れ無いように上げてみようと思います。
とにかくたまにでるっていうのがきつかったです… さて今週が終わったわけだが
来週から仕事どうなるのやら
いつまで納品できるのか
運送業は終わったと顔が蒼い・・・ コロナのせいで忙しすぎる
俺の土日を返してほしい…
暇なところがうらやましい ずっと止まってたんだが緊急事態宣言出た直後から注文がいくつか来たわ
お得意さん完全に会社ストップするのでGW明けに解除されたら即効で商売したいんだろうね
なので製造業のうちらはそれに合わせて今作らないといけないんだよな
まぁうちの工場は3密とは程遠いし今は客の出入りもないし車通勤だしで安全っちゃ安全なんだがね
仕事があって収入があるだけでもほんと有難いよｗ 車は完全に止まったよ・・
注文の取り消しもないのに
受注分引いて行かないから
材料も買わなければいけないし
GW分の在庫も持つことになりそう
おかしいよ納入止めて引いて行かないのなら
その分取り消ししてくれよ
予定が組めないし休めない
動くときは一気とか言われるけど
絶対そんなの無いだろ 汚いよな
落ちついたら即動きたいのはわかるが
うやむやにして在庫持たせとこうって魂胆が見え見えだよな 必要なものは必要な時に必要なだけ買います(ﾆﾁｬｧ) 巨大学術掲示板群 - アルファ・ラボ
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数学 物理学 化学 天文学 地理地学 生物学
工学 電子 IT 言語学 国語 方言 など 開発部門は休みなし
平日トライができるようになって
有り難い F.Johannaber著 綾井英二監修・訳 「射出成形機マニュアル」工業調査会
「やさしい射出成形機 －基本・応用から最新技術まで－」三光出版社 卓上射出成型機
www.youtube.com/watch?v=RuRVuT2oKwE
www.youtube.com/watch?v=gVnLxp81hOo
www.youtube.com/watch?v=-FxHzefybIA
www.youtube.com/watch?v=o1jJZfhkt7w
www.youtube.com/watch?v=jli0b7izOP0
www.youtube.com/watch?v=MXvBrD7Uiqc
イタリア製超小型射出成形機 Babyplast
ttps://www.babyplast.com/
BABYPLAST 610P $16000?
ttps://fabo.gitbooks.io/edudigitalfabrication/injection.html
ちなみにalibaba.comで"injection molding machine"で検索すると50万円程度の小型射出成型機が売っている。
こちらは配送料抜きで3500 USDらしい
microplast options desktop injection machine
射出する樹脂の容積 2cm3
型締め力 1 ton
周期 6-15 秒
消費電力 250W
重量 35kg
金型接続部のサイズ 120x120mm
ストローク 150mm
www.youtube.com/watch?v=zTjbs3Hg2PA&t=99s 3Dプリンタによる射出成型の型の費用を節約
ttp://microfabricator.com/articles/view/id/56841fdc3139440b478b4567/save-costs-by-prototyping-injection-molds-with-a-3d-printer?utm_campaign=pagename-articles.view&utm_medium=internal&utm_source=related-article 手動式射成形機 $1,100.00
ttps://www.alibaba.com/product-detail/Hot-sale-Small-Manual-Plastic-Injection_62391379508.html
$1,200.00 - $1,600.00
ttps://www.alibaba.com/product-detail/WZ30000-Desktop-Plastic-Aluminium-Mold-Injection_60664222612.html
$4,500.00 - $6,000.00
ttps://www.alibaba.com/product-detail/Advanced-technology-small-products-mini-desktop_62332910926.html
$5,500.00
ttps://www.alibaba.com/product-detail/Mini-desktop-plastic-injection-molding-machine_62489487118.html
$6,500.00
ttps://www.alibaba.com/product-detail/Mini-desktop-plastic-injection-molding-machine_60650983663.html
APSX-PIM $ 12,500.00
ttps://www.apsx.com/desktop-injection-molding-machine-p/apsx_pim.htm
ttp://www.apsx.com/v/vspfiles/assets/images/APSX-PIM_Manual.pdf 朝6時から働いて今終わった
コロナのせいで忙しすぎる…
世の中暇なところと忙しいところの差がありすぎるわ 3月の宿題で(1)のみ正解の数弱@shukudai_sujaku
昨年度の大学への数学(大数)での勝率は、
学コンBコースが 1/1 = 100% ，
宿題が 3/10 = 30% でした！
宿題の勝率が低すぎると思うので、
これからは一層精進していきたいです！
https://twitter.com/shukudai_sujaku
https://twitter.com/5chan_nel (5ch newer account) みんなのところはGWの休みっていつまで？
こっちは普通に日曜しか休みがないんだが・・・
昨日、今日と通勤道路がめっちゃ空いてるわ カレンダー通りに休めている人がうらやましい…
ずっと日曜しか休みがないからきついわ >>47
時間外手当ちゃんともらえてるならそっちの方がいいなー >>48
1日14～15時間勤務
週休1日 しかも日曜日朝は夜勤終わりの戸締り（午前中潰れる）
会社の年休はもともと65日くらいあるが
会社に行っていない日は去年は14日しかない
年収320万いくかどうか
いつでも代わるぞ
俺にはほかにできる仕事とか能力ないから
仕方ないんだ・・・ 年俸制だからなんとも言えないが
時給計算したら悲惨なことになってると思う
何か資格でもあれば転職するんだが成形しか知らないからな 未経験でもやってみたらいいと思うそのレベルなら
成形出来てたんなら製造系はなんでもいけんでしょ 時間外労働月45時間・年間360時間を余裕で超えてるね >>49
その会社相当ヤバいってことに気づいて。
言い方悪いけどその奴隷根性があれば未経験の業界に行っても何とかなるよ。
あいさつと笑顔と社畜気質があれば大抵の製造業の現場は入れるから。
あなたの幸せ願ってるよ。 サービス残業のあるところより残業代の出る技術系アウトソーシングの方がまだましだろう。 むしろ残業代がないと厳しいわ
土日祝が休みで8時間労働の残業無しなんて手取18万とかじゃん
日に2時間くらい残業があって祝日も要らない
土日だけは欲しいかな
それで手取25～6あれば言う事ないんだがなぁ 巨大学術掲示板群 - アルファ・ラボ
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数学 物理学 化学 天文学 地理地学 生物学
工学 電子 IT 言語学 国語 方言 など 給料もここ10年くらいずっとこのまま（月25×12＋ボーナス10×2）だし
さすがにきついです
でも年齢的にも再就職が厳しい年齢だし悩みどころです
技能士しかもっていないので違う業種では役立たず・・・
まぁ技能士持っててもこの業界でもあまり意味はない気がしますが >>49
前に相談した人でしょ?
あの時辞めてさっさと再就職すれば良かったのに
コロナで再週就職
この職種厳しいでしょ >>59
前に相談していた人とは別人です
前スレ見てましたが同じ境遇の人がいるなぁって思ってました
今はコロナもあるし少し様子見ですね なんか、プラスチックの金型作る小説があるから読めと言われたけど。
ガス抜きできるまで低圧で型締めたあと、ある程度原料が入った後、
型につけてあるサーボモーターで型締め完了させる機能とか本パラ読みしてたときにあったけど。
その機構って９０年代から成型機に付いてるのあるじゃんて思った 2段型締めか
大物には有効だけど小さい精密なモノだと寸法変わるので使えない場合も多いんだよな
徹底的なガス抜きは金型屋の腕で一番左右される部分でもあるよね みんな残業ありきで働いているんだな
うちは交代制じゃないので会社が閉まるから残業0だわ
きっちり帰れるかわりに毎月の給料は全く同じ
月給18万だけど割り切ってるし、一切残ったりしないから
ある意味いいのかも >>64
総支給で18万ちょっと
手取りだと14万ちょいくらい
でもきっちり帰れるし休日出勤や残業はないので
プライベートを重視する人にはおすすめだと思う
忘年会・新年会・親睦会的なやつも一切ないしありがたい 毎日定時土日休みでも手取り14万じゃちょっと物足りないなぁ 毎日定時で土日祝・年末年始・GW・盆・シルバーウィーク・有給20日消化で
年間休日160～165日だし
給料が安いのは気にしない
年間休日65日とか上で言ってる人いたけど考えられない…
始業開始10分前に到着して終業後5分以内には退社してるわ
全員がそうしてるからすごい気が楽だ 交替勤務あり残業休出無し定時ダッシュで手取り19~21万
上司は全くうるさくないのでやる事やってれば何も言われないし同じく気が楽 給料安くても休みが多くて時間がキッチリしていた方が楽だよね
ISOだの監査だのもないし問題なく生産できていれば
誰も何も言わないし、大手みたいに目標サイクルや出来高なんかもないし
時間になれば中途半端だろうが止めて終わりにして帰る
会社全体が定時と同時に帰るのが当たり前ってなっているから
現場としても定時に帰るために調整して止めるって感じだわ
有給も20日を消化するために月に1日～2日は必ずみんな取るし 給料安くても、私の会社みたいに5Sやったりイソとかやってるから手間ばかり。
提出書類も問題が起きてることに対して報告してるのに、
会社側がまったく対策考えずに現場が悪いといって1年前の問題また上げてきてるから。
三人ほど寄って色々現場にケチ付けるけど。報告したことに対応しないのは会社だし。
理想を語る前に現実部分の対応しろって思う。三人寄れば文殊の知恵って嘘ですよね。
問題報告していても上の方が指摘すると、気が付きませんでした、対応しますですからね。 ISOは手間と費用が掛かりすぎる
うちの会社はもう10年くらい前に取ってたの放棄したよ
今は更新してないので自然所滅みたいになった
確かにISOがないと取れない仕事はあるんだけどその手の仕事は結局利益率低いのばっかなんだよな
人員手間費用が掛かりすぎる 給料高くて5SやらISOするならわかるけど給料が安いのにやる気にならない
そりゃISOは社会的信用の1つかもしれないけど
そういうところにうるさい取引先って面倒で単価が安くて小ロットが多い印象
うちはISOとかも全くないし気楽
ただ今後、新規の仕事がどうなるかは不明だけど…
そのころにはこの会社にいないだろうしあまり深く考えないわ 技能実習生ってどんなメーカーの成型機もすぐできますか？ >>76
ベトナムとかの技能実習生です
あいつら来てすぐに成型機扱えますか？ >>75
これははっきり言ってどの協会から実習生を派遣して
もらうかで大きく変わる
協会によって実習生の質が全然違うわ
最初の協会の実習生はやる気はないわ、問題起こすわで
3年待たずして強制送還
うちは管理費高いけど評判いいところに変えたら
真面目でやる気のある実習生ばかり
今は2年目で簡単な金型交換と成形機のスタート・ストップ
くらいならできる
実習生は3年で3級を取得しないと帰国しなきゃいけないって
条件付きだけど >>78
ありがとうございます
3級取らせればある程度の金型交換や成型出しはできるんですよね？ >>79
それは勘違い
彼らは本来、技術を習得しにきているので
働きながら3級を取得するのが目標であって
3級を取得させるために金型交換や成形出しをさせるならOK
金型交換をさせたいから3級を取らすっていうのは
考えが逆だよ
まぁたんなる出稼ぎみたいになってるのも現実だけど… 東京大阪は永住権持ちの中国人とか結構いてるみたいだけど
地方は技能実習生しか選択肢ないんだよなぁ ベトナム人って女は勤勉なの多いけど男ってイマイチじゃね？
うちらの界隈だと男は中国人の方がきちんとしてるの多いわ >>80
ありがとうございます。
射出成型3級って凄く簡単なんですよね？
3級を受けさせればある程度の成型機は操作できるようになりますか？ あんまり級に拘る必要ないよ
1級持っててもそれだけでは給与に反映しない会社がほとんどだし
転職時に2級以上ならあれば良い程度であんま評価されないからなぁ
きちんと教えりゃ型替え既存条件の呼び出しなんて言葉が不自由な彼らでもすぐできるようになるよ
うちでは初心者は国籍問わず最初3カ月は危険もあるので機械は停め方以外は弄らせない
普通の物理的な型替えなんて教えたら1カ月もありゃみんなできてるよ >>85
◯級を持ってるから操作ができるとか、すごいとかって風に考えているんだったら
実習生制度は使わない方がいいよ
実習生は勉強しに来ているだけ
いつかは母国に帰るから、労働力を探しているなら
正社員で日本人を募集すべき
日本人が集まらないなら実習生じゃなくて
長期いられる特定実習生にするか
一生いられるエンジニアリング制度を使うべき >>86
>>87
ありがとうございます
中途で入れた40半ばの飲食業出身があんまり覚えが悪く型替えと成型するまで1年くらい掛かりました
社長に実習生の方がマシだと思うから変えたらと言ったのですが、その気にならないみたいです
この人は3級も無理だろうなと思いつつ
見ててイライラしますw
自分は事務と納品担当です 実際は外国人の経験者って扱い結構難しいんだよな
彼らって仕事の縄張りと言うか領域を侵さないと言うかそういう意識が強いんだよな
いきなり色々させようとすると既存の経験者とすぐバッティングする
日本人の管理者の目がずっと届いてる職場ならまだ良いんだがそうじゃなきゃ揉めること多いんだよ
と言うのは彼らには実習制度関係のブローカーみたいなグループがあってややこしいんだよね
中には結構ブラックな経路で来てる人もいて犯罪組織運営とかもある
その辺の事情は本当にややこしくてほとんどの日本人はよくわかってない
ベストは日本人管理者の元で実習者は素人から育てるような使い方だよ
それが一番安全 フィリピンに支社があってそこから連れてきてるけどゴミばかりだわ
能力の話じゃなくてな 3級は機械操作より、ボルトをしっかり締めることができるか、
紙に書いてあるものをちゃんと入力できるか、不良判別できるかくらいだから、実戦から程遠いレベルですよね。
1級、2級は型換え調整あるけど手順さえ覚えておけばなんとかなるから。
入社後、すぐ、実践で役たつ人って経験者でその仕事を現場でやってた人の一部でしょうね。
現場に居ても成形だけ、型換え、調整出しはあまりしない人も居ますし。
実習生でも基本しか教えてもらえないとこも多いから。教えてもらった機械と違うと出来ないという人も多数居ます。 3級は現場の人が受けるもんじゃないわな
新人でも1、2週間あればできるレベルだわ実技は 1級でもホワイトカラーが結構受けに来てるよ
即失格してるのもそういう人らが多い 12年働いたけど今日で最後だ
最後まで悩んだけどやめてよかったと思う
やめる勇気も必要だ まさか社内で成形じゃないだろう
デンソーの取引先を知りたい >>96
辞めるのにいろいろ考えたけど
会社の対応が変わったし思い切って辞めた
ホントは辞めたくなかったが…
>>97
成形自体は大好きだしこれしか知らないから
またどっか違う成形会社でぼちぼちするかなぁ…
とりあえずは有給40日で2ヶ月ほど休めるしゆっくりするつもり >>101
ホントは辞めたくなかったんだ…
だけど何か一つモチベーションが下がることが起こると
やる気がなくなって辞めたくなるんだよ
現に12年は続いていたんだけど状況が変わってからは
1年と少しで退職を決意した
お世話になった会社だが愚痴しか出てこないわ 成形機のオペレーターなんて続けても何のキャリアにもならんから辞めて正解 >>99
今は知らんが以前は社内でバンバン打ってた >>100
有給消化出来るだけマシだわ。
うちの会社は切り捨て（泣） ここしかはけ口ないし愚痴らせてくれ
12年働いたうちの11年はホントに満足した内容だったんだ
人によっては基地外と言われるかもしれないけど…
年間休日は65日程度・土・祝も仕事・1日13時間勤務（月曜日は+3時間）
日曜日は4時間ほど停止や戸締りなど
実質はここのスレの人と同じように年間で会社に行かない日が15日程度しかない
ただ基本給と職務手当以外に時間外と休日手当が満額出るから
月に残業・休出だけで20万以上あったから続けられていた
社長も信頼してくれていたので工場運営はほぼ全て任されていた
まぁ3台しか成形機ないし現場にいる社員は俺のみ
日勤でオペレーター（派遣・外人）が2名
夜勤でオペレーター（派遣・外人）1名と機械を止めることとリフトが乗れる
派遣（外人）が1名の体制だから
工程の進捗から資材・消耗品・機械設備なんかも全て任されていたんだよね
勤務時間はありえないけどその分、しっかりと給料をもらえていたし
個人的には満足していた
ただ先代の社長が引退して去年なくなってからは息子が社長になったんだけど
俺の残業代に目をつけて課長職にして役職手当を月3万支給する代わりに
残業代・休出代はカットになった
もちろん課長になれるのはうれしかったし部下もできるのかと思いきや
仕事内容は今までと全く同じで人員の変化もなし
年収は手取りで200万以上も減りやる気をなくして辞めました
今年の1月に辞めると申し出て、すぐに代わりの人を探すのに求人を出した
みたいだけど応募はゼロ
結局5ヶ月だらだら残っていたけど解決せず
会社で成形機を操作できるのが俺だけ（先代の社長はできた）なので
来週の月曜日からどうなるのかは知らん
そもそも電源の入れ方（どこのブレーカーが何か）すら分かってないと思う
よく、一人くらいいなくなっても影響ないって言われるし
なんだかんだ言いながら会社は回るんだろうなぁ
長々すまん その社長から電話来ても絶対出るなよ
出るならめちゃくそふっかけてやれ うーん。
ぶっちゃけ今までが貰い過ぎてただけで、やってる内容考えると妥当な給与になった
としか言えないね。 >>109
上記の内容での勤務時間・休日日数で22万前後で
妥当な給与なんですね…
世間知らずは俺だったのかな >>112
上記内容で辞めるまでの1年間は年収350万くらいでした 前の会社
休みは日曜と長期休暇のみ 8～20時
月勤務時間 300 年収520
社長は70歳弱、資産が多くてやり手で優秀で性格は豪華
跡継ぎがいないので社内後継争いが少々面倒で不安あり
長時間働くのが美徳で根性論がまだまだ残ってる会社
今の会社
休みは完全土日祝と長期休暇 8～18時
月勤務時間 200 年収350
社長は2年前に代替わりした創業者の息子で歳は40過ぎ
現場からの叩き上げで一番仕事が出来て優秀で性格は質素
サボる人間を嫌い出来る人間には能力給で差を付けるタイプ
当然今の会社を気に入ってて一生勤めようと思っているんだが
なんかもう典型的な2つの会社だわｗ
前の会社は昔ながらの豪快な社長でカリスマタイプ
今の会社は現代的な思考の社長で贅沢はしないがきちんと取り決めるタイプ
タイプは違うがどちらも経営者自体は頭が良い人だと思う >>116
完全土日祝休みって
長期連休なしと同義?
公務員みたいな 長期書いてあったね
完全土日祝休みと長期あったら
休み多すぎてニュースになるレベル >>107
マジで朝の7時くらいに着信あったわ
寝てたし出なかった
一応、有給期間中なので離職届関係の話もあったので
10時ごろに会社に電話したらチラーが高圧異常で動かないとか言ってたわ
クーリングタワーのファンが回っていないんだろうな…
現場を一人に任せすぎた結果だと思ってる まだ有給消化3日目なんだけど会社からのTELがまた来たわ
最後の日に月曜日の分の金型交換はして帰ったんだけど
ちょっとクセのある製品だからまともに動かせないみたい
他の機械の製品も木曜日分が未納になる模様
一応、俺は会社の役にたっていたみたいだ >>123
もう電話も出ず
関わらない方がいいぞ
可哀想とあれこれ教える必要もない
そのあたりスパッと切り替えた方が無難
それよりこのご時世
有給消化後
次の就職先があるのか気になる
目処あるなら良いけど >>111
悪い。残業+休出の手当だけで20万あって基本は別だと思ってた。
さすがに、その条件でその給与はヤバいよ >>125
先代の社長の時には基本給22万と技能手当2万円、住宅手当1万円
皆勤手当1万円、時間外手当18万円、休日出勤手当4万円で
だいたい月に50万円くらいもらっていました
だから我慢して11年ほどは仕事していました
今の社長になってからは毎月22万円くらいまで減りました…
手取りで17～18万円まで減ったのはきつかったです
年間休日も実質15日程度しかなかったので… 通報しない理由が分からん
逮捕されてもおかしくないほどひどいのに >>129
居なくなったら仕事回らなくなる人材リストラとか無能だよな
潰れて当然じゃん 期間限定だけど時給2800円のバイト行ってきた
久しぶりの夜勤は眠いわ 工学掲示板群 ttp://x0000.net/forum.aspx?id=17
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工学 電子 IT 言語学 国語 方言 など >>134
講演のバイトした事あるけど
時給はすごいが時間が短くて
結局安い >>136
国の助成金が絡んでるからこれだけ高時給だと思う
だから期間限定の仕事だから7月10日まで
今も夜勤中だけどスマホ触るのはOK
20分ごとに袋に入った材料を投入
あとは音が鳴ったら箱を入れ替える
楽な代わりに11時間勤務だが… それだけは注意するよ
まぁスマホの大きさじゃ吸わないと思うが…
2800円×11時間×22日間を頑張るわ
毎日同じ仕事内容なんだろうか・・・ 特級の参考書を買って読んでるんだけど。
原価管理とかそっちの問題なのね。
Gコードとかあったけど、そんなの使ったことないから分からないし。
う～ん、計算式が山のようにある。
フライスとかNCとか分かりません。ボール盤と旋盤はあるからうっすら分かるけど。 >>141
周りにいる成形やってる人で金属加工の事熟知している人って多くないんだ？
うちは工作機械も成型機もあるから、おまえのところのここが悪いって言い合ってるよ >>139
20分で25kg?
楽な様で大変だな。 1台じゃないでしょ
複数稼動で紙袋原料使用なら平均でそのくらいの頻度になるんじゃないの >>141
それな
射出成形に関係ない問題バッカリ 3台とも同じ材料使っているのでタンクに20分くらいで1袋入れるだけです
これで11時間働いて30800円+交通費をもらっているんだけど
こんなんでいいんだろうか…
助成金がらみって言い値というかやりたい放題なんだと思う
週休2日で7月10日までの限定だけどボーナス気分で頑張るわ
終了日には満了金も出るみたいだし どえらい給料だな
11時間労働なんて夜勤でやっと手取30万超えるってとこだぞ
昼勤なら27万あるかくらいだわ 8：00～19：00
休みは日曜と隔週土曜
祝日はないが盆正月GW等長期休暇はある
これで総支給33万で手取26ってとこ
普通？ 8～18時くらいで土日祝完全休みで長期休暇もあるところ
そういうところだと大体給料どれくらい？
経験は18年くらいで一応2級だけは持ってて型替え条件だしとかはできる
あんまり複雑じゃなきゃ金型もバラせるが
製品テストで金型の改善箇所とかの指示はそこまで的確ではないって感じかな 8時間労働で年間休日125日+αで手取り20万ちょっと みんなまともな給料もらってていいな…
何故あんな糞企業に10年以上も…死のう >>147
助成金があるのでこの金額みたいです
ただし1ヶ月限定なので微妙ですね
ただ、この会社からは来月以降も助成金で
稼働させることができたら来てくれと言われたので
運が良ければ盆前まで働けるかも…
ちなみに満了金が30万円らしいので1ヶ月で100万円ですね
国のすることって金を使いすぎてるなぁ…
まぁこちらとしては1ヶ月で100万が手に入るんでありがたいけど
今はいろんな製造業が助成金使って人を集めまくってるので
定職についていない人はおすすめかも 工学掲示板群 ttp://x0000.net/forum.aspx?id=17
巨大学術掲示板群 - アルファ・ラボ ttp://x0000.net
数学 物理学 化学 天文学 地理地学 生物学
工学 電子 IT 言語学 国語 方言 など その後
>>126
工場は稼働してるんだろうか?
気になる >>156
>>157
どうやら不良を垂れ流し＆未納を出しつつなんとか稼働してるみたいです
詳しいことは聞いてない（聞く気がない）ので詳細は不明ですが…。
何回か電話あったけど離職票の手続きは終わったし、
あとは有給消化が終わる7月15日までは会社に行くことがないので
全く気にしてないです。
まぁ15日の日には現場には行って派遣にはあいさつするつもり
外人だけどホントに頑張って仕事してくれているので >>158
なんだかんだ回っていきそうだねぇ
あなたもこれから頑張ってね
俺も次の職見つけないと それなりに型替え条件出しくらいはできる人なんてそこら中にいるからなぁ
慣れだけの問題でいざとなれば意外と回るもんなんだよね
だとしても一時的でもきちんとした技術者が0になる状態を招くって経営的には危ういよな
俺が知ってる限り成形工場なんて中小であっても社長か社長の息子が
技術を持っていていざって時はきっちりできるってとこしか見たことないからなぁ
世の中色んな会社があるんだね >>159
普通は社長や息子が多少なりとも技術を持ってるものだけど
今の社長（息子）は先代の社長が現役だった時に現場にも出ず
状況すら把握しない残念な人だったので…
そして先代が早くに亡くなってしまい技術もないまま世代交代…
それだけなら辞めずに現場を見ようと思っていたけど
社員の給与や残業に目をつけて支出を抑えることをしてしまったので
我慢できずに退職しました 成形に技術なんてないだろ？
だれでも出来る仕事
だから手間賃安いんだわ >>162
誰でもできる成形しかできないから安いんだろ >>160
まぁ色んな会社あるわな
うちの場合は社長はもちろん腕があるんだが息子がこれまた凄腕でめっちゃ信頼できる人だわ
息子は大卒だが最初に現場に放り込まれて粉砕機の掃除やらタンブラーやら
はもちろん機械について作業まで本当に他の人間と同じレベルからやってきた人らしいからなぁ
古い言葉かもしれんが中小なんて現場叩き上げじゃなきゃわかんない事っていっぱいあるよな 技術が手間があまりかからない仕事でも、やろうとしないと身に付かないし。
身に付いてないのが、口ばかりでかいこというから問題起こるんだよね。
何年やった、役職がこれじゃなくて。
どれだけのことをやって、これだけのことが出来るの方が重要。 まぁそれだな
去年入ってきた1級持ちが付帯設備のちょっとした不具合にも全く対処できない子なんだよな
調子が悪い、壊れたしか言わないからなぁｗ
俺も中途組だし１級持ってるからわかるが確かに検定には関係ないとは言え１０年もやってりゃそういうの何度も経験してるだろうって思うんだがなぁ でも仕事出す側から言えば
成形品は叩いて叩きつぶすつもりで発注してる
嫌なら型引き上げ、代わりはあるし
何なら自社工場建ててもOK 自社の人件費基準でやると採算合わないのを外注に出してるのがほとんどだと思うけどなｗ 上記の助成金がらみの短期で働いてるものだけど
今日（夜勤なので昨日の夜）にホントは11時間労働なんだけど
最終日で停めるのを2時間遅らせたいから残業してほしいって言われて
2時間残業して、その2時間だけ取っ払いでもらったんだけど
それって課税対象とかはどうなるんだろう…
めんどくさいから現金支給にしたのかな？
ちなみに2800円の1.25倍で合計7000もらって帰ってきた >>171
どうも何も月の総額からまとめて引くだけでしょ >>172
だったら残業代も支給日に振り込んでくれればいいのに何で現金だったんだろう
あとで面倒なことになりたくないし、課税はちゃんとしといてほしいわ
しかし2時間の残業で7000円もらえるっていうのもなんだかなぁ…
こんなんで利益でるのかな？
それともこういうのってかかる費用のほとんどが助成金でるのかな 先週、稼働中の成形機の下から、手入れて指潰した災害あったわ。ちなみに隠蔽得意な大企業な >>176
フォークリフト死亡事故やった事業所
これ以上何も言えん >>178
成形屋から仕事を貰っている人の意見は要りませんか >>183
修正修理改造で返す時、樹脂汚れやガス汚れは仕方ないにしても、打痕や破損を連絡なしに返さないで下さい、全部バレてますよ
型設計時とは違う条件でパンパンに入れたりするからバリさすんです、金型は対応してません、でも改造費くれれば直しますよ
パレット返して下さい
本当にそんなに納期ないんですか？ゼーゼー言って仕上げても、そちらの床でしばらく転がったままになってたりしません？
もっと仕事下さい >>184
日立が隠蔽すると思ってんのか
失礼なやつだ >>187
インチキ検査とか 色々出てきたじゃないの、日立なんとかって会社何社も。 >>187
隠蔽は知らんがリフトの事故で大手と聞いてそこしか思い浮かばなかった
別に他社の事故情報に敏感なわけじゃないしなー
一昨年だっけ？実習生関連でなんかやってたよね
サビ残も多いし >>192
破損黙ってるのはたちが悪いですね…
私は携わってはなかったのですがうちもプレートが錆びて腐食してしまってるものをオーバーホールで出してしまいクレーム来たことありました。その時はやってくれましたけど。
成形屋も金型修正など仕事出したいんですけどお客が首をたてにふらないんですよね。
ここをこう修正すればまともに製品打てますよといくら言っても条件とかでなんとかしろというのも多いです。修正すれば直るってわかってるのに、まあ金型修正費用出したくないのでしょう。
成形できないわけじゃないですからね >>195
その通りなんですよね。
それでそのまま成形して不良品が多くなるわメンテが度々必要でチョコ停は増えるわそして金型破損と。
そこでやっと動くんですよね修正、改造に。
こっちは前からそうなるよと言っているのに。
まあそこが成形屋の腕の見せ所と言われればそうかもしれませんが シュレディンガーの型故障
壊れなければ成形屋に負担かけてもヨシ！ 最近、材料変更になって製品のガスが直らなくて型にガムテープを貼っていたのですが。
型屋に。エジェクタピンにガス抜きつけたら製品のガスは直るといわれて。
直らなければ費用は型屋持ちというのでガス抜きつけたらきれいに抜けるようになったていうのある。
あきらかに型が悪いのは認めないけどこういうのは結果出るんだと思った。 エジェクタのガス抜きピンは有効ではあるんだけど
何が厄介かというと突き出し痕にガスヤニが着くのが超絶面倒
ショット数重ねると必ず出てくる 古い成形機の基盤イカれてメーカーにも在庫無し＆修理対応不可の回答もらったんだけど、基盤修理専門の業者に基盤解析出して直せんのかな 基板壊れて低速型締効かずに物凄いスピードでバッカンバッカン型締めてた時は漏らすかと思った >>201
そのメーカーが二つ返事で修理不能って言ったなら
修理のチャンスがあるかも 助成金がらみの期間限定の仕事が終わった
満了金ももらえたし1ヶ月ずっと夜勤でしんどかったけど
なかなかよかった
まだ助成金が出るみたいなので盆明けからもう一度期間限定で働きます
そろそろ定職つかなきゃな… 助成金がらみは探せば結構あるよ
成形関係も医療や生活必需品を生産していれば受け入れてもらえるらしい
俺は同じ場所で盆明けから期間限定だけどまた働けるので
内容もオーナーも同じだからやりやすいし声かけてもらえて助かった
頑張れば2ヶ月でサラリーマンの年収の半年分ぐらいを稼げる うちも今めっちゃ暇やで
建築系ほぼストップ
家電系ほぼストップ
雑貨系はぼちぼち
自家製品があるのでその在庫生産でなんとか生きてるって状態だわ
車関係やってる知り合いのとこはここんとこずっと週休3日＋時短で派遣8割切ったらしく
基本給に毛が生えた程度しかもらえないので悲惨らしいわ うちは車関係だけど、ほぼ戻ってる。無事夏のボーナスも来週出るし。 車はトヨタの人気車種だけ
他のメーカーは酷い
建材も止まりつつあるし
もうそういうので売上も
一定のラインで止まると思う
中国もこれから厳しくなっていくし 工学掲示板群 ttp://x0000.net/forum.aspx?id=17
巨大学術掲示板群 - アルファ・ラボ ttp://x0000.net
数学 物理学 化学 天文学 地理地学 生物学
工学 電子 IT 言語学 国語 方言 など テスラが射出成形で電気自動車のボディを一体成型するらしい
Tesla has a giant new machine to produce the Model Y frame in almost one piece
ttps://electrek.co/2019/07/23/tesla-giant-machine-produce-model-y-body-one-piece/
Tesla Model Y manufacturing improvements highlighted in published patent application
ttps://www.teslarati.com/tesla-model-y-manufacturing-improvements-patent/
Tesla Goes Patent Crazy With Huge Casting Machine For Model Y
ttps://insideevs.com/news/361430/tesla-big-casting-machine-frame/
ttps://insideevs.com/news/361298/new-tesla-wiring-system-promises-to-cause-a-revolution/
Multi-Directional Unibody Casting Machine for a Vehicle Frame and Associated Methods
ttp://www.freepatentsonline.com/y2019/0217380.html 先日の打ち合わせの時の事
顧客の担当が若いデザイナー兼の女の子だったんだが
透明アクリル製品だったんだよ
デザイナーの若い子なので一応念の為に確認しとこうと
俺「もちろんバージンですよね？」
言った瞬間に俺も「あ！」て思ってしまった
略さずに「バージン材オンリーで計算されてますよね？」で良かったんだよな
女の子すげー目が点になってて反省だわｗ 売上減って週休３日になったけど納期変わらんから単純に少し忙しい 今度住友のEVっての入れるらしいんだがどう？
DUZはあるんだがそんなに変わらない？ >>216
まったく違うよ
今までと別物と思った方がいい
EV出たときあまりに違いすぎて
いろいろ問題が起こって
まだ買うのやめた方がいいと
皆が言ってたくらい ありがとう、EVとEVAがはいるんだけどそんなに違うのか‥
単純に使いにくい？ 成形機を1台だけ入れ替えるから不満が出る
全てを一気に入れ替えれば問題ない
下らない老害も捨てれるよ 住友EVきたんだけど‥
なにこれ？画面タッチの反応クソ遅いですね。
まだ来て間もないから機能等の問題はわかりませんがこの画面タッチの使いにくさ、前途多難の予感。 それ近年の住友みんなそうだから
それでも少しはよくなってきた方だから 巨大学術掲示板群 - アルファ・ラボ ttp://x0000.net
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工学 電子 IT 言語学 国語 方言 など ttps://wired.jp/2020/08/01/20-years-ago-steve-jobs-built-the-coolest-computer-ever-it-bombed/
これに出てくる樹脂ってナニかね？
今は市販グレードになってるのかな >>224
ウエルドラインが傷って騒がれた奴だよね?
あれは金型の設計ミスだと思った ずっと成形やってたけど今月から焼き鳥焼きます
さようなら今までありがとう >>229
カンカンカンカン晩餐館
焼き肉焼いても樹脂焼くな 皆さんの所はオペレーターとその他雑用でわかれていますか？
オペレーターは年齢関係無しにできますか。
先輩方は正直向き不向きはあるとは言ってました。 >>232
オペレーターっていうか段取り関係と加工検査梱包で分かれてた オペレーター
検品
納品運転手
伝票
営業
全部やってます 巨大学術掲示板群 - アルファ・ラボ ttp://x0000.net
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工学 電子 IT 言語学 国語 方言 など うちは機械１０台で５台毎に部屋が分かれてる
５台につき作業員２人＋条件出したり等もやる半管理者１人
６人＋全体の責任者１名の７人で現場は回してる感じ
あと社長と企画と事務員の３人で全部で１０人の会社
俺は第一の方の半管理者だけど手のかかる製品の時は普通に現場作業員だよ
配達やら粉砕機掃除したりタンブラーしたりの雑用は作業員４人の内の誰かがやる感じ
うちは営業やら伝票やらは現場の人間はやらないのでその分は楽だね
大手じゃなきゃなかなか条件だけ出して楽できるような会社なんてないわなぁ うちは量産品あんまりないんだよ
型替えは頻繁だしロットすくないので待機ニッパ使うより手でやる方が効率よかったりする
小ロットでややこしいのがメインなので他所でやらんようなやつの駆け込み寺みたいになってるｗ
その分単価は良いらしくなんとかやっていけてる それじゃあ
材料とかも支給とかなんだ
この業界
材料さえ安ければいくらでも儲けられると思うｗ
材料高いのに製品安いって
商売の鉄則無視した本末転倒 材料は確かに支給が増えたね
今で半々くらい
特殊材とかはどうせ材料自体小ロット受注生産だしそんなのトン単位で使う会社なんてないからなぁ
そういうのはほとんどうちで仕入れてるかな
確かに言う通りで汎用樹脂なんて１００ｔ単位とかで仕入れてる所には太刀打ちできんわなｗ こんにちは
またこの業界に戻ってきました
材料といえば年に1回25kgも使わないようなやつ、買うのに200kgからじゃないと買えないらしく200kgまるまる2年くらい置いてある >>243
そういうのは客先と相談して
支給してもらわないとダメだよな >>247
自分のところもリーマンの時は休み増えました
>>248
羨ましく思います 二級持ち
型屋との新規金型打ち合わせ～条件出し、量産までの一連業務、金型メンテナンス、金型修理の打ち合わせ、成形機の消耗部品の発注から修理依頼等々やってるけど年収300万前半でやってられん。
31歳だけど他どこか雇ってくれるとこないかな～
成形部門に10人以上人員いて、これできる人間俺含めて２人だけって終わってね？
しかもこの２人って平社員だからな。
成形の役職者は成形のこと分からなくて型交換もできない。 成形の窓口ってなんだよ成形の担当窓口って
型屋も取引先の業者との対応も全部俺。
課長のおめーがやれよ
愚痴です >>251
おいら30歳でオペレーター作業だけど年収500万以上だよ。きみ大変だね。 >>251まであはやらないけど年収同じくらいだな
たまに年収マウント合戦始まるけど格差がひどいｗ >>252
関東なら成形屋とか成型機の入ってる会社たくさんあると思うけど、お住まいはどちらで？ ワイも30で500くらいやで
50前の今でも500くらいやけどね｡･ﾟ･(ﾉД`)･ﾟ･｡ 月曜日 5:00～21:00
火曜日 8:00～21:00
水曜日 8:00～21:00
木曜日 8:00～21:00
金曜日 8:00～21:00
土曜日 8:00～21:00
日曜日 8:30～15:00
はぁ？どれだけ働かせたらすむんだよ
小さい会社だからって生産だけじゃなく雑用から出荷業務まで
やらせるのやめてくれ
ということで年内に退職予定なんだが
まだ会社には言っていない
15日が会社の締め日だから12月15日付で辞めたいし
10月15日くらいに言うつもり
有給は最低でも20日間は消化してやるつもりだわ 某茄子貰う12月に辞めようとして、査定最低ランクでなんにももらわずに辞めてった子いたな
某茄子貰うまで黙ってて、貰ったら即辞めます、でいいんじゃないかい >>258
思ったｗ
俺はこないだ辞めたけど有休残り38日きっちり消化した
この辺は次が決まってるかとか貯金額次第で減らしてもいいと思うけどね 茄子のこと忘れてたし、少ないけどもらっておかないと
最悪、もらってから辞めますって言って20日から40日の
有給消化が一番理想かも
10年くらいしかいなかったし、小さい会社だから退職金もないわ
>>262
次の仕事はまだ決めてない
成形以外の仕事するかもだけど、年齢や持ってる資格を考えると
他の業種が雇ってくれるかな… 不況を理由に辞めないでいるとずるずるいくぞ
辞めたいと思ったときが辞め時 不況もあるけど体のことを考えるとそろそろ年齢的にも
限界かなぁって思ってる
それを理由にずるずるしてもダメかなぁって
1週間で普通のサラリーマンの2週間分以上を働いてるし
体が悲鳴をあげてきているわ 日精の成形機を使っているのですがシリンダーの温度設定の項目に落下口温度と言うものがあります
今まで何も気にせずの冷水全開で使用していたのですがPCなど120度くらいで乾燥する樹脂の場合は落下口もある程度高めにした方がスクリューや樹脂にとっては良いのでしょうか？
せっかく120度で乾燥してるのに落下口が40度以下なのは変ですよね？
計量時にキーキー鳴き出すのもこれが原因なのかな？ >>272
ポリカなら少し上げても良い
音が解消される可能性がある
上げすぎると機械が壊れる可能性がある PCならホッパ下は80℃あたりでいいよ
材質ごとに適正な温度にしないと計量が不安定になる原因につながる
PPあたりならただ水流してるだけでもいいが >>272
>せっかく120度で乾燥してるのに落下口が40度以下なのは変ですよね
なんかニュアンス的に間違って解釈してないか？温度の受け持っている意味が違うので同一線で考えるのは違うかと。 >>272
キーキー音はスクリューというか機械というかそれによる
アクリルとかホッパ下90近くにしてても何をどうやっても鳴る機械もあるしそうじゃないのもある
PCは表面硬度ないのであんまりならないとは思うけどね 住友しか使ってないけど
ホッパ下の温度って
60℃以上設定できなかった気がするけど
他のﾒｰｶｰって
温度それ以上で設定できるの？ 油圧機なら油冷されるから万が一ホッパ下配管詰まったりしてもそうそう壊れないけど電動機だとぶっ壊れる危険性が 2016年自宅を加湿器の過剰使用により追い出されて生活保護受給者の自分は
「03-3953-8555特別区人事・厚生事務組合更生施設けやき荘東京都 新宿区西落合１－１８－１８ 更生施設けやき荘」に入所した。
そこで酷い苛めを受けて虐めに関して仲裁に入ってくれるよう職員に申し出たが無視された。
翌日あまりの虐めの酷さに思わず感情的になったら（仲裁してくれない事にも苦しんで）警察を呼ばれた。
警察では「施設内のルール違反」に関して怒号を浴びせられた。
「ルール違反」で警察を呼ばれた訳ではないのに分かってはくれず犯罪者たる「03-3953-8555特別区人事・厚生事務組合更生施設けやき荘東京都 新宿区西落合１－１８－１８ 更生施設けやき荘」に勤める「佐藤と柳沢」も虐め
が起こった結果感情的になったと警察に説明してくれなかった（してくれていたら「ルール違反」で怒号を浴びせられるわけがない）
生活保護を誤診に基づいた（実際には自分は発達障害なのだが、不登校で精神科に親に繋がれて誤診を受けていて二級の手帳保持、自分の幼少時には、そもそも「発達障害」は滅多につけられる病名ではなかった、現在40代）
二級の手帳保持者が警察沙汰になると必然的に「精神鑑定」を受ける。
そもそもは、こちらが虐めの被害者だった為からあまりに理不尽な為経緯をうまく説明出来なかった。
推測だが「話のまとまりがない、統合失調症」と誤診されたのではないか。
誤診だったので、すぐ退院でき住居もみつけてすぐ退院したが、「ルール違反で怒号を浴びせた」
戸塚警察に問い合わせても「侮辱」しかしない。
けやき荘に至っては、施設関係の第三者委員会に問い合わせても応答してくれずこちらが度を越えた人権侵害が行われた訳だからその事に関して提訴したいと思い問い合わせても「侮辱」を行う。
「虐めが起こった事」を警察に説明しなかった
03-3953-8555特別区人事・厚生事務組合更生施設けやき荘東京都 新宿区西落合１－１８－１８ 更生施設けやき荘
に勤務している「佐藤と柳沢」は犯罪者。 >>289
使ってるシリーズは？
シリーズによってPWが違う
C3、E2、EL3、AD、ADS…どれが知りたい？ 田中健太郎(12月生40才) 田中初子(1月生) 元、大阪府高槻市在住
詐欺、暴行。数百万奪って相手の骨を折って逃亡.
犯罪を正当化し金を返さないような輩の未来は閉じていく
https://i.imgur.com/rqoTNTs.jpg それとなくサービス残業を匂わせて働かせようとしてくるの
最低だわ
前からその傾向はあったけど法改正で露骨に現れてきた
一度されると会社が信用できなくなるし、辞めるわ
別に労基とかには言う気ないけど、辞められたら困る
人数で仕事してるのにどうするんだろ
5年間ハローワークや情報誌に求人出し続けても
電話や問い合わせするなかったのに… 場所かな？
うちは都市部なんだが募集すれば応募は数倍は必ずあるけどなぁ
まぁそもそも欠員があんまりでないので募集する事もそんなにないけど 成形機の点検やってる？
ウチはガタがきて油もれとか圧力安定しなかったりしてるけど
フル稼働だから保守点検の時間がなくてグリスアップとストレーナの掃除くらいしかやってない >>296
盆、正月の前に大掃除するんだけどその時軽く点検してる程度
油圧機は古いしパワーやスピードはダウンしてるけどなんとかできてる
まぁどこか悪くなってもそこだけ交換して動かせるのが油圧機のメリットだね
サーボ機は箇所事の1セットが多すぎて部品単体の交換ができない箇所が多すぎるから
壊れるとお金かかるね 仕上げから回ってきた子が、仕事していないと苦情がくるんだが。
そういうふうに育てたのは仕上げだろ？今、部外者になってるのが文句言っても知らんて。
本人に注意できない癖して部署が変わったら文句言ってくるって。本当面倒。 >>299
やっぱりそんなもんなのかねぇ
騙し騙しやってくしかないか 私が現場にいたときは予防保全はある程度やってたけど。
配置換えになって新規に担当になった人からは全くやってないな。
新しく現場長になったのが、現場に入ったときに一切上司の指示を聞こうとしなかったのと。
引き継ぎって言うのを会社が軽んじて全くそういうのやってないから、予防保全の意識が全然なく、事後保全になってるから修理費がかさんできてる。 結局金型と成形機で決まるわ
成形条件でできることなんてたかが知れてる 型５、成型機３、人２
くらいの割合だと思うけど。
前の二つがある程度出来ていても、調整、使う人がだめだと結局だめ。
金型にバリ、ガスが付いていても放置とか。
使用中の点検でガイドピンやエジェクタピンに状況見て油差さないとか。 金型じゃないかなぁ
結局成形は微調整なんだよな
そりゃ少々ボロい金型でも良品取れと言われたらできるけど
結局量産する時にどれだけ安全マージンを取れるかって話だと思う
シビアな製品になればなるほどきちんと金型で手を打っておかないと大変なことになるしな
実際腕の良い成形屋ほど金型の段階で問題をクリアしようと色々案出してくるよ 型締圧60トンリミットの金型に200トン掛ける馬鹿も居るから ウチのポンコツ成形機は安定しないからよくショートショット出すわ
成形開始時は何も問題ないから厄介 金型のことで聞きたいことがあります
みがき面とエッジ面とはどの部分のことでしょうか？ 磨いた面
エッジ（かどっちょ）の面
で駄目かい？
詳しいエロい人、もっとわかり易く頼むで 武豊騎手の夢を砕いたのは『コンタミ』 本紙獣医師記者が“凱旋門賞の悲劇”となった薬物混入を徹底解説
飼料などの製造ラインや、実験室において、意図せぬところに意図せぬ薬物、細菌、ウイルスなどの混入が起きることを「コンタミ」と言う
https://news.yahoo.co.jp/articles/57d4cd4e1c7f3c440304ae608e793f6c040b62bd
コンタミってこういう意味だったんか
ずっとプラの
黒い塊の名称だと思ってたわ コンタミは異物だね
バージン材でも結構多いロットのがあって苦情入れたことあるわ
取り合ってくれなかったんだけどその商品が某大手の製品に使用してるやつだって
それによって生産できないってそのお客さんに言ったら
そこから話が回って速攻で材料メーカーの役員が会社に来て平謝りしてきて
全数交換になった
めちゃくちゃ迅速だったので笑ったわｗ 「人間は地球の磁気圏の外では生存できない」：
ロシア科学アカデミーの科学者が、アメリカの過去の月探査ミッション、
そして将来の火星ミッションの「すべてを不可能」と断定
://indeep.jp/human-cannot-survive-outside-the-earth-magnetosphere/ 30前半で二級持ちだけど働き口ってある？
金型全バラしからのメンテ、洗浄して組立くらいは出来る 当分時期が悪すぎる
比較的動いてる方のうちの会社ですら募集はしてないよ
首切りしなかっただけマシだが欠員の補充は当分はしない方向
こないだまではコロナ前の止まってた分が動いたりしてたが
コロナ後の新規案件がほとんどないのでどう考えてもこの先当分は止まるわ >>316
うちの会社なら採用だ、所長が3級しかもってない土素人集団 成形機初心者です
初日は問題なかったのに2日目からショートになってたから詰めたのにショートが治らないでバリばっかでかくなります
どうしたらいいですか ガス抜け悪いんじゃないの
金型掃除した？
詰めたって言い方だと計量増やすか射出圧あたりいじった？ やだよ給料糞だもん
上げないｋなら辞めるって言って上げなかったんだから 上げなかったら辞めるなんて言い方されたらどこもじゃあやめろってなるんじゃないかなぁ うんまぁだから辞めたわけだけど
20年以上勤めてる班長でも最低賃金だぞ そんな感じで自分から辞めてくれるなんて会社からしたらラッキーくらいにしか思ってないかも >>321
切り替え位置を変える
速度遅く
圧力高く
バリが出るのが材料過多か
速度出るの圧力で出るのかを確認
製品確認できないからわからないが
基本ショートとバリは正反対の症状だが
ショートするのにバリというのは
ガスの可能性あるから洗浄してみた方がいいかも 金型のメンテナンスをしてる会社がどれ程あるんだろうか そういや、PPS の型温低い事件て何度で打ってたんだろう
うちは基本的に最初は130程度で条件出し始めるけど、110くらいなら下げそうだわ
80とか90とかだったんかな 30年前の成形機、修理してくれって言ってもなかなかメーカー来てくれないw >>333
もう部品ないからね
うちも古い機械エラー吐きまくるけど
基盤の抜き差しなんかで治ってしまうのが恐ろしいｗ
ポンプONすると勝手に射出ユニットが動き出したり
ゾンビみたいでマジで怖い
たいていCPUの基盤かポンプの基盤を抜き差し
それでダメなら
接点復帰材かけてやると治るからまだ現役ｗ うちはクッション量ほとんど0.5mmとかそんなもんしかないんだけどいいのかな？
安定してるけど 型を開くときスプルーブッシュも一緒に可動側に少し動くタイプの金型ってなんて言うんですか？ >>338
それ壊れてるだけじゃね？
型が開くたびにブッシュが動くってその都度ノズルタッチが解除されるってことだろ？
そんな金型うちでは見たことないな 超小型機はクッション0.2ｍｍとかだったりするけど
ショット重量の5％～10％くらいが多いんじゃない？ うちは15～180tサイズあるけど、なんでもかんでも6mmくらいとってるわ… 今度初めてPETで成形するんですけど注意点とかあったら教えてください
コールドランナーでピンゲートです
ミスミのホームページではホットランナーやバルブノズルが主流と書いてありますがオープンノズルでも安定した成形はできるのでしょうか 冷却水通す穴が無い型があるんだけどそんな型で成形した事ある人いますか？ ヒーターも温調機も繋がず、樹脂温だけで焼いている型もあるよん
樹脂温が低いのかと思いきや、PPSなので300度超えやし >>350
そんな物もあるって言うだけで、型温度の制御は必要だろ
物によってはプレートだけ水を回すヤツだってあるのに >>344
結晶化させるかどうかで変わるけど、結晶化させない場合
原料の乾燥をしっかり
金型はチラーでキンキンに冷やす
で大体何とかなる 昼条件夜条件
それどころか夏型冬型なんてのも昔はよく経験したが
多分デジタルから入った今の子には管理できないから
年中通して温調で一定が一番安全
昔より精度求められるのも当然あるし 技能検定のお知らせ来た。
前期がコロナで中止で、後期にも1級筆記試験やるって言うので申し込んだけど。
試験2月だと中止になりそうだな 転職したばかりなので冬は出ないかなぁ
ていうか今までもらったことないから少しでももらえたら嬉しいｗ 作業が終わって時間が空くとのべつ幕なしで喋る奴が居るんだけど
そういうのが居たらどうしたらいいかな？
正直そこまで締め上げるのもどうかと思うし緩く行きたいけど… 材料の適正時間以上の乾燥による不具合で黄変は良く聞きますが
ブラックストリークの発生の原因になるという事は考えられますでしょうか。
ちなみに乾燥時間は適正６～８時間のところ成形開始まで色々あって倍の１５時間してしまいました。
樹脂の色は白です。 >>363
後ろから平手打ちして、仕事しろボケって叱る >>367
異常加熱して出るからあるんじゃないかな、100％それだけが原因ではないと思うけど。回転速すぎるとかギリギリの設定でやってたらちょっとしたことが引金になって異常が起きるもんだと思ってる。300℃で使う樹脂を切り忘れで150℃で保温するのを4日続けたらドロドロに分解してた記憶がある、1日放置だとならないのに 多分だけど乾燥ではないと思う
適性の倍の時間乾燥したくらいではならない ブラックストリークは基本的には計量でのトラブルだし乾燥程度じゃ考えにくいかな
温度の違いすぎる材料でパージ足らなくて出たなんてポカミスから
スクリューかバレルに傷入ってて出るってめんどくさい場合とか ブラックストリークは樹脂の温度、流動性超過に起因するんじゃないかな 背圧を下げる
回転数を下げる
樹脂温度を下げる(低過ぎる場合はあげる)
射出速度を下げる
乾燥条件を再確認
コールドスラッグを疑う
ゲートが狭過ぎる場合は摩擦熱を疑う
他になんかありますかね ガス由来のトラブルだから乾燥し過ぎでなる事はまずないんじゃないかな
適正温度以下のの乾燥なら相当長時間乾燥したとしてもならない >>363
普段タメグチのクセに機械止まったら「助けてください」とやってくるアホが居た
覗いてみて「ああ、これようあんねん」と俺
そして「今度こんなんなったらな・・・」と
トラブル対処を教えようとしたら傍に居ない
俺がやってる機械のお守りに行きやがる
何回かそれを繰り返しやがるので吠えてやったら逆ギレしやがんの
社長交えて話し合いに
「見とけ、ってゆーても見やがらん」
すると社長「見ててもしゃーないやろ」
馬鹿馬鹿しいので退職したわ 困れば人任せにと思ってる人はみて覚えるてことをしないのが多いよw
結果だけ聞いて覚えてもテメーで苦労しないからすぐに忘れて次も分からずw >>377
代わりにやってるだけマシだな
見もしないでうろうろしてるだけの奴とかよくいる
見てるだけでも覚える気なくてやりませんとか言う奴とか >>377
分業化が行き過ぎて守備範囲外には興味ないのでしょう 銀状に関して聞きたいことがあるのですが
冷却を伸ばして50秒ぐらいで計量時間を冷却と同じにすると銀状が減ります
何故冷却計量を伸ばすと銀状が減るのでしょうか？
樹脂はポリカーボネートで製品の形は箱形でサイドゲートですよろしくお願いします。 計量時間じゃないの
計量終わってから次のショットまでの時間 軽量後待機してる間にカブってしまうのでガスが出るからな
冷却時間目一杯使ってゆっくり軽量すると良いパターンだよね 冷却TMを延ばしてって事は、本来は短いって事だよね
であれば、スクリュー回転が速すぎるとか そうです40秒ぐらいでひどい時は60秒越えます
回転数は30min-1から冷却伸ばすと同時に下げます
計量終わってから次のショットまでの時間は20秒ぐらいだと思います
なるべく早くして滞留時間を減らすようにしているのですが
時間かけて計量して銀状出にくくなるのですが
サイクルが100秒越えるのでどうしたものかと頭が
痛いです ＰＣって事はバージンオンリーだよね
軽量時間にバラつきがあるのって加熱筒温度足りてないんじゃない？
普通のＰＣだとしたら計量回転数30もそれも低すぎる気もするし バージンオンリーです温度は足りてると思います仕様書に書いてある温度なので
回転数30だとだいたい38秒ぐらいになります冷却40秒なので良い感じかなと
乾燥は5時間120度でしてます
ノズル下げ加熱筒上げやってみます 機械によって変わるよ
メーカーによって計量の強弱がある
〇〇社製は計量が弱いので混ざりムラあるから15度くらい上げておこうとか
マスターバッチはやめといた方がよいかなとかそういうのはある
必要冷却時間に応じて軽量速度の調整ができるのが理想なんだけど
でかさとかわからんから何とも言えないんだけどそれって冷却40秒も必要なくらいのオオモノ？
ひょっとしたら回転速度上げて軽量時間＆冷却も短縮した方が良い場合も結構あると思うよ 冷却時間延長の効果に型温の安定があるから温調機の能力かその他（詰まり等）の要因で
金型冷却能力が不十分になってないかい？確認済みだよねまさか ホッパー下に団子でもあるのではないかと疑ってしまう。 ホッパーの出口(落ち口)にランナーとかw
誰が粉砕したんだよ！ 昔成形してすぐスプルーをホッパーに放り込む自動システムを展示会で見た 裁断機って言うの？粉砕機のちっこいやつ
あれを地面の原料箱の上に設置して
トラバスで掴んでその上に落として粉砕してバージンと共に吸い上げはやった事ある >>396
ロボットがスプルー切断して
樹脂搬送装置みたいな奴でホッパーへ直送
異物混入を少なくするため都度即時にやる 金型に塩ビ？の硬いホース差し込む金属とプラスチック組み合わせてるやつあれの名前なんていうの？ >>403
ありがと！
違うみたいだけどモノタロウに出てきた よくみたらワンタッチ継手もあったわ
色んな名前であるのね 煮てる形でも継らない、とかあるからな
ウチの金型にもなんでか3種類位混在してて、紛らわしい 低温パージの方法について教えてください
PC再生材で低温パージを試してみようと思っています
シリンダー温度を270度あたりに設定して回転数は100rpmくらいで背圧をかけて樹脂を排出し続けるというやり方で問題ないでしょうか >>413
それでも問題ないよ。背圧を10MPaでやれば抜ける。 ニイガタNNのCRTモニターが映らなくなってきた。
液晶モニターに交換できるんかな？ >>417
交換たっけーよ
１度見積り出した方が良い 東金だけど数年前液晶買ったときは20万か25万だったかな
交換は自分でしたので工賃は無し >>421
それは、CRTから液晶にしたんですか？ 収まりとか取り付け無視できるなら
市販のコンバータ介して市販のモニタ接続できるかも 古い機械のモニター映らんなった時に
ヤフオクかなにかで中古の出品見つけて買ったことあるわ
それずっと使ってるよ
3～4万くらいだったかなぁ 白色の製品でウエルドラインに沿って焼けたような茶色い筋がうっすら入る原因って何が考えられますかね？
樹脂温度低めで滞留も無し、射出速度を遅くしても直らないのです
前樹脂の色の残りという可能性も低いです ガス
樹脂が何か知らんがその条件でも出るのなら
金型でガス抜ききちんとつくらないとだね >>430
材料なにかわからないけど
逆に速度滅茶苦茶あげると
ガス消えることあるよね >>433
速度ので勢いでガスを押し出してるパターンだね >>434
ウェルドも綺麗になるし
あんまガスを低速で抑えるってやったことないわ
角端とか抜け場所にガス抜きの「ライン
リューターで
適当に掘ってやってもらう程度かなｗ 速度上げ
切替位置調整
保圧低
保圧時間長
保圧時間分はほかで調整
これで様子見する まぁ一概に言えんけどな
速度熱でガス増えるし
対処療法はもちろんケースバイケースなんだけど
条件幅ってのもあるしさ
共通して言えるのはガス抜きしっかりせいって事だね
ガスはガス抜きで解決がまず基本 あるよ
その場合は流れが悪くて局所での摩擦熱が大きくなりすぎて
結果その局所で熱焼けしてガスが出る >>377だけどそのタメグチ野郎のヘタレっぷりを聞いてくれ
工場内の成型機6台が全部全自動の品物だったので
職工ふたりで回して俺は倉庫内で別作業やってた
(トラブル対応と食事休憩対応)
すると年食った職工がやってきて「蜂が工場に入ってきて仕事にならん」と
工場を覗きに行くとスズメバチが縦横無尽にブンブン飛んでる
タメグチ野郎はというと怖がって逃げてやがる
仕方ないので殺虫ラケットを構えて迎えうったらラケットが黄色だったせいかスズメバチは去って行った
タメグチ野郎は俺に喧嘩売るくせにスズメバチを撃退出来ないヘタレだったわw >>441の続き
仕事にならなくて機械止めてた
翌朝工場長に報告したところ
スズメバチには同情したものの
「機械止めんでもええやろ」と不快をあらわにしてた 俺なら止めずに対応するわ
黒のTシャツ着用してスズメバチと相対してたから怖くて仕方なかったわ 入社１５年目くん。仕上げの方から回ってきて二年目。
成型機メーカーの講習も行った社員が、
『ゲートが詰まるから見てほしい』と別の現場の私を呼びに来たから見に行ったら。
詰まってたのはスプルー。ゲートとランナーとスプルーの区別が付かないらしい。
同じ社員。不良が出るからと調整やりなおした製品。また不良が出るからと呼ばれていったら。
不良が出た調整に戻して成型していた…。
他部署から移動してきた別の社員。ゲートの穴が詰まるからというので、
『トンネルゲート、ピンゲート、どっちが詰まってる？』と聞いたら
『こんなやつ』
…これも成型機メーカの講習行って勉強してきてるのだが。
未来はあかるいかな？
小学生の作文（実話）でした。 そんなレベルの奴に条件弄らせるなんてないわぁ
うちだとまだまだ現場作業と粉砕機の掃除とタンブラー係だな 正直全部ゲートって言っちゃってる環境で育ったからいまいち区別付かんわｗ スプルーでもランナーでも大体伝わるからどうでもいい 一緒ではないが医者と病人以外にはどうでもいいな
病気持ちか？ 成形の一級を取りたいと思っているのですが金型をつける際にクレーン操作があると思うのですがまずはクレーンの免許から取る必要があるのでしょうか？ >>458
そこまで特に言及されたことはないな
4、5年前までの話だけど ウインチ？
もう１０年以上前に取ったけどそんなん言われた事ないわ クレーンとか資格の要るものは向こうが操作する。
ホイスト使っている試験場なら、資格は要らないから受験者が操作することになる。
ただ、ここまで下げてという位置の指示はしないといけない場合が多いけど ゲートからうっすらと線状に焼けるタイプの不良について教えてください。
樹脂温度を下げても速度を下げても直らなかったのですが速度をかなり上げたら直りました
これってどういう仕組みで直ったのでしょうか。
低速＝1次圧が長すぎることが原因なのかなとも考えています。
600トンクラスの金型なのですが1次圧が7秒だったのを3秒になるまで速度を上げました。
射出時間が長すぎるとランナーやゲートに負担がかかりすぎて焼けだしてるのかなと考えております。
ランナーの距離が長い場合はゲート直前までは高速で充填してしまうほうが良かったりするのでしょうか。 普通は速度早い方が一定点で高温になるのでガス焼けはしやすいんだけど
その場合は多分だけど滞留時間の影響でなってたんだろうね
サイクル早くしたら良くなったってのは非常に多いのでその処置は合ってたんじゃないかな
あと最後のゲート直前までってのはジェッティング等の問題がない限り俺は速く走らす方かな
まぁ出来るだけ低い温度で成形したいから早くしないと流れなかったりもあるし
上でも言ったけどサイクルはできるだけ速くして少しでも滞留時間短くする方が安定するよね
ヒケやテカリ等はもちろん考慮しての事だけどね 製品完了地点
ギリギリまで高速で
あとは低速で保圧で形作る感じで
条件持っていくけど
何が正しいかはわからんｗ
あっているかもわからんｗ
ほぼ独学だから
あってるんだろうか？ 批判が的を得てないんだよな。
まず業務で高校数学が応用として使える時点で、世の中の上側1%以上なのよ。
アク界隈はお受験からのエリート教育で育ってるから、世の平均以下がちゃんと認識できていない。
残念ながら需要が存在してしまうわけですわ。高校数学の範囲だろうが何だろうが知らんがな。
あと、純粋な高等な数学になればなるほど、応用が狭まっていく。平たく言うと役に立たない。
なんでそんなものと比較するのか意味が分からない。好きなら勝手に博士課程でも行ってろ。
そして、哀れにもアク候補生として入社して、想像以上に日本社会の企業文化に揉まれ疲弊し、
自分は東京一工のエリートなのにこんな試験にも受からないクヤシイ！！みたいな人が、
5chで見えない敵をたたいて必死にもがいているんだな。憎むべきはその選択の損切りができない自分自身なのに。
だから、嫌ならやめろよと。クソ試験と思うなら今すぐやめて転職なりしろ。何事も中途半端が一番良くない。 成形技師の試験どうやって勉強したら良いのか全く分かりません
おすすめの参考書とかあったら教えてください
そんなに種類無いとは思うけど 技能検定関係なら、過去ログめぐっていけば。1級、2級はそうやること変わりませんが。
歩留まりと収縮率の計算があるくらいかな？
ABSと比べて、PC、適正温度で成型するとPEに変わりにくいっていうのも、対策過去ログにあったし。
筆記は、本屋で売ってる1級、2級の過去問、
３～４年分の問題載ってるやつを完璧に答えられるようになったらなんとかなる。 普段現場できちんとやってる人なら条件だしはまず出来るだろうが
試験と名の付くものは対策ありきだからな
筆記に関しては過去問やりゃあなんとでもなる
一番知っておかなきゃいけない事は安全行動だよ
これ知らなかったら一番減点でかいのでまず受からない
こんな面倒な事しなきゃいけないんだって思うような事でも試験じゃしなきゃならなかったりする
現場で相当経験積んでて落ちる人ってだいたいこれ 検定の実技は地域ルールがあって
そこそこイカれてるから
能力だけじゃ受かりにくい
過去スレに時々書いてある 一番イカれてんのはパージキチガイの検定員に当たったら悲惨すぎる
透明アクリルやるんやないんやから何kgパージさせんねん時間なくなるやんって >>472
安全行動は検定対策として知っておかないとダメだろうね
実際現場ではどうでもいい部分の順序や道具の持ち方とかチェックしてるような人もいるからな
この辺は普段の慣れが逆に首絞める可能性もある >>474
パージ基地外と言えば愛知県って過去スレにあった希瓦斯 都合が悪くなったら話しかけて来る屑野郎が居るんだがもう存在自体が目障りで
そいつらを見るだけで黒い感情が湧いて仕方ない >>477
相手も同じように目障りだと思ってるから心配するな >>478
それじゃあどうしたらいいなかな？
最悪奴らを ありがとう
少し落ち着きました
良く考えてみます。 >>476
愛知は手動でPE 8キロパージさせられるからな。手首が疲れる 型開後に自動でねじ切りしてるやつがモーター過負荷で止まってしまう
圧力下げるとショートしたりヒケたり
MC112-G30を使ってるんだけど何か策はないでしょうか 圧力で入れてるならスピードか切り替え位置でなんとかしてみては？ スピードも切り替え位置も見直したけどショートするか過負荷で止まるかなんですよね
金型修理も考えたけどマスターバッジ混ぜた時はスムーズに動くから条件でなんとかできないかなと 士業、公務員、医者などは、AIに駆逐される職業の代表格に挙げられます。
このような枠組みに守られた、定型的な仕事というのはAIに代替しやすいからです。
AIは人間に比べて、休憩時間を必要とせず、ミスを犯さず、給与も不要というメリットがあります。
例外的に看護師は安泰じゃないかとされますが、議論と関係がないのでやめておきましょう。
今後は英語の重要性が更に高まるでしょう。
現在、世界には約200か国あり、言語は約6,000存在しますが、グローバル化とインターネットにより英語とスペイン語が支配的になっています。
半数の言語は話者がいなくなり、英語を話せるのは最低限の条件になります。
「英語が出来ない人」というだけで、一段低い人間だと見られる傾向は既にビジネスの世界ではありますが、今後は社会通念になる可能性もあると思います。
そもそも、世界的な学術誌は英語中心になっており（英語力が低い人＝学問と無縁な人という価値観の加速）、プログラミング言語も英語であり、ビジネスでは英語の重要性が高まっています。
AI翻訳により、ごく簡単なやり取りは日本語で事足りるようになっても、「AI翻訳が必要な相手」と見なされるでしょうし、文書を読み解くリーディング力や、言語を介した高度な感情の伝達まで補うものではありません。
もちろん、英語が出来ること、というのは最低条件に過ぎず、英語が出来るからといって成功するということではありません。 材料が2割値上げするとメーカーから通達があったしかも発注しても納期が
いつになるかわからないと迄言われたわ 皆の所はどうよ？ 具体的にはわからんけど高騰してて入手が難しくなるみたいな事は言ってた 購買担当ですがうちは大口だからか前もって連絡もらえて分納だけど
6000トンを購入しました
ただ高騰もありますが入手が難しくなるかもしれないと
メーカーから連絡があったよ 2000tでもデケェ！て思うのに…
型替えもスクリュー抜くのも扱い大変そう。 6000トンは購入した原料の量です
成形機は1番大きいので4000トンです 俺のは6000tも使うなんてどんな製品なんだって意味ね
成形機も4000tかぁ
今まで見た中で最大は1600tだったかな
金型とかどんなサイズ、重量になるの？ あ、そーいうこと、失礼。
でも原料6000tてスゴイな。想像つかんわ。 あんまり言うと機密情報だけど、３ナンバークラスの
バンパーとか浴槽とか大きいプラスチック製品なら何でもやってるっていうかある程度大きいものは適合成形機持ってるところが少ないから必然的に仕事が舞い込んでくるわ 4000ｔの機械国内で持ってる所なんてめちゃくちゃ限られるじゃねーかｗ
一度上海で4000ｔの見た事あるけど列車の１車両くらいのでかさだよな
金型の修理なんて動かせないから超重量運搬呼んで動かすらしいね
まぁ大抵は機械止めて人が完全に金型の中に入って修理するらしくて
金型屋も超怖いので完全に機械のブレーカーまで落としてもらわないとやらないって言ってたな 材料高騰に関しては去年の10月らへんからもう何回も上がってるよね
大口のは大半が有償支給で仕切値も変わらないからうちは大きな影響はないんだけど
それ以外の製品はもちろんと言って良いのか価格転嫁はできてない
カタログとかに乗ってる製品は改定時期までは何があろうと絶対に価格は変えてくれないし
そうじゃなくても今時上げてくれるところなんてほんとないよね 皆さんのところってランナーとか不良品は粉砕してリサイクルしてます？ 色ムラと異物と捨て打ちとかで油酷いのは捨ててるけどやってるよ
白系とかはやらんけど ポリカ以外は基本やってる
透明や白系は多少の色ムラも承認貰って使ってるよ
内部部品だと色ムラは殆ど言われないしね
それでもアクリルに関してはバージンオンリーでしか仕事請けないけどね >>500
原油下がってるのに何で価格が上昇するんだろ？ 白系の製品でもリターン使うのなら若干の黄変は避けようがないってきちんと説明したら
大抵のお客さんは容認してくれるけどな。
ロスみてまでバージンオンリーでやってくれなんてほとんどないよ。 >>511
情報遅いぞ
成形条件の所為にされているけど
本当かよって思う 後部バンドヒーターのSSRが故障して発熱しない状態で長らくポリカとか(キリキリ音させながら)成形してやがった
狂気の沙汰だわ >>516
後部200度くらいまでしか上がらなくて計量スクリュー回らないことが頻発してたわ 浴槽って射出でやんの?
あれって真空成形じゃないんだ そういや、浴槽の型のメンテ中にサイクルスタートされた話思い出したわ。 ペッチャンコの話
それ有名だよ
浴槽だったかバンパーだったか大型冷蔵庫のガワだったかはうろ覚えだけど >>523
自分聞いたのは多分15年ほど前。浴槽の金型。なんで油圧止めなかったのか。
低圧型締めも上手く止まらず、完全に締め切って射出までしたところで、やらかしたオペレーターが非常停止したとか。 マスターバッチの攪拌って何分やってます？
長ければ良いってものでもないですよね？ どっかの成形機メーカーがうちの金型保護は安全って言って
指を金型に挟んでもソフトタッチで感知して開くと豪語して
指を切断したって話があったな
ちなみに事故が起きた金型は廃棄にはせずに修理屋とは違う整備屋に
集められることが多い
東大阪にもまだ整備屋があると思う
超音波洗浄とかして内部まで全部きれいにするまでが仕事で
修理とかは修理屋に行くって聞いたことがある
金型とは違うけどウレタン発泡機に人が埋もれて圧死したやつの
染み抜きしてるのには出くわしてしまった… >>531
東洋機械金属がスプルーって呼ぶんだっけ 今日動かそうと思ったら
まさかのヒーターが入ってたｗ
火曜日夜に設定が入ってたようだ
普段平日に止めないから
火曜日設定そのままでも気が付くことなかった
POMが残っててガスでグズグズ
計量も全くしないから温度上げて
少しずつ掻き出してからスクリューの隙間に
パージ材投入で上から押し込み
ガス出まくりで吸い込んでしまって地獄だった
休み明け初日から最悪だったわ 社長の身内の新人が承認欲求強すぎてちょっと面倒臭いー うちは老若男女皆スプールて言ってるな
もちろんスプルーであることも知っての上 ジジイに気を使ってもいいことないぞ
俺なんか役職停止になり、毎日特にすることもなく
事務所でネットサーフィンしたりちょっと現場が忙しそうだったら
リフト乗るくらいしかすることないもん
それで給料は信じられないくらいもらってるから申し訳ない
そりゃ去年までは生産部長をしていて大変だったりしんどい思いもしたけど
今の若い子の給料を見るとかわいそうになってくる
将来この子たちの中で部長になる子がいて、俺と同じ歳になったときに
同じ給料はもらえないだろうな… あと2年で定年だが自分はすることないのに
現場はバタバタしたり忙しくしているのを見るとつらくなる…。
周りはずっと頑張っていたからあとはゆっくりしといてくれって言うけど… 役職停止は普通にあるでしょ
うちは57歳で役職停止だわ
まぁ残りの3年はゆっくりしとけってことか
しゃしゃり出るなってことだわ うちは月給はそのままだけどボーナスが9割カットだから
年収で180万くらいダウンしたわ
そのかわり責任もなくなったと考えると…まぁ微妙だわ
でもあと2年は勤めないと満額退職金がでないから仕方ないわ 同じ成形でもここまで給料に差があるのかと泣けてきた
辞めてよかった >>551
ただ60歳以降は再雇用はしてくれるけど
ボーナスはなしで月給は6～7割程度らしい…
まぁそれでも老後の貯えとして行くしかないかも
あと2年したら生活レベルを下げないと今までみたいな
好き勝手はできないわ 大手の課長・部長クラスならそこそこもらってるだろ
中小じゃ課長クラスでも大手のヒラ社員くらいかも >>555
550ですがボーナスは10万×2回
月給はそのままなので60万×12回
年収は740万ですね
まぁ現役の部長の時でもマックスで年収950万前後だったので
やはりプラスチック関係は給料が安いと思う
そこそこの企業で部長クラスなら1000万は超えてほしいです あまり言うと特定されるからあれだけど
1ヶ所の工場で従業員が200人以上とかいればそこそこの企業だと思う
全部の事業所の従業員合わせて1000人以上とかね
部長となれば工場で言えば工場長の次だしある程度報酬をもらってもいいと思う そこまでもらえて
遊べるくらいの役職停止ってことは
トヨタ関連のところでしょ 再雇用されると740万から6割程度ってことなのかな？
まぁ再雇用はボーナスないわな アホほど段ボール箱組む人が嫌いです
適当な理由で何度か断ってるんだから察してくださいよ お前らまたやらかしたのか！
ホンダバイクリコール
反射器に成形不良 >>563
ボーナスは完全にゼロになる
おそらく年収は400万くらいまで減る… >>566
成形不良による反射不良？
なんだろねこれ
欠けなんて流石にないだろうし
ソリで反射角が悪くなったとかフローマークとかで反射部が曇ったとか
そんな感じかな？ 充填不良で三角柱の頂点がピン角になってないのかな? 今内勤なんだけど
営業電話ってあの手この手凄いんだな
要らんって言って切ろうとしたら営業の電話じゃなくて現状の何たら云々～で意地でも粘ってくる
ずっと内勤の人に話したら話聞く必要ない一方的に切れば良いんだよって言われたわ
自分らは営業電話に１０秒以上時間取られる人なんて誰もいないよって笑われたわｗ キーエンスなんてうっかりログインしたままサイト見てると次の日電話掛かってくるｗ >>576
選べれるほど複数メーカーの機械置いてる試験場ってそんなに無いのでは? 東金が多い気がする
まぁ東金なら画面はやたら見やすいから不慣れでもやり易い方だとは思う 日精はクッション量表示されるのに、東金はされない@大阪 マジで？
うちの会社も普通に東金あるけどデフォルトでクッション表示あるぞ？
まぁ画面替えたらストローク見れるからそれでもいいんだけど
クッション量見れなかったら保圧使い難いじゃないの 最小クッションの事でないの？
それなら東金にはないね・・・ストロークモニター最大から逆算するしかなかったはず バージョンじゃね？
東金SI-6シリーズだと普通に最小クッションとクッション両方画面に出てるよ
古い東金は知らないから違うんだろうな TS、Siシリーズ初代から6まであるがどれもクッション表示されるぞ >>583
ここんところ導入する機械は日精のハイブリッドになってたから、
東金の最新機には「最小クッション」表示があるのか。知らんかった…orz
「ストロークモニター最大から・・・」は、Si-3とSi-4のつもりでした。スマヌ
>>584
おいら「クッション」じゃなくて「最小クッション」が欲しいんだ
貴社のSi3/4にはあるてー事？
まさかのオプション！？ 住友と東芝しか使ったことないけど
最小クッションが無いなんてあるんだな 検定機は仕様制限されてて非表示の場合もある
仕様制限は検定委員長の趣味 わざわざ隠す必要があるようにも思えんなぁ
量産ならあればより良く利用できるし無けりゃないで検定の製品だしには何の問題もないし
気分次第とか適当とかそのレベルの話だろうなきっと 明日で退職することになりました。
これからは暇つぶし程度にバイトでもしながら生きていきます。
もう原料投入やホッパ掃除や条件出しをすることもないだろうなぁ…
技能士も持ち腐れになるわ >>590
特定は困るので40代前半とだけ…
もうたまにバイトしながらゆっくり生活していくつもり >>591
辞めるまでの年収は？
バイトで生活するって貯金はしっかりあったりする？ >>592
年収は450万くらい
年齢的にもいわゆる中間管理職ポジションだった
貯金は濁すけど3億以上ある
だからもうバイトで時間潰しながら多少でもお金がもらえれば十分 >>593
まぁそれだけ貯金あれば辞めるかも
今までよく働いてたよね
コツコツ貯金したの？ >>594
いやいやこんな年収じゃ貯金なんて皆無だった
家のローンに車のローンさらに子供の学費とかで
毎月ギリギリの生活してたよ
たまたま会社辞めても大丈夫なぐらいのお金が手に入っただけ たまたまって宝くじか競馬か遺産あたりだよね？
羨ましいわ
それだけあれば年齢考えても余裕だよね
ちなみに高い買い物はした？ >>598
まぁその辺です
何が起こるかは分かりませんね
高い買い物は…家のローンの一括返済と車のローンの一括返済をしたよ
買い物で言えば15年くらい使ってたドライヤーが調子悪かったので
奮発して1万円のドライヤー買ったよ
風量が全然違うし大満足
長年勤めた会社ともお別れしてきたらさみしい気持ちもあるけど
なんかストレスから一気に解放された 宝くじなら非課税、競馬なら所得税がかかってくるはず… 40代のオッサンがバイトでコンビニとかに入ってきたら
いい歳して終わってるなとか思うけど、
実は3億以上持ってるとか誰も思わず馬鹿にされそうだ 羨ましいな～
悠々自適な生活を
たまにはここに書き込みしてくださいよ >>604
今日から無職（有給消化中）なのでつらい早起きが無くなるし
好きなだけ寝れると意気込んていたのですが
目覚ましをかけてもいないのに普段よりも早い時間に起床しました。
しかもすっきりした目覚め…
みんなそうだけど、仕事だと思うと起きれないし、すっきり起きれないわ
それくらい日々にストレスを感じながら生きているんだと思う
ちなみに今日は1日家でテレビや動画を見ていたから1円も使っていない
あとは仕事関係の書類や表彰状の整理をしていたら1級と2級のバッジが出てきた 1級持っていてやめるなんてもったいない…こともないか
ストレスないと目覚めがいいのは同意だわ
休みの日は目覚まし無しで快適に起きれる 薄肉の製品ってそれ専用の成形機とかあんの？
普通の成形機でも成形できる？ うちはポリエチのビニールの製品を成形してるけど普通の成形機でしてる
条件は高速高圧で一気に充填する感じ
シリンダや成形機自体に負荷がかかってそうだけど… ポリエチのビニールって何?
DVDのVTRみたいな >>608
専用というか出力比でシリンダー径が小さい特別仕様のものかな
射出速度、射出圧力がかせげるという意味で
余程特殊な樹脂、金型でなければなんとかなるが 型の製品面に傷が有ったら自分で砥石使って磨く人居ますか？
今日ピカールで汚れを磨いてたら傷を見つけて(前回ロットには無かった)
真鍮ブラシで擦った様な感じで、目の細かい砥石が有るので磨いてみようかと… >>616
俺は型屋から成形に来たから見つけたら磨くし、
バリが出たらロット終わって降ろしたら
バリ止めの溶接したりついでにメンテしたりするわ 型屋経験有りだとすげー楽しそうだな
条件じゃ無理でも型側での修正なら簡単に直るってことが多すぎる >>617
製品面には出ていて薄い銀状みたいです
>>618
キャビ側鏡面でもですか？ >>620
鏡面の具合による
例えばアクリルレンズのようなガチ鏡面なら専門の磨き屋以外じゃとてもじゃないが手は出せんが
そこそこ程度なら#600くらいで落としてから#1000とか使って青膏→ピカール
まぁほとんどはこれでいけるけどね >>621
ガチではないです
ペーパーの1500とスティックタイプの3000とピカールしか無いですが何とかなるでしょうか？ >>622
そもそも#1500で落ちる程度のモノならそれで落としてピカールで仕上げで余裕じゃないかな
つーかやった事ないなら先輩とかに教えてもらった方がいいよ
ペーパーの使い方間違えるととバリ出る可能性ある
ヘラとかかませてなるべく面と水平に磨かないと面倒なことになるかもしれないからね
新人が勝手に角当ててガンガン磨いてあとで溶接必要なんてパターンも経験した事ある >>623
ありがとうございます、教えてくれる人は居ませんというか誰もやったこと無いです
なので現場で役立つ射出成形金型磨き加工の勘どころという本を注文しました。 経験無いそういう場合は
逆から様子見していった方がいいよ
番手の大きい方（粒子が細かい）から
ドンドン下げていく
鏡面がどういうのかわからないけど
キズが増えていくとどうしようもなくなる >>625
なるほどです、やってみます
ありがとうございました。 異物検査について教えて下さい。
夾雑物測定シートのサークルが描かれたもので異物の面積を確認していますが、顧客から「サークルから一部でもはみ出ていたらNG」と言われました。それって異物の最大長さを指摘しているのであって面積ではないですよね？
そもそも基本的なことで今までさして気にしていませんでしたが、大いなる勘違いであったら申し訳ないので諸先輩方に教えていただきたいです。 >>627
目視？それで白黒きちんと付けたいのであれば顧客に確認するべきことではあるが
うちでも夾雑物測定シートは使ってるが黒点のでかさなんてのは感覚の問題の方が大きい
正直指定寸法より小さくても場所によっては目に付くからやっぱダメとかも普通にあるからな
俺もこの世界に入ってから学んだことなんだけどグレーのままってやり方があるんだよ
顧客担当者も正直ビッシリ決めたくないってところがあるのよね
細かくきちんとしなきゃ気持ち悪いってなら確認すりゃいいんだが
まぁ藪蛇になる事の方が多いよこんなのは
向こうの担当者の立場からきかれりゃダメにするしかないってなるよ
だって自分で責任持ちたくないんだからさ
打ち合わせの時に少しでもそういうものがあればバップあるのかロットアウトになるのか
はたまた悪い奴だけ返品・交換で済むのか実際はちょっとくらい大丈夫っぽいのか
その辺を上手く探るのがある種の腕の見せ所であったりもする世界でもあるよ
そうやって判断しなきゃならない超アナログな部分はいっぱい残ってる世界なんだよな きっちり基準決めて安心したいって気持ちはもの凄くよくわかる
俺もそういう人間だからさ
そりゃ変に心配事残したくないもんなぁ
特に若い子なんてそんなの抱えとく余裕なんてないだろうし尚更だと思う
自分とこの上司にも一緒に抱えてもらえばいい問題だよ
ただしたたかさを持ち合わせてないと利益なんて出せないのも現実だよ
非常にむず痒いんだけどねー ご回答ありがとうがざいます。
おっしゃる通り今までも感覚的な検査でしたが問題になったことはありませんでした。ただ、正式な解釈は私が曖昧なので実際の運用とは別に知りたかったところです。
やはり、一部がはみだしていても面積で読むのが正解ということでしょうか？ おそらくはみ出したらダメの方が普通じゃないかな
面積の方が曖昧
今まで行ってたモノであるなら黙って行けばいいんじゃないかな
この業界のあるあるだけど忙しい時は顧客の品管は甘くなる
暇なときはアピールも含めて仕事するのでやたら厳しくなる
のらりくらり上手く対応できるならそれに越したことはないよ
基準なんてガッツリ決めてしまったら一生厳しいのでやらんとダメになってしまう
お互いグレーな部分があった方が逃げ道として互いに責めんでよい部分もあって上手くいくこともあるんだよ
気にしすぎてもどうにもならんし行ってもうたらええなんて事は多々ある やはり、慣例にしたがった検査、ということになるのですね。こちらも言われるがまま対応すると今後面倒なので今回に限り代品を提出することといたします。
ご回答いただいたお二方、どうもありがとうございました。実運用に関したアドバイスもいただいて大変ありがたく思います。 夾雑物シートの本来の使い方は
丸型だけじゃなくて
いろんな形の物の中から似た形で照らし合わして比較するのでは?
顧客の独自ルールなら独自ルールとしてそれに従うけど 顧客毎に取り決めがあるもんでそれに従うのは当然として
例えばコンマ2の●が限度として出来た製品の異物が長さコンマ3で幅がコンマ1の楕円としても
アウトってのが普通じゃね？
異物の形なんてなんぼでもあるんだし決められた範囲から出る箇所があればNG
そりゃ面積はコンマ2の円の方が大きいけど枠ハミ出る箇所あればアウトだよ普通
つーか面積のでかさとか流石に関係ないかな
照らし合わせて一目でわかるかどうかだよ ダイハツ、１１１万台リコール 「タント」などエンスト恐れ
https://www.jiji.com/jc/article?k=2021062400735
デンソー成形不良リコール問題600万台超えか 日経クロステックが取材した品質管理や樹脂成形の専門家の見解によると、欠陥を生んだ直接の原因は、インペラに対する不適切な成形条件にあるとみられる。
インペラの材料は、ガラス繊維やタルク（ケイ酸マグネシウム）を含有して強化したポリフェニレンスルフィド（PPS）とみられ、成形時の金型の温度が低すぎて結晶化度が低くなった。
結果、「樹脂（PPS）の密度が低下」（トヨタ）し、PPSの内部に生じた隙間にガソリン（燃料）が侵入してインペラが膨潤した。これがデンソー製燃料ポンプが品質不良に至ったメカニズムとされる。
https://ameblo.jp/yashima1505/entry-12656775771.html >>634
夾雑物シートの正しい使い方は
異物が楕円ならシートの楕円サンプルと比較する どうせ末端零細が生産しとるんやろ？
突き詰めるところ、単価安すぎが原因やぞ 異物は図面指示に従って、と言っておきたいところだが実際は精密に測定などできないので測定シートを目安に使う感覚検査になる。ギリギリの合否判定は人によって違うこともあるのが普通で結局パワープレイで勝負が決まることもあるかもね。質問者への回答としては異物の上限が面積で指示されているならその面積を超えてはならない。長さ寸法がシートの範囲を超えていても面積が優先される。 エアコン電気代ケチるからほぼ毎日熱中症初期状態やぞ 異物の形状って歪な形もあるからうちの顧客も範囲超える箇所があればNGにしてくれってなってますね
結局統一基準なんてどこにもないから下請けは指示に従うしかないですよね。 条件出して他人に任せて、もしくは条件勝手に変えられてそれでクレームあっても、初めに条件出した俺が責任とらされる(始末書書かされる)の納得出来ません…。 >>643
できるだけ引き伸ばして
デンソーの赤字を分散させるため
順序は力の強い奴から ここのスレ見てて3億ほど手に入ったからやめるって人がいたけど
うらやましすぎ…
毎日10時間くらい働いて手取り19万とか馬鹿らしくなってくる…
地方の成形現場は辛い >>646
1日15時間会社にいる（全部が仕事ではないが）俺より良い >>652
どうしてですか？
未経験者ですので、職業訓練受けるのは大事なことだと思いましたが 最末端最底辺の仕事だと認識するべき、更に脱プラスチックの流れで先細りの業界 PL面のバリを抑えたい場合ってとにかく型締め力を強くしていけば必ず収まるんですか？
たとえば100トンで打てるサイズだけどヒケを直すために充填量を増やすとバリが出るので300トンで打てばバリは収まるのでしょうか？
金型のPL面がへこんだりしてないということが前提です。
型締め力が負けなければバリが出ることはないと思いますが
それ以上樹脂を詰めることが不可能で仕方なく金型が開いているのを無理矢理型締め力を上げて開かないようにするのって
金型が壊れたりしないのでしょうか？
先に射出圧が負けて金型的には問題ないのでしょうか？ >>655
一般的に
型締力を強くするにも限界があるからば必ずバリがなくなる訳ではない
小さい金型を大きい成形機で使えない可能性あり
ガスが抜けなくて焼ける可能性あり
金型が壊れる可能性あり
射出圧が負けても金型には影響ない
特殊な条件では
射出力と型締力が均衡してて
射出終了でバリが出るって話もあるけど無視していい >>655
パッと考えられる諸問題は
①ガスが抜けなくなって焼けやりガス貯まりによる欠けの発生
②機械が大きくなればスクリュー径も結構変わるので流れが変わってウェルド等のバランス合わない可能性
③単純にＰＬ厚みの寸法が若干変わる可能性
①が一番問題あると思う
ガス抜きはきちんと欲しいところだね
②は条件幅がどれだけあるかの問題で精度も厳しくなければさほど問題ではない
③も②と同じなんだがモノによるが型締めで0.1くらい変わる事もあるので一応注意 >>655
そもそも
詰めすぎは金型に製品が張り付いて喰いつくし
スクリュー側が耐えられなくて
エラーかもしくは
圧力負けて逆流とかになると思う
基本的には設計段階でそのあたりは計算されて作られているので
型屋も馬鹿じゃないし
成型屋もそんな小学生みたいな
型締め強くすればという考えは危険だと思う そこそこの保圧をかけても治らないヒケは形状に無理があるんじゃね バリは射出圧落として他の条件いじってバランスとってるけどなあ ヒケを直すためのバリってどうしようもなくね？
大体は客の無理な要望を全部聞こうとしてるパターンやな
ごっついボス裏のヒケを無くしてくれとかな >>662
切り替え位置で保圧で肉入れたり速度糞遅くしたりと
場合によっちゃやりようはある場合もあるが大概は無理だったりで普通はやらんね
うちでも数年に一度でロットも少なくて型もボロボロでもう最後かもしれんなみたいな時には
もうやってしまおうみたいな事もなくもないが基本はやっちゃダメだよな
今の会社は営業は現場上りしかおらんのでその辺大丈夫だけど
前の会社の時は営業が成形全く知らんので無茶な要望なんでも容認して受けてきて
赤字出したりしてたからなぁ
この会社ヤバいなと思って辞めたんだが結果正解だったわｗ 射出成形よりインフレーション成形の方が仕事の難易度低いですか？ スクリュー回転数って150rpmとかよく見るんだけどそんなに高速で回しても空気を巻き込んだりしないもんなの？
うちの会社だと40rpmとかその辺が多くて150とかマジかって思っちゃう >>666
材料や商品の形状にもよるよ
多数個取りの小物の製品で数多いので計量が多いんだけど
製品単体は小さく冷却は７秒とかのがあって回転数300で計量してるのある
排圧も緩い目じゃないと計量間に合わないからそうしてるんだけど
そういう製品の金型は当然ガッツリとガス抜き彫ってある 300なんて回転数できるの？
やったことすらないから
最高値知らんわｗ 最高値は知らんが
350以上はスクリュー折れるからダメっていう暗黙の了解があるうちの会社 検定委員長のぞんざいな発言なんとかならないのかな?
北の将軍様じゃあるまいし
まわりに止める奴がいないまま
権力持つとみんなああなるのかな お前ら和歌山出身の下村拓郎様（35歳、元自衛官）の素晴らしい人格と才能の凄さに気づいていないのか！ 材料が入って来なくなった商社に問い合わせても梨の礫
このままだと注文に応えられない >>677
こればっかりはどうしようもないんだけどなぁ
うちの外注さんとこは別の会社からの仕事で材料がないからどうしようもないって言ったら
その客が発狂して金型引き上げたらしいんだが結局他のどこも材料入らんってなって
金型はまた戻ってくるらしいんだがほんと無駄にひっかきまわしてるだけだよな
正直今は一部の材料はトヨタ以外は入手できない状況になってるのに
そんな事情知らん会社も多すぎだわ ガソリンの（≒原油）値上げは少しなのに材料値上がり過ぎ 住友重機械が千葉に射出成型機の新工場を建設、生産能力を年間6000台に
https://monoist.atmarkit.co.jp/mn/articles/2107/29/news056.html
住友重機械工業は2021年7月28日、千葉製造所（千葉県千葉市）内に射出成形機の新工場が完成したと発表した。 >>681
新たに購入したけど、納期10ヶ月だったわ マジな話
成形機需要高い理由がわからない
どこの国のなんの需要 コロナ関係なくその前から大半が海外向けだったよ
なんだかんだ言ってもメインは中国でその他東南アジア
つーかもう今は在庫を大量に抱えての商売をする時代じゃないってのもあるが
直近のに関しては半導体不足がでかいんじゃね？ やっと盆休みだわ
まぁ在宅ワークでまともに会社行ってないが…
現場は在宅ワーク無理だけど、生産管理なんて会社に行く必要がないと改めて分かった 最近、材料の流れが変わったのか。フローマークが特定材料で出るようになって。
4個取りの製品、不良が出るというので、調整やり直して。
なんとか、2個良品が取れるようになったので、とりあえず必要数成型した後、
また調整しようと成形してたら、品管が「この製品駄目」と言って。
品管が調整やり直してたんだけど成形してる製品見たら、4個とも不良になってた。
めんたま付いてるんだろうか？ 皆さんの会社の景気はどうですか？
ワイは人付き合いがヘタなので末端零細で働いてるけど、ここ最近は受注が減ってますねん
まあ、末端は統廃合すすんだほうがいいかもしれませんけど 職業訓練のプラスチック加工科の面接で訓練中に計算を多くやるって言われたけど、プラスチック射出成形でも計算なんかやることあるの？
あるとしたらどんな計算？ 求人見てるとプラスチックシートの製造とかプラスチックフィルムの製造とかあるんだけど、これらはどんな成形方法？ 最初の質問の返答も無いのに次の質問をするな
あと「あるの？」じゃなくて「あるんですか？」だ >>689
まぁ忙しくもなく暇でもない感じ
世界的に半導体が不足してて自動車や家電関係はちょっと減産かな
そもそも俺は生産管理なんだけどコロナ以来、1年半くらいで30回くらいしか
会社に出勤していないから数字上でしか感じ取れない
在宅ワークはストレスなくなるし、時間に自由があるしありがたい >>688
ごめーん。品管が不良品だって調整しなおしたものが。前より不良品だったという話。
それを、良品といって成型してたから。ちゃんと目、見えてるのって。って意味。 忙しいか暇かは正直ガチャみたいなところあるんじゃないかな
車関係でも忙しいのは原料資材確保できてるトヨタだけで他は稼働ストップもあるしね
釣りやキャンプ関係やってる成形屋は去年の上半期まで死にかけてたが下半期以降
今年も続いてかなり忙しくしてるしね
アメニティグッズメインにやってた成形屋なんて去年の時点で既に潰れてるところもあるし
ずっと携わってた仕事次第のガチャみたいなもんだよこんなん
コロナで暇になってからかき集める事ができた仕事なんてそもそも儲かるようなもんないしさ
群がると単価なんてえげつないくらい安くなるからなぁｗ
うちの会社は弱電・雑貨は死んでる状態で例年並みの分野の商品が多いので
暇ではあるけどまだ動いてるだけ回りの同業者よりはマシっぽいけどこんなのもこの先どなるかわからんわ
どうにも暇でやばいとかって会社が仕事くれって何軒か来たけど回すほどはないしなぁって感じ >>697
有能なのか必要ない人間なのか…
昼過ぎに前日の生産数が送られてくるから進捗見て
工程考えるだけ
集計もしなくて良くなったし、時間余るから
料理作るようになったわ
煮込み料理とか目が離せないんだよな
ちなみに減産は材料関係が入らないのもちょこちょこでてきたわ
でも大手は購買力が違うからやっぱり強い >>696
調整修正後の製品、全部検査したけど。全品不良だったよ？
調整見たら、私が調整したときに不良の出た調整あわしてたから。 >>699
状況がほぼ同じ感じだわ
俺も生産工程なんだけど、日勤・夜勤の生産数のデータがきて
それで進捗と出荷と工程考える
データが来るのが11時くらいだからそれまでは何もすることないから
車洗ったり家の掃除してるわ
昼からは工程考えて出荷伝票作って14時から15時には仕事が終わる
あとはつまみ作りながら終業時間を待つ感じ >>689
お疲れ様です。
関東です、景気は悪いですよ。
名古屋のプラスチック工業展行きますか？８６見てみたいですが、感染が怖いなぁ >>690
体積からチャージ量とか。
投影面積から射出圧力、型締め力とか昔は計算でやってたようですが
最近の機械は、材料、ゲート形状、製品重量入力したら調整が出るようになってる機械あるけど。
まったく、あてにならないよね。 >>705
最近っていうか
20年くらい前からあると思うｗ >>706
機能自体は、30年前からあるよ。高級機にオプションで付いてた。
汎用機には最近付き出したから、最近と表現した。
10年前に入った成型機には付いてなかったからね、その機能。 プラスチック射出成形の会社に就職した人は基本的にみんな工業高校卒ですか？ >>711
普通科の文系一応成績だけは学年1だった >>712
普通科でどうやってプラスチック射出成形の会社に就職したのですか？ >>713
大学に進学しても良かったけど
求人来てたから「学年のみんながびっくりするだろうなw」と思って就職してみた プラスチック射出成形で行う計算とは数学で言ったらどれになりますか？ 現場だけなら小学校3年くらいの算数計算が出来りゃ問題ない 3年くらい前に入ってきた子は高卒だけど分数の足し算とかは出来ないな
本人曰く九九はわかるらしいｗ
漢字もほぼ知らなくて納品札の色欄に緑って漢字が書けなくて聞いてきたわｗ うちは末端って程小さくはないけど現場採用なんて高卒7割、中退や中卒が3割だわ
企画採用の若い子が数か月現場踏むってのはあるのでそいつらだけは大卒だな
俺は高卒だけど色々教えてる時に正直な所そいつらってやっぱり賢いなとは思う 学力とか知識とかよりも
集中力が重要
そのうち怪我する 企画採用ならかしこそうだね
大卒で製造やってるこはアホだったよ >>718
四則計算でいいのですか
>>719
そんな算数計算できれば問題ないですか トヨタですら大減産でマツダが生きてる訳ないよ
うちは図体はそこそこなので色々やってるけど
車× 雑貨× 弱電× 設備× 建材△ 食品〇 化粧品◎
こんな感じだよ今
全体的には3割ちょい減って感じかな
みんな出歩くようになったのでちょっと前から死んでた化粧品が
息吹き返したのでなんとか耐えてるって感じ
でも化粧品は数はでかいけど管理大変だし安いしであんま儲からんのよね
キャンプ用品や釣り用品やってるとこはバブルっぽいがうちはやっとらんでなぁ 化粧品も死んでた頃は冗談抜きで5割減とかだったよ
もちろん余裕で赤字
あと気になるのがここに来て何故か中国シフトがすげー進んでるよね
うちもとある部材を中国の会社に作ってもらってるが納期がヤバい事になってる
いつもは6週間くらいだったのが今は4ヵ月とか言ってきて管理の連中がめっちゃ殺気立ってるわｗ うちは車× 家電△ 建材△ 雑貨〇 食品〇 船× アウトドア◎ 医療〇
トータルで考えると1割ぐらいしか減ってないから打ち溜めできるやつは
時間があるしやっておこうかなぁレベル
半導体だけじゃなくハーネスやコネクタ辺りも不足してるから車は
当分厳しいかも
そもそもABSやナイロンが手に入りにくくなってる
うちは大手だから何とか手に入るけど外注で自達しているところは
買えないって嘆いていた
うちが窓口になって材料を代理購入して外注に売りさばくっていう
新たなビジネスが出来上がってる
こういう事態になると大手って強い 数年間のブランクで驚いたこと
・樹脂ゴミ買取なくなった
・産廃費超絶高くなった
・もらえる単価そのんまま 三井ダイレクト安心センター東京のO 渡り鳥。
こんなバカさらしたら生きてけないな。
三井ダイレクトはやめとけよ
不必要。
ついでに三井ダイレクトも必要なし。
http://ameblo.jp/mitsuidirect/entry-12695453129.html
三井ダイレクト安心センター東京OとS総合法律事務所のI
被害者の会設立
被害者大集合
被害者集団訴訟
この全く違う二つの車両を同じ車両だといいはる
三井ダイレクト安心センター東京のOとS総合法律事務所のI
お前らどんだけアホ？
笑われてろ
三井ダイレクト安心センター東京のO
S総合法律事務所のI
お前らまだいるのか？ >>733
・樹脂ゴミ買取なくなった→中国が規制したのが原因
・産廃費超絶高くなった→年々上がってる
・もらえる単価そのんまま→材料代は全然違うのに30年前と今でほとんど変わらないね リブ直下にウェルドが来るとシルバーの様な艶ムラのような外観不良がでちゃう。。
型温上げてみたら治るかなー >>736
ガスだね
リブのところってガスの抜けるところがないなら溜まりになるからなぁ
型温あげて樹脂温下げることができるなら消える場合もあるけど
充填速度も下げれないとだね 車ヤバくね？
トヨタの減産
年内続いてもおかしくないって
これ数ヶ月って・・・ マツダは復活してる？
ベトナムのロックダウンの影響で
全く部品が入らないから
ノーリツとかリンナイが
納期遅れの発表して
回復の目処はないと公表したけど
これベトナム月末までロックダウンで
それから稼働だと部品なんかすぐできないだろうし
デカい企業ほど相当な問題になるな 突然の静寂
マツダ来月増えるって会社で言ってたけどトラックの運ちゃんは減産って言ってる >>743
絶対無理だわ
東南アジア特にベトナム
今現在1部解除されたらしいけど
月末までが基本ロックダウンで
それから生産
安定供給されても11月半ば以降としか考えられない
トヨタも年末までかかるって話出てるし
930万台目標を変えない予定を
既に30万台カットした以上
もう今期の巻き返し間に合わないという事だろう
トヨタでそれならば
他のメーカーのサプライチェーンでは
厳しいのではないか・・・・
地獄やな 運ちゃんの言う通りひでぇ事になってて笑えないんだけど 最近の不良対策が面白くって
１
現場の見回りを品管任せにする
今まで現場が対応していた不良品が対応しきれなくなる
上から、不良が増えてるので気をつけましょうねって指示だけでて不良対策が終わる
２
落下傷が付くのでコンベヤを使うようにする。落下傷は無くなる
小さいコンベヤを使っていたので、コンベヤで擦り傷が付くようになる
コンベヤの使用やめて落下傷が製品に付くようになる
上司が変わって不良原因をちゃんと調べようとしないから、不良品が増えて。
コンベヤも大きいのがあるのに、なぜそれを使わないんだろうと？
他部署から眺めています。提案出すと、御託しか返ってこないからしないけど >>746
マジですか？
す すごいですね(;＞_＜;)
トラック部品関係は、安定していると聞いてますが…どうでしょう…？ 落下ってシューターで
後は受け箱？
それで傷って
当たり前だよね なんか車関係
そろそろ動きそうな感じになってきた
マジで長かったな・・・ 挽回しますでいきなりフル残とかなったら死ぬので今のうちに転職しよう ﾇﾙﾎﾟ
車はようやく復活かな？
1ヶ月働いた時間より不就業の方が長いのは辛かった 医療向け製品の受注が止まらんで死にそう。品質管理も。 ちょっと自動車のプラ製造に流してと思ったけど衛生管理ばりめんどそう やべえ
マジで巻き返しの連絡がドンドン来るし
いままでも止まっていた減っていたと思っていたのが
ゾンビみたいにドンドン湧き出てくる
儲かればいいけど
補給品みたいなのが受注増えるのは勘弁 いつからか
忙しい≠儲かってる
ってなるのも普通になったよな う～ん
巻き返し無理
機械止まってるの使うか迷うくらい もう1年半以上テレワークなんだけど…
多分なんだけど現場以外これでいいんだよ
もう会社行くのめんどくさい >>760
材料の調達担当です
成形現場の人はテレワークは厳しいですよね
材料メーカーは大手が多いので打ち合わせもほぼzoomとかにしてくれって言われるし、出社する意味がなくなってきた 生産数はこれだけ～
必要材料はこれだけ～
材料メーカーに〇〇kg発注
後は何の仕事があるの？ つーか今でもエンドの戦い方って後出しだよな
詠唱や行動に被せられたら敵の行動の方が早いので絶対食らうとかあるし
葉っぱナーフは後出ししてもそれでも敵の行動の方が早い技が用意されてるとかだったりしてなｗ >>762
いやいやさすがに調達の仕事はそれだけじゃないでしょ
調達って価格交渉やコストダウンとかも言われるし
半分営業みたいな仕事だよね この業界ってメンテナンスとか難しいくせに仕事は見て覚えろっていうのが多いよなw デンソーのやつ、マツダにも拡大してんぞ。どこが打ってんだよ。 デンソーって
燃料のやつ？
まだ引きずってるの？
長くね？ 知り合いの建築屋が部品が水回りや電気部品が入ってこないから住宅を引き渡せなくて困ってるって言ってた。
その辺のホームセンターでも売ってる部品なんだけど、個別に買うとコストアップになるし、仕様変更だから見積もりのやり直しが必要になる。
見えるところだと変更を断られることがあるし、かといって引き渡し日が伸びると1日いくらで遅延料を払わなきゃならないというジレンマ。
遅延料金っていくらと聞いたら、契約によるけど1日あたり価格の1/1000から1/1500らしい。 2000万なら毎日2、3万の割引か
そら家主は鍵貰わず粘るわなw 質問なんですが
求人でよくみる事があるのですが
射出成形の仕事って覚えることいっぱいあるとか
難しいですか？ 難燃剤入PPの樹脂を成形するようになってから、半年程度でヘッド内部が腐食して交換してます。
製品の射出体積は15%程度で、ワンサイクル18sec、成形温度200℃～160℃です。
難燃剤入の原料に明るくないのですが、トラブルが付き物なのでしょうか？
異常停止から放置などは無く、樹脂を滞留させたりなどはしていません。
時期が来ると、量産中に腐食の症状(製品やスプルーに黒条や焼け)が現れます。 ≫775
返信ありがとうございます。
ヘッドを取り外して目視確認になりますが、ノズル内径が赤錆色になりシボを打ったようになります。
現状はそれが悪さをして難燃材料以外の物を成形しても、黒条やヤケ（ABSとPOMが顕著）が発生してしまいます。
応急処置として、難燃材料の時だけヘッドを交換して誤魔化している状況です。 まずお前
大凡の検討答えてやれよ
質問に質問返すなよ >>778
じゃあ答えてあげれば良いじゃん、ほら早く早く ヘッドの素材と、材料の相性っていうのもあるからね
分かるなら出した方が答えやすいって言うのもあるし
早急にっていうなら、材料メーカーと、成型機のメーカーに問い合わせするのも。
写真撮ってメールで問い合わせでいいと思うけど。 材料のグレードと
ヘッドとかそれらの素材を
書けば
答えがすぐに出るのでは みなさんのところは人では足りてますか？
うちは作業者は派遣やパートを使ってなんとか凌いでいるのですが
肝心の管理者が全くいなくて（今年の春に退職した為）倒れそうな毎日を過ごしています。
管理者自体を派遣に頼むようになってしまっては終わりですわ…
しかも派遣は8時間しか働けないから残りの16時間はこちらがなんとかしないといけない…
半年頑張ってるけどそろそろ限界です… そういう忙しいところは、ウチみたいな暇～なところに仕事を出せば良いと思うの
マジでヒマ。皆さんどーですか？ 今は車の巻き返しがあるだけ
全体的に見れば
年内で落ち着くと思うし
コロナでまた騒ぎ始めてるから
止まるかもしれんね
もういい加減にして欲しい またコロナで止まったらもうこの業界から足を洗うつもりでいる
次のアテはないけど >>785
じゃあウチにおいでよ
雑貨ばかりだけどめっちゃ忙しいよ
コロナってなんやって感じだったわ 立ち上げと終わりと条件ちょっといじれるのと型替あとゲートカットバリ処理が上手いくらいのほぼ無能だけど ○菱プラテックを吸収して新工場建てた愛知県南区大江の企業
あんな３０後半しか居なく要再教育しないと使えない連中抱え込んだな
玄関開けたら中身生ゴミ屋敷だからな気の毒に 質問なんですけど、ピンゲート仕様の金型をホットランナー仕様に魔改造することはできますか？
増産でサイクル上げたり材料ロス無くしたいとお偉いさんが仰っています・・・
詳しくは言えませんが40インチの液晶枠くらいの大きさの物です
できれば金型屋さんのご意見聞きたいです 金型屋ここ見てるかな、
多分直に懇意にしてる型屋に聞いた方がいいんじゃないかな >>791
設計から見直しだから
型屋キレるわな
最初から織り込んどけよって
構造も金型完成したものを
削るとなるとリスク高いからな
傍から聞くとすげー揉めそうw 型屋のスレがなさそうなのでここで聞きました
やっぱり既存の型をホットランナーに改造するのは無理がありますよね
やってやれないことは無いかもだけど、色々トラブりそうですもんね
やるなら最初から 途中送信＞＜
やるなら最初から織り込めで押し通します
もしくは新型も考えろと
有難うございました。 最悪
コア生かしてキャビ側だけとかできないこともないけど
もう打ち込んだ金型を片方だけ新品にして
ニコイチにするのはたいてい擦り合わせ上手くいかなくて揉める 溶接や旋盤やってきた俺がプラスチック成形の仕事についたけど、なんかずっと機械に追われてるね。
1秒のムダもせずに、出てきた製品取り出し→稼働を1日ひたすら繰り返し。
1ヶ月目だけど、来年明けから退職通告して、2月に辞めさせてもらうから。魅力を感じない。金型を地面に置いて、その上に山のように重ねて、さらにその山に登ってクレーン取り付けるとかマジで危なすぎる。 >>797
たいくつでしょ
俺も型屋から移った組だけど
やっぱり自分の手で
色々作る面白さ知ってる成型つまらないよね
100万作って
1個でも不良出たら鬼の首取ったみたいに
文句言って紙出せ対策しろって
うるさすぎるわこの業界
それで安いからそら海外に仕事行くわ >>798
そうそう！
図面見て自分の手でしっかりもの作ることにやりがいを感じていた人間が、成形とかやっても何の魅力も感じないんだよね。
やっぱりものづくりに携わる人間としては、いかにお客様の想定を超えるような出来をつくるか、が重要だと思うんだ。
成形には…少なくとも俺の工場の人間はそんなことかけらも思っちゃいないかな。やたらと意味不明なルール押し付けるし。
やれ早く来て全員に挨拶しろだとか。そのくせ生産追いつかないとか言いながら全機械ストップして会議1時間くらいやってんのな。今すぐにでもやめたいくらいだよ 難しい型で条件完璧に出せたらキモティ良いけどなー
出んかったら鉄板挟んでやろか思うくらい腹立つけど >>798
>100万作って
1個でも不良出たら鬼の首取ったみたいに
文句言って紙出せ対策しろって
それな
100万個超出荷して検品ミス（コンタミ）が2個出て
原因の究明と改善策を提出しろって・・・
検品作業員の人的ミスって言っても納得してもらえない
なんて書けばいいんだろ・・・ 検品ミスなんて言い訳通用するかよ
それは流出の原因であって
発生の原因ではない >>802
原料は支給（再生PPのガラス繊維入り）
その上粉砕を20％再使用（コストの問題）
発生の原因としたらこれしかない
せめて粉砕使用を止めさせて欲しいといってもコストの関係で難しいと・・・
他の仕事の件もあり断るのも難しい相手だし
どうしろと・・・ 発生対策と流出対策は別で考えないと
両方対策してたら不良が流出することはないわけであって…って
そんなのどこの成形屋も無理だから不良が出るんだし
顧客先に納得してもらう対策と回答が必要
言い方悪いけどどうやって不良をなくすかじゃなくて納得させるかだよ
俺はどちらかと言えば下請けとかじゃないから指摘や文句言う側なんだけど
立場上言わなきゃいけないしぶっちゃけ不良が出ないわけないって
心のどこかでは思っているから、企業として納得できる回答と対策が欲しいわけ
大手としては大量不良を出す会社なんか取引辞めるんだし
1ppm程度なら回答書と現場視察で十分 うっせばーか
なんで現場視察なんか来るんだよって話だよ
お前らでそれくらいの不良握りつぶせや 797だけど1月25日に退職することにしたわ。昨日伝えてきた。
来る日も来る日も同じことの繰り返し。ひたすら量産。つまんねえってマジで。
条件出しとか機械の操作とかあるのはわかるけどら見た感じ作業の7割は量産やん。
何十年やってるベテランでさえ日がな一日ずっと同じことばっかやってて後からやりがい出てきて楽しくなるとはどうしても思えんかった。
バイトみたいなもんだったな、この2ヶ月間。まあじプラスチックだけはもうやらない。さよならだ。 >>810
お疲れ
再就職したら
どういう感じか教えてよ 450ｔは頑張ったね
200ｔクラスまでなら一人でやる気になるが
それ以上は面倒で絶対ヤダ 計量後ノズルが冷えて樹脂詰まりするからその都度ノズルタッチ離して自動成形してたらとうとうスプルー穴が潰れてしまったわ
これってやっちゃ駄目な動作だった？ >>816
やっぱりスプルーブッシュの素材がひょろいんだよね
潰れた箇所、3mのドリルで穴を広げたらノズルタッチ離さなくてすむようになった 元々つぶれていて穴がふさがる状態だったんじゃないの？
たまにあるよね
前の人どうやって成形してたんだって金型 トヨタは稼働停止はっきりしてて良いよなぁ
マツダは分からん 技能士取ることになりそうなんだけどどんな勉強すればいいの？
2→1→特の順で取ってくらしいけど普段の業務なんか適当にやってて分からないんご >>820
過去スレ参照
講習会に参加して地域ルールを覚える >>819
んな事無いよ
減産の噂はあっても
連絡は遅いから原料買っちゃったし 生産部の偉いさん、金型が倒れそうになってつい手が出てしまい指を潰したそうな >>820
1級、2級、筆記は過去問5年分くらいやっていればOK
実技は、試験前に講習会があるからそれで勉強。説明している部分以外の、
手順に意味があるからそれを見逃さない。 おいおい
また車減産で予定狂うよ
ブレブレで勘弁です。
ほかの仕事あるからまだいいけど
車オンリーのところ
困るだろうなこんな状態続くと 安定が恋しい
11月からコロナ明けかなんか知らんが鬼のように忙しくて土曜フルで残業も毎日1.5以上でなんなら土曜夜勤もあったりしたとこから暇になったら逆に体壊れる >>832
そんなにヒドイですか？
トラック系は調子良いみたいですが…どうでしょうか？ 11月には
12月から忙しくなると言われ
12月は年明けから忙しくと言われ
内示も2月は数字滅茶苦茶あったが
2月入ってビタッと止まりましたわ
材料買ってるからマジ痛い
うちはまだ車以外が動いてるから
機械動かすけど
こんな不安定だと車はどうしようもない
在庫作るつもり無いけど
材料は前もって注文しないといけないから
なんとも言えない仕事だ
半導体云々言ってた前回並に今週は止まる
2週、3週と続くようであればキツイです
掃除と溜まってる仕事片付けるわ 医療系って
クリーンルーム管理でくそめんどくさそう 型にホース繋いで水漏れて製品面にかかった時どうしてる？
俺はとりあえずエアで水を飛ばせるだけ飛ばして型温100℃迄上げて３時間ぐらい放置してる アニールって
樹脂を後で熱加工して
残留応力取ったりして寸法安定させる行程
みたいな
だから１００℃×3ｈとかやると
製品の寸法が変わったりする なるほど、でもね俺が言ってるのは型面に
水が付いた時どうするかって話しなんだ >>844
製品じゃなくて
製品面だったのね
油温調使ってるから
錆は気にしたことないけど
漏れた時悲惨なんだよね あー明日で一度区切りがつくわ
ついに定年だわ
まぁ明後日からも働くんだけど、給料6掛けはつらい…
雇ってもらえるだけ幸せと思うしかないんだけど >>849
まだ働くんですか。大変ですね！
僕は、FIREめざしてるので働きながら稼いだお金にも働いてもらってます。老後をのんびり過ごす為に 戦争で原料高くなり
というか原料まともに動くのだろうか
(´Д｀)ﾊｧ… サイバー攻撃で
工場停止って
もう無茶苦茶だわ
車辞めたい 少量だからと25kg着ペレで材料屋に頼んだら、23kgで上がってきた
色抜きとかでそうなるのはよーくわかる
なんで成形屋の場合は同じように材料が使い切れるような発注をゆるしてくれる所が殆ど無いんだろうか 材料ASで始めの40分程だけ肉厚部のシルバーが止まらない
計量時に前部辺りでスクリューが空回りする(計量が止まる)
個人的には逆止弁が割れているのを疑っているけど、どうですか？ >>854
自己レス
背圧30%まで上げたらシルバー発生しなくなった
ASで30%って一般的にはどうなんだろ？ >>855
%表記だと成形機によりけりだから、Mpa表記で質問した方がいいよ。
計量開始初期に空回りや滑りみたいな症状が出る時は、保圧を段階的に下げたり、計量開始時期を遅らせるのもいいよ。 >>855
型によりけりだ
条件なんか同列で語れないし
それでOKならそんで良いだろw
背圧上げすぎでハナタレしなきゃ
OK牧場だな ニッパーの切れが悪いから油砥石で砥いでるけど余り良くならない
刃に離型剤塗ったら少し良くなるけど長続きしないし
皆ニッパーの切れ悪くなったらどうしてる？ 本当は買い換えるが正解なんだけど、みんなニッパーの正確な研ぎ方知ってるの？
我が社では片刃のまな板刃の方を一生懸命研いでいる子いたよ(見なかったことにしたけど) こちら零細、PL面を拭くボロ布不足が深刻
少人数だからいい加減持ち寄るにも限界がある
やっぱり大手はウエスやキッチンペーパーなどを購入してもらえるのですかい？ >>866
使い捨てですかい？
うちもそのくらい買って欲しいわ 樹脂温度も射出速度も背圧も下げて滞留時間も短くしても直らない黒条ってどうやったら直るんや・・・ 材料や添加物の説明がないから何とも言えないけど、逆に樹脂温上げてみたら？ >>868
ペレットが他と比べて大きかったり、ストロー状になってて巣があるとかなら
シリンダ温度上げて背圧上げた方が良い場合あるよ。
可塑状態が悪くてエアー巻き込んで銀条とか黒条になる事もある。 便乗で質問させて欲しいんだけど多点ゲートでウエルドに沿って黒条が出るのってどんな仕組みで出るの？
樹脂が合流する瞬間の速度が早すぎて空気が逃げきれずに圧縮されて加熱して出てるってので考え方は合ってます？ 最終合流地点が焼けてるだけならテープで簡単に治るんですけど多点ゲート直後の合流地点から黒条が走り出すんです スプルーの糸引きを切るのに計量開始時間を遅らせるのは有効ですか？
結局はノズルとスプルーブッシュの温度差なのだろうけど、そうも言ってられない成形品ですので スクリューの回転速度って遅ければ遅いほど良いという認識なんだけど合ってますかい？ >>885
サイクル、樹脂の種類で変わって来るから、一律に遅くしたら良いというものでもない >>886
勿論、サイクル、冷却時間を考慮するのは前提だけど、
やっぱり樹脂や成形品の形状に依って変わるのね…㌧ 糸引きってデコンプ速度でどうにかなるレベルなら、ノズルや型温ちょい下げで切れると思うんだなぁ 回転数でマスターバッチの混ざりムラが解消されるとか良く聞くけど今のマスターバッチの品質が上がってるからか混ざりムラに遭遇した事がない >>890
うちの上司はスクリュー回転数は100rpmくらいが良いと言ってるけど、
そんなの樹脂の種類に依るだろうし、その上司V8%P95%って馬鹿みたいな条件設定する老害なので信用して良いのかどうか… オレフィン系の練りムラ前提の話になるけど
遅い方が混練が良いというのは…回転が遅い方が計量に要する時間が長いから、樹脂の溶融？滞留？が促進されてよく混ざるイメージ
何でかつーと、サイクル短縮で色むら出た時に…
単価的にサイクルの伸びてもOK→回転数下げる→冷却TM伸びる
〃NG→後部温度を昇げる。の２パターンで対応してる 混練良いか悪いかなんて
カラ射出した時の音でわかる ゲートの数増やすメリット、またはデメリットってありますか？ >>894
樹脂の流れが良くなり条件の幅が広がる
余計なウエルドラインが増える >>895
いえ、元々ゲートが1つだった製品を2つにするってことです。 >>896
ありがとうございます。
合流地点きをつけないとですね 大体、みんな結果から逆算して想像で物を言うから、おまいらパイセン共がそれぞれ真逆のこと言ったりするから下の者は混乱するんだぞ
うちの会社も指示指導が間違っていた際に、いかに誤魔化して他人のせいにするかを競い合う感じになっておる ウェルドラインを無くしたいから敢えてゲート一つ詰めることはたまにする
ああいうのって今日び金型を作る段階で想定できそうだけどな おまいら金玉週間休めてる？
うちは５月２日一斉有休で７連休だわ GWは30ひとり夜勤で1-5休みだわ
昨年から雇用調整助成金のおかげで何とか生きながらえることができてるけど、助成金が終わる7月からどーなることやら
あー不安だなー零細勤めは 他人が取り付けた金型の取り外しの際にクランプ3点トルク掛かってないことに気付いたんだけど、こういう致命的なミスでも指摘、報告しないようにしてるのって異常ですかい？ 報告しないようにしてる理由によっては異常なんじゃね。 これ以上、工場内の雰囲気を悪くしたくないのよね
密告と承認欲求の応酬に疲れ果ててしまったんだよ 若い子たちがショートを直す為に保圧と保圧速度を上げていたんだけど(勿論それでショートが埋まることもあるだろうけど)今ってそんなことになっているの？
「最後に保圧で膨らませる」とか言っていた
基本は一次圧で埋めてから、保圧でゲートシールするまで樹脂の逆流やヒケを抑えるものだと思ってたわ 金型が原因だけど末端のガス抜けが悪い場合とかは最後の充填速度を落とさないと焼けたりする事あるじゃん？
1次圧の速度を極端に下げてもいいけど保圧に切り替えても速度は落ちるからどっちでもいいと思う。 【急募】三線式の熱電対を二線式専用の温度調節器に配線する方法
無ければ大人しく二線式の熱電対を買います。 肝心なとこ書かないならあげあしとらんでいいじゃん
これだから老害は 結局、測温抵抗体の付けられる温度調節器を購入したよ😡 https://i.imgur.com/2ln6d7l.jpg
この金型と製品を設計した奴アホなのかってくらい、
めっちゃキャビに取られて軽くクラックするんだけど、
基本は保圧とCVの冷却(収縮)ですよね？
全然条件が出ないわ。 皆さんのところは加工レートどんなもんでやってますか？
正直1300くらいじゃやれません？ >>917
PPで柔らかめのグレード
CV側表面も結構な凹凸形状で磨いたけど取られ気味になる
冷却時間20sも確保すればいけるけど、商売にならない
U字でキャビ側コア側が離れている製品部分が厄介なんだよね Uの内側はスライドよね？そっち粗めにして食らいつかせられんかなー
自分の頭じゃ型で何とかするしか思い付かないな…
そういう成形より設計のしやすさ重視しちゃう感じの人いるけど、自分が設計出来ないだけにあんまり文句言えなくてモヤモヤしちゃう 条件出せてしまったわ…
これでまた今後、金型修正や小型チラーの購入が言い出しづらくなった すべての照明器具をLED化してくれんかなー
虫混入マシになるやろ ボス裏のヒケについてなんだけどサンプルの製品と同じ程度まで詰めると重量が30gほど重くなってしまうんですけど詰める以外で同じ程度まで持って行けるもんですか？
もちろんサンプルとは材料も同じです 型温下げか、冷却時間を延ばす
もしくは客に(というか上司に)ヒケや重量オーバーを認めさせる😡 度々奇跡のワンショットみたいなサンプル持ってくるお客さんいるよね 条件の幅狭いけど良品出せた！
↓
量産で同等品だせず、型が悪い！
チャンピオン出さずに微妙にバリやらあるけど客先の型検通った！良品のボーダー下げといたで！
↓
バリでてる！出荷出来ない直して！
🥺 シリンダーが太い、細いのメリットデメリットがよくわからないのですがどなたか教えていただけませんでしょうか？
大きい品物、肉厚な品物ほ太いシリンダー、肉薄、小さな品物は細いシリンダーというのは知っているんですがなぜと言われると説明できません‥ ストローク同じなら細いと体積減るから大物打てないじゃん 射出力（推力）が同じなら細い方が樹脂圧上げられるじゃん 小さい物や薄肉の物はなぜでかいシリンダーだとダメなんでしょうか？ 小さいの打つときはシリンダー細いと全体の樹脂減るから滞留時間が短く出来て樹脂の劣化が抑えられるってメリットもある 昔にシリンダー太いと樹脂の流れが良すぎて、バリや焼けなどの細かい調整が難しくなると教わったけど、今考えてみたらそんなことないよね みなさんありがとうございます。
うちの職場の人はそういう理屈というか感覚でやってるんだな。聞いても教えてくれないし 正直、教えるのが一番面倒臭いんだよね
じっくり教えている時間もないし、自分の知識が正しいとも思っていないし
そういう社員教育は経営側にやって欲しいわ 若手に講習を受けさせても現場で裁量権を与えて担当させないと身に付かないよね
私らみらいな中堅～ベテランが若手から経験を奪って育成の邪魔している自覚はあるよ 教える時間ないのわかる。
人足りないしそんな時間の余裕ない。
でも人は入れてくれない‥
苦労するのはいつも現場 現場には現場の大変さ、管理者には管理の大変さそれぞれあるのはわかるんだ。
だからこそお互い話し合ったり協力していくのがいいんだけどもなかなか難しいね 大変さがわかっていても
「やれ」
としか言いようがない 前にも書き込みしちゃったんですが
加工レートってみなさんのとこどんなもんでやってます？
一番安いのでいくらくらいだろ？ >>950
寸法不良の原因がまさかの室温のバラツキで空調完備になった 前の会社は金型のメンテするときに、先端を円錐状に加工した真鍮の棒でガス汚れゴシゴシ落としてた
今の会社は金型用のクリーナー吹き付けて綿棒で掃除するんだけどどっちが正解なのだろうか
いくら真鍮とはいえ、傷つかないのかなーって思いながら前のかいしではやってたんだけどさ >>952
金型の場所によるな、やって良いとこ悪いとこ。
綿棒程度じゃ落ちないこともある >>955
普通に製品面を真鍮でこすってたな前の会社は シボ面は絶対触るなって言われてたけど、それ意外はゴシゴシやってたな うちは豚毛と真鍮のブラシ使い分けだな
ただ製品面は基本豚毛しか使わない https://jdsc.ai/news/ この国は変えられる AIの活用 JDSC/4418テンバガー候補
https://ja.wikipedia.org/wiki/KataGo 世界で最も強い囲碁ソフト DeepMindの論文に加え、独自の研究、強化学習の速度を向上(50倍以上)＝AI上の工夫は無限
https://www.excite.co.jp/news/article/Prtimes_2022-05-31-81631-8/
設計・材料選定プロセスにおけるAI活用の最新動向レポートを発表。データドリブンな材料開発の裏側と、設計・材料選定プロセスにおける工程時間を55%削減するヒントについて解説 PR TIMES 0531
株式会社SUPWAT/データドリブンの材料開発は、大学や航空宇宙系研究機関でも活用が進んでいます。本レポートではデータドリブンな材料開発の裏側と、設計・材料選定プロセスにおける工程時間を55%削減するヒントについて解説します
資料DL：https://note.com/supwat/n/nb3a9ec3b318c
https://spioenkopjp.blogspot.com/2022/05/blog-post_18.html
Oryx Blog - ジャパン 0518
未来戦に備えよ：トルコが無人機による空戦技術の礎を築くための手法
トルコは「アクンジュ」や「クズルエルマ」といった無人戦闘機の開発に加え、いつかそれらの後継機を設計したり、先端技術を特徴とするその他の分野において働くであろう優秀な人材の確保にも入念に注意を払っています。
この国は、世界でも類を見ない規模で、子どもたちや若者の間でテクノロジー分野のあらゆるものに対する関心を高めることを通じて、その目標を達成することを試みています。
https://xtech.nikkei.com/atcl/nxt/column/18/02108/062700001/ AIは万能ではない、機械学習でできることとその限界を知る 0711 澤田千代子 日経xtech
https://wired.jp/article/to-win-the-next-war-the-pentagon-needs-nerds/
AIによる戦争が現実化する時代 米軍での「高度IT人材」の不足が深刻化 WIRED 0531
この国は変えられる AIの活用 JDSC
https://jdsc.ai/news/ ゆこゆこ JDSCのAIを導入CVRが平均2.4倍 電力データとAIによるフレイル検知/中電 常石造船 データサイエンティスト育成プログラム Robo Co-opで業務提携RPA×AI 液晶ポリマー使ってるんだけどクッションほぼ0で、親分気取りの上司がこれは押し切り成形って言うんだ！って言ってたんだけど押し切り成形なんて言葉ググっても出てこなかった 以前、クッション量0で数秒押しきって成形したらシルバーが消えたことあったけど、
今考えたらその無駄な射出時間分、冷却時間が短縮されて樹脂の滞留時間が減ってガスの発生が抑えられたおかげだったんだろうなと思う 押し切り成形の書き込みは何個か前のスレでも見たような記憶がある 油圧でもクッション０は意味無くね？
成形は出来るだろうけど押しきっている射出時間が無駄じゃない？ 社内に１人コロナ出たけど、なぜか検査もなしに通常業務だわ ポリエチのナチュラルで表面に白っぽいモヤモヤが発生して、初めはガスかフローマークかと思っていたけど、
保圧を下げたら綺麗に消えることから、クラックやクレージングの類いじゃないかと睨んでいる(正し保圧を下げるとヒケる)
これ金型を青棒か何かで磨いて離型を良くすれば直るかしら？逆に悪化する？ 青棒はどんなときでもダメだろ？
ダイヤモンドペーストにしてください。 端のボス部にシルバーが出るので逆に射出速度を上げてみたらすぐに消えたわ
本来ならガス抜きで抜ける筈のガスや気泡がボス部で引っ掛かっていたんだろうな 今までずっと油圧式しか扱ってこなかったけど、今度初めて電動式を導入することになった
油圧式と比べて条件出しにくいと聞いたけど、実際どんなもんですか？ 欧米や中国ではハイブリッド式が主流と聞いた
やっぱり油圧式の方が条件出しやすいんだろうね
>>976
私に(というか他の老若問わず低能たちに)扱えるかしら？ >>975
精度が良すぎて怖くなる
あと静か
最近のだとタッチパネルで
すぐ壊れそうなのが怖い (https://jdsc.ai/service/ この国は変えられる AIの活用 JDSC/4418テンバガー候補)
https://ja.wikipedia.org/wiki/KataGo 世界で最も強い囲碁ソフト DeepMindの論文に加え、独自の研究、強化学習の速度を向上(50倍以上)＝AI上の工夫は無限 https://arxiv.org/pdf/1902.10565.pdf
RPAロボパット年間24000時間の業務を削減 月の作業時間が5分の1に https://fce-pat.co.jp/case/
３分でわかるRPAとは何か？注目される背景～今後の進化まで パーソル https://www.persol-pt.co.jp/persolrpa/rpalounge/column1/
https://www.excite.co.jp/news/article/Prtimes_2022-05-31-81631-8/
設計・材料選定プロセスにおけるAI活用の最新動向レポートを発表。データドリブンな材料開発の裏側と、設計・材料選定プロセスにおける工程時間を55%削減するヒントについて解説 PR TIMES 0531
株式会社SUPWAT
資料DL：https://note.com/supwat/n/nb3a9ec3b318c
https://spioenkopjp.blogspot.com/2022/05/blog-post_18.html
Oryx Blog - ジャパン 0518
未来戦に備えよ：トルコが無人機による空戦技術の礎を築くための手法
トルコは「アクンジュ」や「クズルエルマ」といった無人戦闘機の開発に加え、いつかそれらの後継機を設計したり、先端技術を特徴とするその他の分野において働くであろう優秀な人材の確保にも入念に注意を払っています。
この国は、世界でも類を見ない規模で、子どもたちや若者の間でテクノロジー分野のあらゆるものに対する関心を高めることを通じて、その目標を達成することを試みています。
https://xtech.nikkei.com/atcl/nxt/column/18/02108/062700001/ AIは万能ではない、機械学習でできることとその限界を知る 0711 澤田千代子 日経xtech
https://wired.jp/article/to-win-the-next-war-the-pentagon-needs-nerds/
AIによる戦争が現実化する時代 米軍での「高度IT人材」の不足が深刻化 WIRED 0531
(この国は変えられる テンバガー AIの活用 JDSC)
https://jdsc.ai/service/ ゆこゆこ JDSCのAIを導入CVRが平均2.4倍 常石造船 データサイエンティスト育成プログラム Robo Co-opで業務提携RPA×AI 油圧は不調でもなんだかんだまぁ動くけど電動はなんかすぐ壊れてめんどいイメージ
あとトグルは開き量の融通きかないから嫌い
個人的にハイブリッドが一番使いやすい >>977のコメが気になって調べたら射出が油圧で型が電動のハイブリッドもあったのか ハイブリッドはPETプリフォーム機で見たな。
油圧機は漏れると後始末が面倒くさい。 >>984
うちは日精だけで、ハイブリッドが射出がモータ型が油圧だったから、そういうもんだと思ってたわ
てかなんか言葉にトゲあるように見えるけど、そんなに気にさわる事だった？ 新しく来たハイブリッド成形機、タッチパネルがらくらくホン並の感度なんだな
さすが日本のメーカーだわ ハイブリッド成形機が来て色々といじってみたけど、いまいち油圧式との違いが解らん
コンピュータが制御してくれるのか、切り替え位置を数取らなくても良い感じに成形してくれるようではあるけれど 新入りが5ヶ月くらいで辞めていったわ
うちは仕事と言うより人がつまんないからなぁ 結局、ハイブリッド成形機でも金型側も射出台側も油圧式と聞いて「何がハイブリッドなん？」と聞いたら皆目が泳ぐというね。
成形をコンピューターが何かこう良い感じに制御してくれるって認識した ほぼ日精のFNXに入れ替わってるけどハイブリッドって言っても油圧機だよな
ポンプを回すモーターがサーボモーターなだけでしょ
カバー外して見てたらモーターの回転数が変わってたな 電動機でかいよね、特に射出側
結局、油圧(ハイブリッド)でええわまである 生産終了、金型交換、スクリュー内パージ、粉砕機掃除、生産開始までどのくらい時間かける？
3時間くらいで仕上げたいところ ホッパードライヤーとか無いってことは材料一緒なの？型温によるけどそれだけに集中出来るなら2時間ちょいで出来そう このスレッドは１０００を超えました。
新しいスレッドを立ててください。
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